CN211941898U - 一种模具模内抽脱模机构 - Google Patents

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陈振南
张文新
赵季兵
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Kunshan Research Development Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种模具模内抽脱模机构,所述模具包括定模板、设置在定模板内的定模仁和动模板,包括活动芯、盖板、滑块型芯、导轨、支撑块、楔紧块和斜导柱;所述活动芯安装于所述动模板且在其前端设有导轨槽;所述支撑块安装于动模板且其位于活动芯的前方,所述滑块型芯固定于支撑块,且所述导轨安装于滑块型芯的后端,该导轨通过置入活动芯的导轨槽内与活动芯连接;所述盖板安装于动模板,且活动芯的下表面与盖板的上表面接触,且活动芯可沿盖板的上表面进行前后滑动;所述楔紧块安装于定模板,所述斜导柱固定在楔紧块的下端;在所述活动芯的后端设有斜导柱孔,当定模板和动模板进行合模时,所述斜导柱置入该斜导柱孔内。

Description

一种模具模内抽脱模机构
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种模具模内抽脱模机构。
背景技术
模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前针对大型模具的脱模机构相对匮乏,且大部分的脱模机构结构复杂。
故,需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种模具内抽脱模机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种模具模内抽脱模机构,所述模具包括定模板、设置在定模板内的定模仁和动模板,包括活动芯、盖板、滑块型芯、导轨、支撑块、楔紧块和斜导柱;所述活动芯安装于所述动模板且在其前端设有导轨槽;所述支撑块安装于动模板且其位于活动芯的前方,所述滑块型芯固定于支撑块,且所述导轨安装于滑块型芯的后端,该导轨通过置入活动芯的导轨槽内与活动芯连接;所述盖板安装于动模板,且活动芯的下表面与盖板的上表面接触,且活动芯可沿盖板的上表面进行前后滑动;所述楔紧块安装于定模板,所述斜导柱固定在楔紧块的下端;在所述活动芯的后端设有斜导柱孔,当定模板和动模板进行合模时,所述斜导柱置入该斜导柱孔内。
进一步的,在所述盖板上设有用于控制活动芯滑出距离定位的滑动定位锁块。
进一步的,所述导轨为T字形结构,包括头部和尾部,该导轨的头部与活动芯的前端连接,其尾部与滑块型芯的后端连接。
进一步的,所述斜导柱呈斜右下方设置在楔紧块的下端。
进一步的,在所述楔紧块与定模板接触的表面均设有耐磨块。
进一步的,在所述活动芯与动模板接触的表面均设有耐磨块。
进一步的,在所述滑块型芯与动模板接触的表面均设有耐磨块。
有益效果:本实用新型的抽脱模机构适用于大型模具模内,通过本实用新型的内抽脱模机构,能够快速实现脱模,且本实用新型的抽脱模机构与模具的开模动作联动,结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的合模示意图;
图2为本实用新型的开模示意图;
图3为本实用新型的爆炸示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
实施例1:
如图1至图3所示,本实施例的一种模具模内抽脱模机构,模具包括定模板33、设置在定模板33内的定模仁34和动模板35,包括活动芯17、盖板18、滑块型芯24、导轨22、支撑块31、楔紧块1和斜导柱7。
本实施例的活动芯17安装于动模板35且在其前端设有导轨槽;支撑块31安装于动模板35且其位于活动芯17的前方,滑块型芯24固定于支撑块31,且所述导轨22安装于滑块型芯24的后端,该导轨22通过置入活动芯17的导轨槽内与活动芯17连接;盖板18安装于动模板35,且活动芯17的下表面与盖板18的上表面接触,且活动芯17可沿盖板18的上表面进行前后滑动;楔紧块1安装于定模板33,斜导柱7呈斜右下方固定在楔紧块1的下端;在活动芯17的后端设有斜导柱孔,当定模板和动模板进行合模时,斜导柱7置入该斜导柱孔内。
本实施例在盖板18上设有用于控制活动芯17滑出距离定位的滑动定位锁块20,此处设置为常规设置,故在此不做过多介绍。
本实施例的导轨22为T字形结构其包括头部和尾部,该导轨22的头部与活动芯17的前端连接,其尾部与滑块型芯24的后端连接。
为延长本实施例的抽脱模机构的使用寿命,在楔紧块1与定模板33接触的表面均设有耐磨块2,在活动芯17与动模板35接触的表面均设有耐磨块2,在滑块型芯24与动模板35接触的表面均设有耐磨块2。
本实施例的安装过程为:将各耐磨板2安装到楔紧块1上,分别用螺丝3紧固,再将斜导柱7安装到楔紧块1上并用螺丝紧固,然后把楔紧块1安装到定模板33上,用螺丝紧固;将耐磨块分别安装到活动芯17上,并用相应的螺丝紧固,把耐磨块安装到滑块型芯24上,用相应的螺丝紧固,把滑块型芯24上的导轨22安装到活动芯17的导轨槽内,然后再一起安装到动模板35内,并调整好相应的位置;把滑动定位锁块20安装到盖板18上,用螺丝紧固,把盖板18安装到动模板35上,用螺丝紧固,紧固后要使活动芯17可以滑动顺畅,把支撑块31安装到动模板35上且位于盖板18的前方,用螺丝紧固,定模板33和动模板35合模,要让斜导柱7带入活动芯17的斜导柱孔内,合模后完成安装。
开合模动作时,通过斜导柱7的作用使活动芯17在模具内拉动滑块型芯24,产生脱模的动作,达到本次模具内部抽脱模的结构目的。

Claims (7)

1.一种模具模内抽脱模机构,所述模具包括定模板、设置在定模板内的定模仁和动模板(35),其特征在于:包括活动芯(17)、盖板(18)、滑块型芯(24)、导轨(22)、支撑块(31)、楔紧块(1)和斜导柱(7);
所述活动芯(17)安装于所述动模板(35)且在其前端设有导轨槽;所述支撑块(31)安装于动模板(35)且其位于活动芯(17)的前方,所述滑块型芯(24)固定于支撑块(31),且所述导轨(22)安装于滑块型芯(24)的后端,该导轨(22)通过置入活动芯(17)的导轨槽内与活动芯(17)连接;
所述盖板(18)安装于动模板(35),且活动芯(17)的下表面与盖板(18)的上表面接触,且活动芯(17)可沿盖板(18)的上表面进行前后滑动;
所述楔紧块(1)安装于定模板(33),所述斜导柱(7)固定在楔紧块(1)的下端;
在所述活动芯(17)的后端设有斜导柱孔,当定模板和动模板进行合模时,所述斜导柱(7)置入该斜导柱孔内。
2.根据权利要求1所述的一种模具模内抽脱模机构,其特征在于:在所述盖板(18)上设有用于控制活动芯(17)滑出距离定位的滑动定位锁块(20)。
3.根据权利要求1所述的一种模具模内抽脱模机构,其特征在于:所述导轨(22)为T字形结构,包括头部和尾部,该导轨(22)的头部与活动芯(17)的前端连接,其尾部与滑块型芯(24)的后端连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具模内抽脱模机构,其特征在于:所述斜导柱(7)呈斜右下方设置在楔紧块(1)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种模具模内抽脱模机构,其特征在于:在所述楔紧块(1)与定模板接触的表面均设有耐磨块。
6.根据权利要求1所述的一种模具模内抽脱模机构,其特征在于:在所述活动芯(17)与动模板接触的表面均设有耐磨块。
7.根据权利要求1所述的一种模具模内抽脱模机构,其特征在于:在所述滑块型芯(24)与动模板接触的表面均设有耐磨块。
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