CN214419457U - 一种马达内圈模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种马达内圈模具,包括底板,所述底板上表面设有顶针板,所述顶针板上方设置有动模板,所述动模板内部设有动模仁,所述动模仁上表面设置有定位环,所述定位环内部下端设有浇口套,所述浇口套内开设有浇口,所述浇口套下端固定连通有第一浇导管,所述第一浇导管设置为两组,且两组所述第一浇导管为交叉设置,两组所述第一浇导管的两端均固定连通有第二浇导管,所述动模仁上表面居中位置开设有浇槽,所述定位环下表面环形等距分布有四组导杆,四组所述导杆底端均固定连接于第一浇导管上,采用四点进胶,均衡填充,从而改善变形量,尺寸更加稳定,满足客户需求,大大提高了生产效率,结构简单、体积小、易操作、成本低。

Description

一种马达内圈模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种马达内圈模具。
背景技术
模具(mújù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的马达内圈模具存在一些缺点,容易出现变形问题,尺寸不稳定,成本高,降低了马达内圈模的生产效率。
因此我们需要提出一种马达内圈模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种马达内圈模具,采用四点进胶,均衡填充,从而改善变形量,尺寸更加稳定,满足客户需求,大大提高了生产效率,结构简单、体积小、易操作、成本低,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种马达内圈模具,包括底板,所述底板上表面设有顶针板,所述顶针板上方设置有动模板,所述动模板内部设有动模仁,所述动模仁上表面设置有定位环,所述定位环内部下端设有浇口套,所述浇口套内开设有浇口,所述浇口套下端固定连通有第一浇导管,所述第一浇导管设置为两组,且两组所述第一浇导管为交叉设置,两组所述第一浇导管的两端均固定连通有第二浇导管,所述动模仁上表面居中位置开设有浇槽,所述定位环下表面环形等距分布有四组导杆,四组所述导杆底端均固定连接于第一浇导管上。
优选的,所述底板上表面两侧均固定安装有固定座,所述固定座为长方体结构,所述顶针板设置于两组固定座之间。
优选的,所述动模仁上表面设置有固定螺栓,且所述固定螺栓设置为四组,四组所述固定螺栓等距分布于动模仁上表面,所述动模仁两侧均设置有精定位。
优选的,两组所述固定座上表面均固定安装有两组导柱,四组所述导柱一端均贯穿且延伸至动模板一侧。
优选的,所述动模板顶端一侧通过合页铰接有定模板,且所述动模板与定模板的长度、宽度和厚度均相同,且四组所述导柱一端也均贯穿且延伸至定模板一侧。
优选的,所述定模板上设置有顶板,所述顶板四角均开设有导柱孔,四组所述导柱一端也均贯穿于导柱孔内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置动模板、动模仁、定位环、浇口套、浇口、第一浇导管和第二浇导管配合使用,采用四点进胶,均衡填充,从而改善变形量,尺寸更加稳定,满足客户需求,大大提高了生产效率,结构简单、体积小、易操作、成本低。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图;
图2为本实用新型内部主视立体的结构示意图;
图3为本实用新型内部俯视立体的结构示意图;
图4为本实用新型内部侧视立体的结构示意图。
图中:1、底板;2、固定座;3、动模板;4、定模板;5、顶板;6、导柱孔;7、导柱;8、动模仁;801、浇槽;9、顶针板;10、定位环;11、浇口套;12、浇口;13、固定螺栓;14、导杆;15、第一浇导管;16、第二浇导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种马达内圈模具,包括底板1,底板1上表面两侧均固定安装有固定座2,固定座2为长方体结构,顶针板9设置于两组固定座2之间,设置固定座2便于动模仁8的安装固定;两组固定座2上表面均固定安装有两组导柱7,四组导柱7一端均贯穿且延伸至动模板3一侧,设置导柱7便于动模板3与定模板4连接更加稳定;
底板1上表面设有顶针板9,顶针板9上方设置有动模板3,动模板3内部设有动模仁8,动模仁8上表面设置有固定螺栓13,且固定螺栓13设置为四组,四组固定螺栓13等距分布于动模仁8上表面,动模仁8两侧均设置有精定位,设置固定螺栓13便于动模仁8的固定;
动模仁8上表面设置有定位环10,定位环10内部下端设有浇口套11,浇口套11内开设有浇口12,浇口套11下端固定连通有第一浇导管15,第一浇导管15设置为两组,且两组第一浇导管15为交叉设置,两组第一浇导管15的两端均固定连通有第二浇导管16,动模仁8上表面居中位置开设有浇槽801,定位环10下表面环形等距分布有四组导杆14,四组导杆14底端均固定连接于第一浇导管15上,动模板3顶端一侧通过合页铰接有定模板4,且动模板3与定模板4的长度、宽度和厚度均相同,且四组导柱7一端也均贯穿且延伸至定模板4一侧,设置定模板4与动模板3配合使用,用于注塑模具的成型;定模板4上设置有顶板5,顶板5四角均开设有导柱孔6,四组导柱7一端也均贯穿于导柱孔6内,设置顶板5便于定模板4的稳定;开设导柱孔6便于导柱7的贯穿;注塑时,通过注塑机射嘴,将射嘴插入定位环10内的浇口套11上,胶水从注塑机内流到浇口套11的浇口12内,流向第一浇导管15内,接着第一浇导管15内的胶水被分为四组,从四组第二浇导管16的下端流出,到动模仁8的腔体内,然后由顶针板9将产品顶出模外,就可以完成产品的成型加工,重复以上的动作,就可以继续生产,解决了现有的马达内圈模具产品成型时压力大、充填困难、产品容易缺胶,不完整的缺陷;稳定性好,产品质量稳定可靠,采用四点进胶,均衡填充,从而改善变形量,尺寸更加稳定,满足客户需求,大大提高了生产效率,结构简单、体积小、易操作、成本低。
工作原理:使用时,底板1上表面设有顶针板9,顶针板9上方设置有动模板3,动模板3内部设有动模仁8,动模仁8上表面设置有定位环10,定位环10内部下端设有浇口套11,浇口套11内开设有浇口12,浇口套11下端固定连通有第一浇导管15,第一浇导管15设置为两组,且两组第一浇导管15为交叉设置,两组第一浇导管15的两端均固定连通有第二浇导管16,动模仁8上表面居中位置开设有浇槽801,定位环10下表面环形等距分布有四组导杆14,四组导杆14底端均固定连接于第一浇导管15上,注塑时,通过注塑机射嘴,将射嘴插入定位环10内的浇口套11上,胶水从注塑机内流到浇口套11的浇口12内,流向第一浇导管15内,接着第一浇导管15内的胶水被分为四组,从四组第二浇导管16的下端流出,到动模仁8的腔体内,然后由顶针板9将产品顶出模外,就可以完成产品的成型加工,重复以上的动作,就可以继续生产,解决了现有的马达内圈模具产品成型时压力大、充填困难、产品容易缺胶,不完整的缺陷;稳定性好,产品质量稳定可靠,采用四点进胶,均衡填充,从而改善变形量,尺寸更加稳定,满足客户需求,大大提高了生产效率,结构简单、体积小、易操作、成本低。
本实用的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种马达内圈模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上表面设有顶针板(9),所述顶针板(9)上方设置有动模板(3),所述动模板(3)内部设有动模仁(8),所述动模仁(8)上表面设置有定位环(10),所述定位环(10)内部下端设有浇口套(11),所述浇口套(11)内开设有浇口(12),所述浇口套(11)下端固定连通有第一浇导管(15),所述第一浇导管(15)设置为两组,且两组所述第一浇导管(15)为交叉设置,两组所述第一浇导管(15)的两端均固定连通有第二浇导管(16),所述动模仁(8)上表面居中位置开设有浇槽(801),所述定位环(10)下表面环形等距分布有四组导杆(14),四组所述导杆(14)底端均固定连接于第一浇导管(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种马达内圈模具,其特征在于:所述底板(1)上表面两侧均固定安装有固定座(2),所述固定座(2)为长方体结构,所述顶针板(9)设置于两组固定座(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种马达内圈模具,其特征在于:所述动模仁(8)上表面设置有固定螺栓(13),且所述固定螺栓(13)设置为四组,四组所述固定螺栓(13)等距分布于动模仁(8)上表面,所述动模仁(8)两侧均设置有精定位。
4.根据权利要求2所述的一种马达内圈模具,其特征在于:两组所述固定座(2)上表面均固定安装有两组导柱(7),四组所述导柱(7)一端均贯穿且延伸至动模板(3)一侧。
5.根据权利要求4所述的一种马达内圈模具,其特征在于:所述动模板(3)顶端一侧通过合页铰接有定模板(4),且所述动模板(3)与定模板(4)的长度、宽度和厚度均相同,且四组所述导柱(7)一端也均贯穿且延伸至定模板(4)一侧。
6.根据权利要求5所述的一种马达内圈模具,其特征在于:所述定模板(4)上设置有顶板(5),所述顶板(5)四角均开设有导柱孔(6),四组所述导柱(7)一端也均贯穿于导柱孔(6)内。
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