CN211941846U - 一种具有大角度倒扣脱模结构的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有大角度倒扣脱模结构的塑胶模具，包括后模板、后模仁和弹开机构，所述弹开机构包括导柱、导套、弹板、活动芯和导轨座；所述导轨座通过紧固件安装于后模板上，在导轨座上设有导轨，活动芯的下端为与导轨配合工作的活动端，该活动芯通过将其下端置入导轨座的导轨内实现与导轨座连接；在所述弹板上设有可供导套置入的导套孔，所述导套通过置入在导套孔内实现安装于弹板内，所述导柱的底部安装于后模板上，该导套的设置位置与导柱的设置位置相对，在该弹板上同时设有可供活动芯置入的腔室，当后模板和弹板闭合时，导柱延伸出后模板的部分置入导套内，活动芯导入至对应腔室内。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有大角度倒扣脱模结构的塑胶模具。
背景技术
模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前针对大角度的脱模机构相对匮乏，且现有的脱模机构结构复杂。
故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有大角度倒扣脱模结构的塑胶模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有大角度倒扣脱模结构的塑胶模具，包括后模板、后模仁和弹开机构，所述弹开机构包括导柱、导套、弹板、活动芯和导轨座；所述导轨座通过紧固件安装于后模板上，在导轨座上设有导轨，活动芯的下端为与导轨配合工作的活动端，该活动芯通过将其下端置入导轨座的导轨内实现与导轨座连接；在所述弹板上设有可供导套置入的导套孔，所述导套通过置入在导套孔内实现安装于弹板内，所述导柱的底部安装于后模板上，该导套的设置位置与导柱的设置位置相对，在该弹板上同时设有可供活动芯置入的腔室，当后模板和弹板闭合时，导柱延伸出后模板的部分置入导套内，活动芯导入至对应腔室内。
进一步的，所述导轨座的导轨为斜导轨，当弹板弹出时，所述活动芯沿导轨座的导轨进行滑动。
进一步的，在所述活动芯与弹板的接触面上设有耐磨板。
进一步的，所述紧固件为螺丝。
进一步的，所述活动芯的活动端为T字形结构，所述导轨座的导轨为倒T字形结构。
进一步的，所述活动芯的上端与待脱离产品的倒扣部分接触。
有益效果：本实用新型的通过弹开机构的弹板，当弹板弹开时，活动芯沿导轨座的导轨上移动，进而使活动芯脱离产品倒扣部分，使产品顺利脱模，达到本实用新型结构的目的；本实用新型的脱模与模具的开模动作联动，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的弹开机构示意图；
图2为本实用新型的合模示意图；
图3为本实用新型的弹开状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
实施例1：
如图1至图3所示，本实施例的一种具有大角度倒扣脱模结构的塑胶模具，包括后模板4、后模仁5和弹开机构，本实施例的弹开机构包括导柱1、导套2、弹板3、活动芯6和导轨座9；导轨座9通过紧固件安装于后模板4上，在导轨座9上设有导轨，活动芯6的下端为与导轨配合工作的活动端，该活动芯6通过将其下端置入导轨座9的导轨内实现与导轨座9连接；具体的，本实施例的导轨座9的导轨为斜导轨，具体方向为朝向左上方；在弹板3上设有可供导套2置入的导套孔，导套2通过置入在导套孔内实现安装于弹板3内，导柱1的底部安装于后模板4上，该导套2的设置位置与导柱1的设置位置相对，在该弹板3上同时设有可供活动芯6置入的腔室，当后模板4和弹板3闭合时，导柱1延伸出后模板4的部分置入导套2内，活动芯6导入至对应腔室内，当弹板3弹出时，活动芯6沿导轨座9的导轨进行滑动，本实施例的紧固件包括但不限于为螺丝7。
为延长使用寿命，本实施例在活动芯6与弹板3的接触面上设有耐磨板8。
本实施例的活动芯6的活动端为T字形结构，该活动芯6的上端与待脱离产品的倒扣部分接触，导轨座9的导轨为倒T字形结构。
本实施例的安装过程为：将后模仁5安装到弹板3内，再把导套2安装到弹板3的导套孔内，把导柱1安装到后模板4上，把导轨座9安装到后模板4上，用螺丝7紧固；将耐磨板8安装到活动芯6上，用螺丝7紧固，将活动芯6安装到导轨座9的导轨上，然后把弹板3安装到后模板4上，通过导柱1和导套2的定位和导向，安装过程中需注意调整活动芯6的位置，使其导入弹板内，直至弹板3和后模板4合拢闭合，完成安装。
本实施例的动作过程为：弹板弹开时，活动芯6在导轨座9的导轨上移动，当移动一定距离时，活动芯6脱离产品倒扣部分，使产品顺利脱模，达到本实施例结构的目的。
Claims (6)
1.一种具有大角度倒扣脱模结构的塑胶模具，其特征在于：包括后模板(4)、后模仁(5)和弹开机构，所述弹开机构包括导柱(1)、导套(2)、弹板(3)、活动芯(6)和导轨座(9)；
所述导轨座(9)通过紧固件安装于后模板(4)上，在导轨座(9)上设有导轨，活动芯(6)的下端为与导轨配合工作的活动端，该活动芯(6)通过将其下端置入导轨座(9)的导轨内实现与导轨座(9)连接；
在所述弹板(3)上设有可供导套(2)置入的导套孔，所述导套(2)通过置入在导套孔内实现安装于弹板(3)内，所述导柱(1)的底部安装于后模板(4)上，该导套(2)的设置位置与导柱(1)的设置位置相对，在该弹板(3)上同时设有可供活动芯(6)置入的腔室，当后模板(4)和弹板(3)闭合时，导柱(1)延伸出后模板(4)的部分置入导套(2)内，活动芯(6)导入至对应腔室内。
2.根据权利要求1所述的一种具有大角度倒扣脱模结构的塑胶模具，其特征在于：所述导轨座(9)的导轨为斜导轨，当弹板(3)弹出时，所述活动芯(6)沿导轨座(9)的导轨进行滑动。
3.根据权利要求1所述的一种具有大角度倒扣脱模结构的塑胶模具，其特征在于：在所述活动芯(6)与弹板(3)的接触面上设有耐磨板。
4.根据权利要求1所述的一种具有大角度倒扣脱模结构的塑胶模具，其特征在于：所述紧固件为螺丝。
5.根据权利要求1所述的一种具有大角度倒扣脱模结构的塑胶模具，其特征在于：所述活动芯(6)的活动端为T字形结构，所述导轨座(9)的导轨为倒T字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有大角度倒扣脱模结构的塑胶模具，其特征在于：所述活动芯(6)的上端与待脱离产品的倒扣部分接触。
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