CN214982781U - 一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具，包括前模仁、前模板、水口板、第一浇口套、第二浇口套、导柱、热流道板、热流道系统和面板；所述前模仁安装于所述前模板内；所述导柱的一端与热流道板连接，导柱的另一端穿过水口板与前模板连接；所述第一浇口套安装于水口板上，所述第二浇口套安装于热流道板上，且第一浇口套与第二浇口套相连接；所述热流道系统设置在热流道板内，所述面板安装于热流道板上，在所述面板上设有用于定位模具使模具流道与注塑机射嘴密合的定位圈。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具。
背景技术
模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
针对塑胶模具，为了在注塑成型时减少料头的废料，常采用热流道转冷流道，但目前具有热流道转冷流道结构的塑胶模具结构复杂。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案：一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具，包括前模仁、前模板；所述前模仁安装于所述前模板内；还包括水口板、第一浇口套、第二浇口套、导柱、热流道板、热流道系统和面板；所述导柱的一端与热流道板连接，导柱的另一端穿过水口板与前模板连接；所述第一浇口套安装于水口板上，所述第二浇口套安装于热流道板上，且第一浇口套与第二浇口套相连接；所述热流道系统设置在热流道板内，所述面板安装于热流道板上，在所述面板上设有用于定位模具使模具流道与注塑机射嘴密合的定位圈。
进一步的，所述热流道系统通过水口拉钉安装于热流道板内。
进一步的，所述水口板通过限位螺丝与导柱连接。
进一步的，还包括热流道接线盒，所述热流道接线盒固定在热流道板外侧。
进一步的，还包括防撞柱，所述防撞柱分布在热流道接线盒的四周。
进一步的，所述第一浇口套安装于水口板的中心处，所述第二浇口套安装于热流道板的中心处。
进一步的，所述定位圈设置位置偏移面板的中心处。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型采用结构简单的前模结构，用于模具进胶，通过简单的结构即可实现热流道转冷流道，在注塑成型时减少料头的废料；且本实用新型通过将注塑的进浇口离中心处较多时，大大减少流道行程。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为本实用新型的分解图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
由于模具进胶一般在前模部分，因此本实施例具体说明前模部分结构，参见图1，一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具的前模部分，包括前模仁1、前模板2、水口板3、第一浇口套4、第二浇口套5、导柱6、热流道板7、热流道系统8、热流道接线盒9、面板10、用于定位模具使模具流道与注塑机射嘴密合的定位圈11和分布在热流道接线盒9的四周的防撞柱12；前模仁1安装于前模板2内；导柱6的一端与热流道板7连接，导柱6的另一端穿过水口板3与前模板2连接；第一浇口套4安装于水口板3上，第二浇口套5安装于热流道板7上，且第一浇口套4与第二浇口套5相连接；热流道系统8设置在热流道板7内，面板10安装于热流道板7上，热流道系统8通过水口拉钉13安装于热流道板7内，水口板3通过限位螺丝与导柱6连接。热流道接线盒9固定在热流道板7外侧。第一浇口套4安装于水口板3的中心处，第二浇口套5安装于热流道板7的中心处。定位圈11设置位置偏移面板10的中心处。
上述前模部分的安装过程为：把第二浇口套5安装到热流道板7上，再把导柱6安装到热流道板7上，将水口拉钉13安装到热流道板7内，用螺丝紧固；再把热流道系统8安装在热流道板7内；安装面板10到热流道板7上，用螺丝紧固；把定位圈11安装到面板10上，用螺丝紧固；把第一浇口套4安装到水口板3上，在把水口3板通过导柱6定位，合到热流道板7后安装限位螺丝；把前模仁1安装到前模板2内，再把前模板2通过导柱6合到水口板3上。
Claims (7)
1.一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具，包括前模仁(1)、前模板(2)；所述前模仁(1)安装于所述前模板(2)内；其特征在于：还包括水口板(3)、第一浇口套(4)、第二浇口套(5)、导柱(6)、热流道板(7)、热流道系统(8)和面板(10)；所述导柱(6)的一端与热流道板(7)连接，导柱(6)的另一端穿过水口板(3)与前模板(2)连接；所述第一浇口套(4)安装于水口板(3)上，所述第二浇口套(5)安装于热流道板(7)上，且第一浇口套(4)与第二浇口套(5)相连接；所述热流道系统(8)设置在热流道板(7)内，所述面板(10)安装于热流道板(7)上，在所述面板(10)上设有用于定位模具使模具流道与注塑机射嘴密合的定位圈(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具，其特征在于：所述热流道系统(8)通过水口拉钉(13)安装于热流道板(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具，其特征在于：所述水口板(3)通过限位螺丝与导柱(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具，其特征在于：还包括热流道接线盒(9)，所述热流道接线盒(9)固定在热流道板(7)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具，其特征在于：还包括防撞柱(12)，所述防撞柱分布在热流道接线盒(9)的四周。
6.根据权利要求1所述的一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具，其特征在于：所述第一浇口套(4)安装于水口板(3)的中心处，所述第二浇口套(5)安装于热流道板(7)的中心处。
7.根据权利要求1所述的一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具，其特征在于：所述定位圈(11)设置位置偏移面板(10)的中心处。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023292036.1U CN214982781U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具 |
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Family Applications (1)
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| CN202023292036.1U Active CN214982781U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种具有热转冷三板模结构的塑胶模具 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023292036.1U patent/CN214982781U/zh active Active
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