CN219464688U - 一种高密封型金属件制备用型腔条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密封型金属件制备用型腔条，包括下模具、上模具、密封组件，所述上模具上设置有浇筑口，所述下模具的内侧设置有成型腔，所述成型腔中设置有型腔条；所述密封组件包括：密封齿、密封槽、密封板体、活动槽、活动孔、活动杆、固定插孔、压缩弹簧；所述密封槽开设于上模具的底部，所述活动槽开设于型腔条的顶部，所述密封板体插设于活动槽的内侧上端，所述密封齿固定连接于密封板体的顶部。该高密封型金属件制备用型腔条，通过设置的密封板体、密封齿、密封槽、活动杆、活动孔、固定插孔、压缩弹簧、活动槽的相互配合可以增加型腔条与上模具之间的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件制备模具技术领域，特别涉及一种高密封型金属件制备用型腔条。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有的金属件注塑模具一般存在多个成型腔，通过多个浇筑口实现批量成型生产，相邻成型腔之间通过型腔条分隔，成型时互不干扰，而上模具与下模具合模时型腔条顶部与上模具接触时的密封性较差，容易出现熔融物的溢出或流通，进而造成成型产品顶部的毛刺较多等。
因此，提出一种高密封型金属件制备用型腔条来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高密封型金属件制备用型腔条，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高密封型金属件制备用型腔条，包括下模具、上模具、密封组件，所述上模具上设置有浇筑口，所述下模具的内侧设置有成型腔，所述成型腔中设置有型腔条；
所述密封组件包括：密封齿、密封槽、密封板体、活动槽、活动孔、活动杆、固定插孔、压缩弹簧；
所述密封槽开设于上模具的底部，所述活动槽开设于型腔条的顶部，所述密封板体插设于活动槽的内侧上端，所述密封齿固定连接于密封板体的顶部，所述活动孔开设于密封板体的底部，所述固定插孔开设于活动槽的内侧底部，所述活动杆位于密封板体的底部，所述压缩弹簧套设于活动杆的外侧。
优选的，所述型腔条的数量至少为四个，所述型腔条均匀分布，并且相邻型腔条之间以及型腔条与下模具的侧边之间形成成型腔。
优选的，所述浇筑口与成型腔对应，所述型腔条的顶部与下模具的顶部平齐。
优选的，所述密封板体与活动槽的内壁紧密贴合且滑动连接，每个所述密封板体顶部的密封齿的数量为三个，密封齿的截面呈三角形，所述密封槽至少为四组，多组密封槽与多个密封板体一一对应，每组密封槽的数量为三个，并且密封槽与密封齿对应且适配。
优选的，每个所述密封板体底部的活动孔的数量为两个，每个活动槽内侧底部的固定插孔的数量为两个，固定插孔与活动孔对应，所述活动杆的上端活动连接于活动孔的内侧，活动杆的下端插设于固定插孔的内侧。
优选的，所述压缩弹簧位于密封板体的底部与活动槽内侧的底部之间。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高密封型金属件制备用型腔条，具备以下有益效果：
该高密封型金属件制备用型腔条，通过设置的密封板体、密封齿、密封槽、活动杆、活动孔、固定插孔、压缩弹簧、活动槽的相互配合可以增加型腔条与上模具之间的密封性，首先密封齿与密封槽插接使得熔融物难以经过密封板体与上模具之间，并且上模具与下模具合模时密封板体压缩压缩弹簧，进而使得密封板体始终有一个向上的推力，即增加了密封板体与上模具之间的密封性，又增加了上模具与下模具之间的稳固性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是本实用新型图2中A处放大图；
图4是本实用新型图2中B处放大图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、浇筑口；4、型腔条；5、密封板体；6、成型腔；7、密封齿；8、活动孔；9、活动杆；10、固定插孔；11、活动槽；12、压缩弹簧；13、密封槽。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种高密封型金属件制备用型腔条，包括下模具1、上模具2、密封组件，上模具2上设置有浇筑口3，下模具1的内侧设置有成型腔6，成型腔6中设置有型腔条4，型腔条4的顶部与下模具1的顶部平齐，型腔条4的数量至少为四个，型腔条4均匀分布，并且相邻型腔条4之间以及型腔条4与下模具1的侧边之间形成成型腔6，浇筑口3与成型腔6对应；
密封组件包括：密封齿7、密封槽13、密封板体5、活动槽11、活动孔8、活动杆9、固定插孔10、压缩弹簧12，密封槽13开设于上模具2的底部，活动槽11开设于型腔条4的顶部，密封板体5插设于活动槽11的内侧上端，密封板体5与活动槽11的内壁紧密贴合且滑动连接，密封齿7固定连接于密封板体5的顶部，每个密封板体5顶部的密封齿7的数量为三个，密封齿7的截面呈三角形，密封槽13至少为四组，多组密封槽13与多个密封板体5一一对应，每组密封槽13的数量为三个，并且密封槽13与密封齿7对应且适配，活动孔8开设于密封板体5的底部，每个密封板体5底部的活动孔8的数量为两个，固定插孔10开设于活动槽11的内侧底部，每个活动槽11内侧底部的固定插孔10的数量为两个，固定插孔10与活动孔8对应，活动杆9位于密封板体5的底部，活动杆9的上端活动连接于活动孔8的内侧，活动杆9的下端插设于固定插孔10的内侧，压缩弹簧12套设于活动杆9的外侧，压缩弹簧12位于密封板体5的底部与活动槽11内侧的底部之间，通过设置的密封板体5、密封齿7、密封槽13、活动杆9、活动孔8、固定插孔10、压缩弹簧12、活动槽11的相互配合可以增加型腔条4与上模具2之间的密封性，首先密封齿7与密封槽13插接使得熔融物难以经过密封板体5与上模具2之间，并且上模具2与下模具1合模时密封板体5压缩压缩弹簧12，进而使得密封板体5始终有一个向上的推力，即增加了密封板体5与上模具2之间的密封性，又增加了上模具2与下模具1之间的稳固性。
需要说明的是，本实用新型为一种高密封型金属件制备用型腔条，使用时上模具2与下模具1进行合模，密封齿7插设进入密封槽13的内侧，直至下模具1的顶部与上模具2的底部贴合，此时密封板体5的顶部与型腔条4的顶部平齐，密封板体5压缩压缩弹簧12，压缩弹簧12产生反向的作用力，首先密封齿7与密封槽13插接使得熔融物难以经过密封板体5与上模具2之间，并且上模具2与下模具1合模时密封板体5压缩压缩弹簧12，进而使得密封板体5始终有一个向上的推力，即增加了密封板体5与上模具2之间的密封性，又增加了上模具2与下模具1之间的稳固性，活动孔8、活动杆9、固定插孔10的设置便于对密封板体5进行导向，增加了密封板体5的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高密封型金属件制备用型腔条，包括下模具（1）、上模具（2）、密封组件，其特征在于：所述上模具（2）上设置有浇筑口（3），所述下模具（1）的内侧设置有成型腔（6），所述成型腔（6）中设置有型腔条（4）；
所述密封组件包括：密封齿（7）、密封槽（13）、密封板体（5）、活动槽（11）、活动孔（8）、活动杆（9）、固定插孔（10）、压缩弹簧（12）；
所述密封槽（13）开设于上模具（2）的底部，所述活动槽（11）开设于型腔条（4）的顶部，所述密封板体（5）插设于活动槽（11）的内侧上端，所述密封齿（7）固定连接于密封板体（5）的顶部，所述活动孔（8）开设于密封板体（5）的底部，所述固定插孔（10）开设于活动槽（11）的内侧底部，所述活动杆（9）位于密封板体（5）的底部，所述压缩弹簧（12）套设于活动杆（9）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种高密封型金属件制备用型腔条，其特征在于：所述型腔条（4）的数量至少为四个，所述型腔条（4）均匀分布，并且相邻型腔条（4）之间以及型腔条（4）与下模具（1）的侧边之间形成成型腔（6）。
3.根据权利要求1所述的一种高密封型金属件制备用型腔条，其特征在于：所述浇筑口（3）与成型腔（6）对应，所述型腔条（4）的顶部与下模具（1）的顶部平齐。
4.根据权利要求1所述的一种高密封型金属件制备用型腔条，其特征在于：所述密封板体（5）与活动槽（11）的内壁紧密贴合且滑动连接，每个所述密封板体（5）顶部的密封齿（7）的数量为三个，密封齿（7）的截面呈三角形，所述密封槽（13）至少为四组，多组密封槽（13）与多个密封板体（5）一一对应，每组密封槽（13）的数量为三个，并且密封槽（13）与密封齿（7）对应且适配。
5.根据权利要求1所述的一种高密封型金属件制备用型腔条，其特征在于：每个所述密封板体（5）底部的活动孔（8）的数量为两个，每个活动槽（11）内侧底部的固定插孔（10）的数量为两个，固定插孔（10）与活动孔（8）对应，所述活动杆（9）的上端活动连接于活动孔（8）的内侧，活动杆（9）的下端插设于固定插孔（10）的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种高密封型金属件制备用型腔条，其特征在于：所述压缩弹簧（12）位于密封板体（5）的底部与活动槽（11）内侧的底部之间。
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2023
- 2023-03-28 CN CN202320632596.1U patent/CN219464688U/zh active Active
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