CN211027563U - 一种5g基站用转接支撑架铝型材挤压模具 - Google Patents

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任志刚
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Abstract

本实用新型公开了一种5G基站用转接支撑架铝型材挤压模具,包括上模板和下模板,所述上模板的右侧设有所述下模板,所述上模板的进料面设有进料孔,所述上模板和下模板的中心位置处的设有排料孔,所述下模具的进料面设有仿形焊合室。该种设备因分流孔设计方式为多孔,相互支撑,防止了模具工头因弹变因为的偏摆。它能有效地保证铝型材在挤压过程中型材的尺寸偏差降到最低,大幅度的减少因铝的横向流动过大造成的工头偏摆、尺寸大幅度超出公差的状况,可提升铝型材挤压生产中的成品率,保证挤压出材料头尾材料的一致性,能节约生产时间,保证铝型材的力学性能。

Description

一种5G基站用转接支撑架铝型材挤压模具
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域,具体为一种5G基站用转接支撑架铝型材挤压模具。
背景技术
模具(mújù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
目前5G通讯基站上需要大量的支撑或者挂架等结构件,其要求较高的力学性能,需要铝型材挤压逐渐的增加为结构用。铝型材的力学性能保证一直行业里面逐步在解决的问题,特别是挤压出型材头中尾的一致性是最大的问题点,以上这些问题就需要对传统设备进行改进,因此在这里我们提出一种5G基站用转接支撑架铝型材挤压模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种5G基站用转接支撑架铝型材挤压模具,解决了目前5G通讯基站上需要大量的支撑或者挂架等结构件,其要求较高的力学性能,需要铝型材挤压逐渐的增加为结构用。铝型材的力学性能保证一直行业里面逐步在解决的问题,特别是挤压出型材头中尾的一致性是最大的问题点的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种5G基站用转接支撑架铝型材挤压模具,包括上模板和下模板,所述上模板的右侧设有所述下模板,所述上模板的进料面设有进料孔,所述上模板和下模板的中心位置处的设有排料孔,所述下模具的进料面设有仿形焊合室。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述进料孔设有十二个。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述排料孔设为一个进料口对应四个出料口。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述进料孔的摆放设为相互支撑。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种5G基站用转接支撑架铝型材挤压模具。具备以下有益效果:
该种设备因分流孔设计方式为多孔,相互支撑,防止了模具工头因弹变因为的偏摆。它能有效地保证铝型材在挤压过程中型材的尺寸偏差降到最低,大幅度的减少因铝的横向流动过大造成的工头偏摆、尺寸大幅度超出公差的状况,可提升铝型材挤压生产中的成品率10%以上,保证挤压出材料头尾材料的一致性,能节约生产时间,保证铝型材的力学性能。
附图说明
图1为本实用新型整体侧视结构示意图;
图2为本实用新型整体的俯视结构示意图。
图中,上模板-10、下模板-11、进料孔-1、排料孔-2、仿形焊合室-3。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种5G基站用转接支撑架铝型材挤压模具,包括上模板10和下模板11,所述上模板10的右侧设有所述下模板11,所述上模板10的进料面设有进料孔1,所述上模板10下模板11的中心位置处的设有排料孔2,所述下模具11的进料面设有仿形焊合室3。
所述进料孔1设有十二个。通过这样的设计使得进料更加通畅。
所述排料孔2设为一个进料口对应四个出料口。通过这样的设计使得模具中心部分进料大出料小且一分为四,减少铝的横向流动,保证尺寸稳定性,解决挤压出料过程中的头尾不一致
所述进料孔1的摆放设为相互支撑。通过这样的设计可以保护模具工头偏摆。
工作原理:该种设备在使用时,可以通过利用上模板10和下模板11进行扣合,同时可使用上模板11进料面上的进料孔1,提高进料均匀度,同时设备中心部分的排料孔2进料大出料小且一分为四,减少铝的横向流动,保证尺寸稳定性,解决挤压出料过程中的头尾不一致,整体功能性较强。
本实用新型的上模板-10、下模板-11、进料孔-1、排料孔-2、仿形焊合室-3部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是目前5G通讯基站上需要大量的支撑或者挂架等结构件,其要求较高的力学性能,需要铝型材挤压逐渐的增加为结构用。铝型材的力学性能保证一直行业里面逐步在解决的问题,特别是挤压出型材头中尾的一致性是最大的问题点。该种设备可提升铝型材挤压生产中的成品率,保证挤压出材料头尾材料的一致性,能节约生产时间,保证铝型材的力学性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种5G基站用转接支撑架铝型材挤压模具,包括上模板(10)和下模板(11),其特征在于:所述上模板(10)的右侧设有所述下模板(11),所述上模板(10)的进料面设有进料孔(1),所述上模板(10)和下模板(11)的中心位置处的设有排料孔(2),所述下模板(11)的进料面设有仿形焊合室(3)。
2.根据权利要求1所述的一种5G基站用转接支撑架铝型材挤压模具,其特征在于:所述进料孔(1)设有十二个。
3.根据权利要求1所述的一种5G基站用转接支撑架铝型材挤压模具,其特征在于:所述排料孔(2)设为一个进料口对应四个出料口。
4.根据权利要求1所述的一种5G基站用转接支撑架铝型材挤压模具,其特征在于:所述进料孔(1)的摆放设为相互支撑。
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