CN216068475U - 一种自动切水口塑胶制品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切水口塑胶制品注塑模具，包括模座、压模板，所述模座的顶部表面一端横向设有脱模滑轨，所述卡位板里侧的脱模滑轨侧面竖直设有塑模板，所述塑模板远离模座一端侧面贯穿设有限位杆，所述脱模滑轨远离塑模板一端外侧面设有定位夹台，所述定位夹台靠近塑模板一侧表面通过支撑杆竖直设有塑形板，所述压模板、塑模板相邻的一侧表面中部配合设有第一成型腔、第二成型腔，所述第二成型腔外侧的塑模板侧面与支撑杆配合开设有内隐孔。本实用新型通过塑形板在复位弹簧与支撑杆的协同配合作用下利用内隐孔完成合模时模型的定位操作，注塑完成后通过挤压压形杆完成成型作业，采用水平推移式一体结构，方便快速拆装，使用效果好。

Description

一种自动切水口塑胶制品注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种自动切水口塑胶制品注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的塑胶制品加工用带自动切水口的注塑模具多为竖直冲切结构，成型后产品的脱模需反复拆装模具，不仅影响加工效率，而且增大了器件磨损，使用成本高，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切水口塑胶制品注塑模具，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切水口塑胶制品注塑模具，包括模座、压模板，所述模座的顶部表面一端通过连接销横向活动设置有脱模滑轨，所述脱模滑轨外侧的模座侧面竖直固定设置有L形卡位板，所述卡位板里侧的脱模滑轨侧面竖直固定设置有塑模板，所述塑模板远离模座一端侧面通过连接座横向贯穿固定设置有多个限位杆，所述脱模滑轨远离塑模板一端的外侧面纵向活动设置有定位夹台，所述定位夹台靠近塑模板一侧表面上端横向固定设置有多个支撑杆，所述支撑杆远离定位夹台一端外侧面竖直活动设置有塑形板，所述压模板通过组装件纵向固定设置在定位夹台的顶部表面中部，所述压模板、塑模板相邻的一侧表面中部配合设有圆台形第一成型腔、第二成型腔，所述第二成型腔外侧的塑模板侧面与支撑杆配合开设有圆柱形内隐孔。

优选的，所述脱模滑轨为工字型双轨，所述模座的侧剖面为L形结构且与脱模滑轨采用焊接工艺整合成一个整体。

优选的，所述塑模板侧面呈L形设有三个限位杆，所述限位杆远离塑模板的一端贯穿压模板并通过盖帽控制封口。

优选的，所述定位夹台由手柄控制制动器完成在脱模滑轨表面的移动，所述压模板由定位夹台控制完成与塑模板间的组装。

优选的，所述塑形板与压模板之间的支撑杆侧面设有复位弹簧，所述复位弹簧配合内隐孔控制支撑杆侧面塑形板的移动。

优选的，所述塑形板为带有切水口形状的模框，所述第一成型腔内腔中部与塑形板配合横向贯穿活动设置有压形杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在脱模滑轨远离塑模板一端外侧面设有定位夹台，定位夹台靠近塑模板一侧表面上端通过支撑杆竖直设有塑形板，塑形板在复位弹簧与支撑杆的协同配合作用下利用内隐孔完成合模时模型的定位操作，注塑完成后通过挤压压形杆完成成型作业，采用水平推移式一体结构，方便快速拆装，使用效果好。

2、模座为L形结构且塑模板侧面设有三个限位杆，能够保证产品成型作业时合模的稳定可靠，压模板通过定位夹台活动设在脱模滑轨的上方，方便快速脱模，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的展开结构示意图；

图3为本实用新型压模板与塑模板间的结构剖视图。

图中：1、模座；2、压模板；3、脱模滑轨；4、卡位板；5、塑模板；6、限位杆；7、定位夹台；8、支撑杆；9、塑形板；10、第一成型腔；11、第二成型腔；12、内隐孔；13、盖帽；14、复位弹簧；15、压形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种自动切水口塑胶制品注塑模具，包括模座1、压模板2，模座1的顶部表面一端通过连接销横向活动设置有脱模滑轨3，脱模滑轨3外侧的模座1侧面竖直固定设置有L形卡位板4，卡位板4里侧的脱模滑轨3侧面竖直固定设置有塑模板5，塑模板5远离模座1一端侧面通过连接座横向贯穿固定设置有多个限位杆6，脱模滑轨3远离塑模板5一端的外侧面纵向活动设置有定位夹台7，定位夹台7靠近塑模板5一侧表面上端横向固定设置有多个支撑杆8，支撑杆8远离定位夹台7一端外侧面竖直活动设置有塑形板9，压模板2通过组装件纵向固定设置在定位夹台7的顶部表面中部，压模板2、塑模板5相邻的一侧表面中部配合设有圆台形第一成型腔10、第二成型腔11，第二成型腔11外侧的塑模板5侧面与支撑杆8配合开设有圆柱形内隐孔12；脱模滑轨3为工字型双轨，模座1的侧剖面为L形结构且与脱模滑轨3采用焊接工艺整合成一个整体，保证定位夹台7位置移动时限定可靠；塑模板5侧面呈L形设有三个限位杆6，限位杆6远离塑模板5的一端贯穿压模板2并通过盖帽13控制封口，避免压模板2位置移动过度影响后续使用；定位夹台7由手柄控制制动器完成在脱模滑轨3表面的移动，压模板2由定位夹台7控制完成与塑模板5间的组装，确保合模后定位夹台移动影响成型品质；塑形板9与压模板2之间的支撑杆8侧面设有复位弹簧14，复位弹簧14配合内隐孔12控制支撑杆8侧面塑形板9的移动，方便脱模时塑形板9的自动分离作业；塑形板9为带有切水口形状的模框，第一成型腔10内腔中部与塑形板9配合横向贯穿活动设置有压形杆15，满足冲压成型的加工需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据加工需求将模座1稳定放置在工作台上方，通过手柄配合制动器控制定位夹台7在脱模滑轨3侧面的位置以满足模具组装需求，于此同时塑形板9在复位弹簧14与支撑杆8的协同配合作用下利用内隐孔12完成合模时模型的定位操作，注塑完成后通过挤压压形杆15完成成型作业，出料时反向控制定位夹台7在脱模滑轨3表面的移动完成脱模处理，采用水平推移式一体结构，方便快速拆装，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动切水口塑胶制品注塑模具，包括模座(1)、压模板(2)，其特征在于：所述模座(1)的顶部表面一端通过连接销横向活动设置有脱模滑轨(3)，所述脱模滑轨(3)外侧的模座(1)侧面竖直固定设置有L形卡位板(4)，所述卡位板(4)里侧的脱模滑轨(3)侧面竖直固定设置有塑模板(5)，所述塑模板(5)远离模座(1)一端侧面通过连接座横向贯穿固定设置有多个限位杆(6)，所述脱模滑轨(3)远离塑模板(5)一端的外侧面纵向活动设置有定位夹台(7)，所述定位夹台(7)靠近塑模板(5)一侧表面上端横向固定设置有多个支撑杆(8)，所述支撑杆(8)远离定位夹台(7)一端外侧面竖直活动设置有塑形板(9)，所述压模板(2)通过组装件纵向固定设置在定位夹台(7)的顶部表面中部，所述压模板(2)、塑模板(5)相邻的一侧表面中部配合设有圆台形第一成型腔(10)、第二成型腔(11)，所述第二成型腔(11)外侧的塑模板(5)侧面与支撑杆(8)配合开设有圆柱形内隐孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切水口塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述脱模滑轨(3)为工字型双轨，所述模座(1)的侧剖面为L形结构且与脱模滑轨(3)采用焊接工艺整合成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种自动切水口塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述塑模板(5)侧面呈L形设有三个限位杆(6)，所述限位杆(6)远离塑模板(5)的一端贯穿压模板(2)并通过盖帽(13)控制封口。

4.根据权利要求1所述的一种自动切水口塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述定位夹台(7)由手柄控制制动器完成在脱模滑轨(3)表面的移动，所述压模板(2)由定位夹台(7)控制完成与塑模板(5)间的组装。

5.根据权利要求1所述的一种自动切水口塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述塑形板(9)与压模板(2)之间的支撑杆(8)侧面设有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)配合内隐孔(12)控制支撑杆(8)侧面塑形板(9)的移动。

6.根据权利要求1所述的一种自动切水口塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述塑形板(9)为带有切水口形状的模框，所述第一成型腔(10)内腔中部与塑形板(9)配合横向贯穿活动设置有压形杆(15)。

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