CN219788969U - 一种载模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载模架，包括上台面和下台面，所述上台面和下台面均由钢材组成矩形框体，所述下台面的相对两侧边分别设置有两组固定座，位于上台面相对固定座处设置有连接臂，其中一侧连接臂和固定座通过紧固装置连接，另一侧连接臂和固定座通过扣接装置连接，所述下台面两侧边设置有推顶气缸，推顶气缸伸缩端与上台面连接，下台面内部设置有保压层。本实用新型可以将较重的模具放置在模架内，并且开模时无需人工开合，通过载模架上台面的开合将模具打开，合模时通过保压层使模具合模紧密。

Description

一种载模架

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种载模架。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

当制作一些体积稍大的产品时，模具的体积就会增大，当体积增大后通过人工开合效率就会降低并且会存在安全隐患。

实用新型内容

根据上述需要解决的技术问题，提供一种载模架。

为实现上述目的，本实用新型的一种载模架，包括上台面和下台面，所述上台面和下台面均由钢材组成矩形框体，所述下台面的相对两侧边分别设置有两组固定座，位于上台面相对固定座处设置有连接臂，其中一侧连接臂和固定座通过紧固装置连接，另一侧连接臂和固定座通过扣接装置连接，所述下台面两侧边设置有推顶气缸，推顶气缸伸缩端与上台面连接，下台面内部设置有保压层。

本实用新型在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述上台面的中心处开有矩形口，并于矩形孔的周围设置有若干小矩形孔。

本实用新型在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述紧固装置包括销轴，位于台面一侧的连接臂插入固定座后，连接臂与固定座上的圆孔重合，销轴穿入重合圆孔内。

本实用新型在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述紧固装置包括锁紧气缸，位于台面一侧的连接臂插入固定座后，连接臂与固定座上的圆孔重合，位于固定座外侧边的锁紧气缸锁紧轴插入连接臂和固定座重合圆孔内。

本实用新型在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述扣接装置包括锁紧气缸，位于台面一侧的连接臂插入固定座后，连接臂与固定座上的圆孔重合，位于固定座外侧边的锁紧气缸锁紧轴插入连接臂和固定座重合圆孔内。

本实用新型在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述保压层包括气袋，所述气袋位于顶板和下台面之间的矩形空腔内。

本实用新型在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述顶板与下台面之间设置有复位销。

有益效果，本实用新型的一种载模架，可以将较重的模具放置在模架内，并且开模时无需人工开合，通过载模架上台面的开合将模具打开，合模时通过保压层使模具合模紧密。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型复位销位置示意图。

图中，1为上台面；2为下台面；3为连接臂；4为固定座；5为锁紧气缸；6为顶板；7为推顶气缸；8为复位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1和图2所示，一种载模架，包括上台面1和下台面2，所述上台面1和下台面2均由钢材组成矩形框体，钢材制成的矩形体较为稳固，所述下台面2的相对两侧边分别设置有两组固定座4，位于上台面1相对固定座4处设置有连接臂3，其中一侧连接臂3和固定座4通过紧固装置连接，另一侧连接臂3和固定座4通过扣接装置连接，所述下台面2两侧边设置有推顶气缸7，推顶气缸7伸缩端与上台面1连接，下台面2内部设置有保压层，通过保压层保持下膜体的起伏。

所述上台面1的中心处开有矩形口，并于矩形孔的周围设置有若干小矩形孔，通过小矩形孔来增加整体的稳固性。

所述紧固装置包括销轴，一侧的连接臂3插入固定座4后圆孔重合，销轴穿入重合圆孔内，在此一个实施例中使用的是销轴让连接臂3和固定座4连接，连接臂3可以在固定座4上转动。

所述紧固装置包括锁紧气缸5，一侧的连接臂3插入固定座4后圆孔重合，位于固定座4外侧边的锁紧气缸5锁紧轴插入重合圆孔内，此实施例中使连接臂3可以在固定座4上连接的是锁紧气缸5，需要转动时锁紧气缸5的伸缩轴伸出穿过重合孔，拆卸时锁紧气缸5回缩后将连接臂3卸下。

所述扣接装置包括锁紧气缸5，一侧的连接臂3插入固定座4后圆孔重合，位于固定座4外侧边的锁紧气缸5锁紧轴插入重合圆孔内，需要开合的一侧也是采用锁紧气缸5进行，减少人员的操作增加效率。

所述气袋位于顶板6和下台面2之间的矩形空腔内，通过对气袋进行增减气压可以将顶板6升降，从而保证下膜体与上膜体的紧密连接。

所述顶板6与下台面2之间设置有复位销8，当气体减压后可以通过复位销8上的弹簧进行快速复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种载模架，其特征在于，包括上台面（1）和下台面（2），所述上台面（1）和下台面（2）均由钢材组成矩形框体，所述下台面（2）的相对两侧边分别设置有两组固定座（4），位于上台面（1）相对固定座（4）处设置有连接臂（3），其中一侧连接臂（3）和固定座（4）通过紧固装置连接，另一侧连接臂（3）和固定座（4）通过扣接装置连接，所述下台面（2）两侧边设置有推顶气缸（7），推顶气缸（7）伸缩端与上台面（1）连接，下台面（2）内部设置有保压层。

2.根据权利要求1所述的一种载模架，其特征在于，所述上台面（1）的中心处开有矩形口，并于矩形孔的周围设置有若干小矩形孔。

3.根据权利要求2所述的一种载模架，其特征在于，所述紧固装置包括销轴，位于台面（1）一侧的连接臂（3）插入固定座（4）后，连接臂（3）与固定座（4）上的圆孔重合，销轴穿入重合圆孔内。

4.根据权利要求2所述的一种载模架，其特征在于，所述紧固装置包括锁紧气缸（5），位于台面（1）一侧的连接臂（3）插入固定座（4）后，连接臂（3）与固定座（4）上的圆孔重合，位于固定座（4）外侧边的锁紧气缸（5）锁紧轴插入连接臂（3）和固定座（4）重合圆孔内。

5.根据权利要求3或4所述的一种载模架，其特征在于，所述扣接装置包括锁紧气缸（5），位于台面（1）另一侧的连接臂（3）插入固定座（4）后，连接臂（3）与固定座（4）上的圆孔重合，位于固定座（4）外侧边的锁紧气缸（5）锁紧轴插入连接臂（3）和固定座（4）重合圆孔内。

6.根据权利要求5所述的一种载模架，其特征在于，所述保压层包括气袋，所述气袋位于顶板（6）和下台面（2）之间的矩形空腔内。

7.根据权利要求6所述的一种载模架，其特征在于，所述顶板（6）与下台面（2）之间设置有复位销（8）。