CN211941898U - 一种模具模内抽脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种模具模内抽脱模机构，所述模具包括定模板、设置在定模板内的定模仁和动模板，包括活动芯、盖板、滑块型芯、导轨、支撑块、楔紧块和斜导柱；所述活动芯安装于所述动模板且在其前端设有导轨槽；所述支撑块安装于动模板且其位于活动芯的前方，所述滑块型芯固定于支撑块，且所述导轨安装于滑块型芯的后端，该导轨通过置入活动芯的导轨槽内与活动芯连接；所述盖板安装于动模板，且活动芯的下表面与盖板的上表面接触，且活动芯可沿盖板的上表面进行前后滑动；所述楔紧块安装于定模板，所述斜导柱固定在楔紧块的下端；在所述活动芯的后端设有斜导柱孔，当定模板和动模板进行合模时，所述斜导柱置入该斜导柱孔内。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具模内抽脱模机构。
背景技术
模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前针对大型模具的脱模机构相对匮乏，且大部分的脱模机构结构复杂。
故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种模具内抽脱模机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具模内抽脱模机构，所述模具包括定模板、设置在定模板内的定模仁和动模板，包括活动芯、盖板、滑块型芯、导轨、支撑块、楔紧块和斜导柱；所述活动芯安装于所述动模板且在其前端设有导轨槽；所述支撑块安装于动模板且其位于活动芯的前方，所述滑块型芯固定于支撑块，且所述导轨安装于滑块型芯的后端，该导轨通过置入活动芯的导轨槽内与活动芯连接；所述盖板安装于动模板，且活动芯的下表面与盖板的上表面接触，且活动芯可沿盖板的上表面进行前后滑动；所述楔紧块安装于定模板，所述斜导柱固定在楔紧块的下端；在所述活动芯的后端设有斜导柱孔，当定模板和动模板进行合模时，所述斜导柱置入该斜导柱孔内。
进一步的，在所述盖板上设有用于控制活动芯滑出距离定位的滑动定位锁块。
进一步的，所述导轨为T字形结构，包括头部和尾部，该导轨的头部与活动芯的前端连接，其尾部与滑块型芯的后端连接。
进一步的，所述斜导柱呈斜右下方设置在楔紧块的下端。
进一步的，在所述楔紧块与定模板接触的表面均设有耐磨块。
进一步的，在所述活动芯与动模板接触的表面均设有耐磨块。
进一步的，在所述滑块型芯与动模板接触的表面均设有耐磨块。
有益效果：本实用新型的抽脱模机构适用于大型模具模内，通过本实用新型的内抽脱模机构，能够快速实现脱模，且本实用新型的抽脱模机构与模具的开模动作联动，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的合模示意图；
图2为本实用新型的开模示意图；
图3为本实用新型的爆炸示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
实施例1：
如图1至图3所示，本实施例的一种模具模内抽脱模机构，模具包括定模板33、设置在定模板33内的定模仁34和动模板35，包括活动芯17、盖板18、滑块型芯24、导轨22、支撑块31、楔紧块1和斜导柱7。
本实施例的活动芯17安装于动模板35且在其前端设有导轨槽；支撑块31安装于动模板35且其位于活动芯17的前方，滑块型芯24固定于支撑块31，且所述导轨22安装于滑块型芯24的后端，该导轨22通过置入活动芯17的导轨槽内与活动芯17连接；盖板18安装于动模板35，且活动芯17的下表面与盖板18的上表面接触，且活动芯17可沿盖板18的上表面进行前后滑动；楔紧块1安装于定模板33，斜导柱7呈斜右下方固定在楔紧块1的下端；在活动芯17的后端设有斜导柱孔，当定模板和动模板进行合模时，斜导柱7置入该斜导柱孔内。
本实施例在盖板18上设有用于控制活动芯17滑出距离定位的滑动定位锁块20，此处设置为常规设置，故在此不做过多介绍。
本实施例的导轨22为T字形结构其包括头部和尾部，该导轨22的头部与活动芯17的前端连接，其尾部与滑块型芯24的后端连接。
为延长本实施例的抽脱模机构的使用寿命，在楔紧块1与定模板33接触的表面均设有耐磨块2，在活动芯17与动模板35接触的表面均设有耐磨块2，在滑块型芯24与动模板35接触的表面均设有耐磨块2。
本实施例的安装过程为：将各耐磨板2安装到楔紧块1上，分别用螺丝3紧固，再将斜导柱7安装到楔紧块1上并用螺丝紧固，然后把楔紧块1安装到定模板33上，用螺丝紧固；将耐磨块分别安装到活动芯17上，并用相应的螺丝紧固，把耐磨块安装到滑块型芯24上，用相应的螺丝紧固，把滑块型芯24上的导轨22安装到活动芯17的导轨槽内，然后再一起安装到动模板35内，并调整好相应的位置；把滑动定位锁块20安装到盖板18上，用螺丝紧固，把盖板18安装到动模板35上，用螺丝紧固，紧固后要使活动芯17可以滑动顺畅，把支撑块31安装到动模板35上且位于盖板18的前方，用螺丝紧固，定模板33和动模板35合模，要让斜导柱7带入活动芯17的斜导柱孔内，合模后完成安装。
开合模动作时，通过斜导柱7的作用使活动芯17在模具内拉动滑块型芯24，产生脱模的动作，达到本次模具内部抽脱模的结构目的。
Claims (7)
1.一种模具模内抽脱模机构，所述模具包括定模板、设置在定模板内的定模仁和动模板(35)，其特征在于：包括活动芯(17)、盖板(18)、滑块型芯(24)、导轨(22)、支撑块(31)、楔紧块(1)和斜导柱(7)；
所述活动芯(17)安装于所述动模板(35)且在其前端设有导轨槽；所述支撑块(31)安装于动模板(35)且其位于活动芯(17)的前方，所述滑块型芯(24)固定于支撑块(31)，且所述导轨(22)安装于滑块型芯(24)的后端，该导轨(22)通过置入活动芯(17)的导轨槽内与活动芯(17)连接；
所述盖板(18)安装于动模板(35)，且活动芯(17)的下表面与盖板(18)的上表面接触，且活动芯(17)可沿盖板(18)的上表面进行前后滑动；
所述楔紧块(1)安装于定模板(33)，所述斜导柱(7)固定在楔紧块(1)的下端；
在所述活动芯(17)的后端设有斜导柱孔，当定模板和动模板进行合模时，所述斜导柱(7)置入该斜导柱孔内。
2.根据权利要求1所述的一种模具模内抽脱模机构，其特征在于：在所述盖板(18)上设有用于控制活动芯(17)滑出距离定位的滑动定位锁块(20)。
3.根据权利要求1所述的一种模具模内抽脱模机构，其特征在于：所述导轨(22)为T字形结构，包括头部和尾部，该导轨(22)的头部与活动芯(17)的前端连接，其尾部与滑块型芯(24)的后端连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具模内抽脱模机构，其特征在于：所述斜导柱(7)呈斜右下方设置在楔紧块(1)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种模具模内抽脱模机构，其特征在于：在所述楔紧块(1)与定模板接触的表面均设有耐磨块。
6.根据权利要求1所述的一种模具模内抽脱模机构，其特征在于：在所述活动芯(17)与动模板接触的表面均设有耐磨块。
7.根据权利要求1所述的一种模具模内抽脱模机构，其特征在于：在所述滑块型芯(24)与动模板接触的表面均设有耐磨块。
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