CN213816714U - 一种便携式插片式接触对簧片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式插片式接触对簧片模具，具体涉及模具技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有底板，所述底板的一端设置有原料箱，所述原料箱的一侧外壁设置有第一凹槽，所述底板的一端穿过第一凹槽并延伸至原料箱的内部，所述底板的一侧设置有底座，所述底座的底部与工作台的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有操作板，所述操作板的底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有液压杆，所述液压杆的上下两端均固定连接有第一固定板，所述液压杆上端所属第一固定板的顶部与第二凹槽的内壁固定连接。本实用新型解决了传统的便携式插片式接触对簧片模具压制与成型分为两步，从而影响工作效率的问题。

Description

一种便携式插片式接触对簧片模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便携式插片式接触对簧片模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在实际使用时，传统的便携式插片式接触对簧片模具压制与成型分为两步，且压制成型后的对簧片还需人工进行修剪，不仅影响工作效率，还浪费人力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便携式插片式接触对簧片模具，以解决上述背景技术中提出的传统的便携式插片式接触对簧片模具压制与成型分为两步，且压制成型后的对簧片还需人工进行修剪，不仅影响工作效率，还浪费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式插片式接触对簧片模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有底板，所述底板的一端设置有原料箱，所述原料箱的一侧外壁设置有第一凹槽，所述底板的一端穿过第一凹槽并延伸至原料箱的内部；

所述底板的一侧设置有底座，所述底座的底部与工作台的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有操作板，所述操作板的底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有液压杆，所述液压杆的上下两端均固定连接有第一固定板，所述液压杆上端所属第一固定板的顶部与第二第一凹槽的内壁固定连接；

所述液压杆底端所属第一固定板的底部分别固定连接有压板和切割板，所述压板固定连接在切割板的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述底板的上方设置有滚轴，所述滚轴的两端均固定连接有限位板，两个所述限位板对称分布在滚轴的两端，所述滚轴的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的两端均贯穿滚轴与限位板，并与原料箱的两侧内壁固定连接，所述底板的一端与原料箱一侧的内壁相接触。

在一个优选地实施方式中，所述第一凹槽的内部设置有驱动轮，所述驱动轮设置在底板的上方，且驱动轮的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的两端均与第一凹槽的内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述压板的底部设置有多个压槽，所述压槽的数量设置为两个，且两个压槽平行分布在压板的底部。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的前侧壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部设置有多个压杆。

在一个优选地实施方式中，所述压杆的数量设置为两个，且两个压杆平行分布在第二固定板的顶部，所述压杆的顶部与压槽相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置液压杆、压板和切割板，使液压机的顶端带动底部的第一固定板向下移动，第一固定板带动底部的压板和切割板向下运动，压板与切割板同时向下移动，通过压板与压杆的顶部相接触，对物料进行一个加工，且切割板同时向下移动，并对原料进行一个剪短与修整，与现有技术相比，解决了传统的便携式插片式接触对簧片模具压制与成型分为两步，且压制成型后的对簧片还需人工进行修剪，不仅影响工作效率的问题；

2、通过设置原料箱、滚轴和驱动轮，首先将缠绕原料的滚轴安装在原料箱的内部，滚轴的两端设置有限位板，防止缠绕在滚轴外壁的原料变得凌乱，通过驱动轮带动物料在底板的顶部移动，使物料能够自动补足，与现有技术相比，本实用新型能够自动补足缺失的物料，节约了人力。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的图1中A处放大图。

图3为本实用新型的原料箱的正视剖视图。

图4为本实用新型的原料箱的俯视剖视图。

图5为本实用新型的操作板的剖视图。

附图标记为：1、工作台；2、底板；3、原料箱；4、第一凹槽；5、底座；6、操作板；7、第二凹槽；8、液压杆；9、第一固定板；10、压板；11、切割板；12、滚轴；13、限位板；14、固定杆；15、驱动轮；16、连接杆；17、压槽；18、第二固定板；19、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种便携式插片式接触对簧片模具，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有底板2，所述底板2的一端设置有原料箱3，所述原料箱3的一侧外壁设置有第一凹槽4，所述底板2的一端穿过第一凹槽4并延伸至原料箱3的内部；

所述底板2的一侧设置有底座5，所述底座5的底部与工作台1的顶部固定连接，所述底座5的顶部固定连接有操作板6，所述操作板6的底部设置有第二凹槽7，所述第二凹槽7的内部设置有液压杆8，所述液压杆8的上下两端均固定连接有第一固定板9，所述液压杆8上端所属第一固定板9的顶部与第二凹槽7的内壁固定连接；

所述液压杆8底端所属第一固定板9的底部分别固定连接有压板10和切割板11，所述压板10固定连接在切割板11的外壁。

如附图1-4所示，所述底板2的上方设置有滚轴12，所述滚轴12的两端均固定连接有限位板13，两个所述限位板13对称分布在滚轴12的两端，所述滚轴12的内部活动连接有固定杆14，所述固定杆14的两端均贯穿滚轴12与限位板13，并与原料箱3的两侧内壁固定连接，所述底板2的一端与原料箱3一侧的内壁相接触，通过设置滚轴12的两端设置有限位板13，防止缠绕在滚轴12外壁的原料变得凌乱。

如附图1-4所示，所述第一凹槽4的内部设置有驱动轮15，所述驱动轮15设置在底板2的上方，且驱动轮15的内部活动连接有连接杆16，所述连接杆16的两端均与第一凹槽4的内壁固定连接，通过设置驱动轮15带动原料在底板2的顶部移动，可以使物料能够自动的向前移动。

如附图1-5所示，所述压板10的底部设置有多个压槽17，所述压槽17的数量设置为两个，且两个压槽17平行分布在压板10的底部，通过设置压槽17可以使对簧片压制成型。

如附图1-2所示，所述工作台1的前侧壁固定连接有第二固定板18，所述第二固定板18的顶部设置有多个压杆19，通过设置压杆19，可以使插片能够放置在压杆19的顶部。

如附图1-2所示，所述压杆19的数量设置为两个，且两个压杆19平行分布在第二固定板18的顶部，所述压杆19的顶部与压槽17相对应，通过压杆19与压槽17相对应，可以使压槽17那个对原料进行加工。

本实用新型工作原理：首先将装置安装至合适的位置，首先将缠绕原料的滚轴12安装在原料箱3的内部，使滚轴12内部固定杆14的两端与原料箱3的两侧内壁固定，将原料穿过第一凹槽4放置在底板2的表面，安装驱动轮15，使驱动轮15内部连接杆16的两端均与第一凹槽4的两侧内壁固定连接，使驱动轮15位于原料的上方，操作板6底部第二凹槽7内部的液压杆8开始工作，使液压机的顶端带动底部的第一固定板9向下移动，第一固定板9带动底部的压板10和切割板11向下运动，对底板2顶板的原料进行加工，切割板11对原料进行剪短，加工完成，原料箱3一侧的驱动轮15转动，将损失的原料补足，防止原料不足。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便携式插片式接触对簧片模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的一端设置有原料箱(3)，所述原料箱(3)的一侧外壁设置有第一凹槽(4)，所述底板(2)的一端穿过第一凹槽(4)并延伸至原料箱(3)的内部；

所述底板(2)的一侧设置有底座(5)，所述底座(5)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述底座(5)的顶部固定连接有操作板(6)，所述操作板(6)的底部设置有第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)的内部设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)的上下两端均固定连接有第一固定板(9)，所述液压杆(8)上端所属第一固定板(9)的顶部与第二凹槽(7)的内壁固定连接；

所述液压杆(8)底端所属第一固定板(9)的底部分别固定连接有压板(10)和切割板(11)，所述压板(10)固定连接在切割板(11)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种便携式插片式接触对簧片模具，其特征在于：所述底板(2)的上方设置有滚轴(12)，所述滚轴(12)的两端均固定连接有限位板(13)，两个所述限位板(13)对称分布在滚轴(12)的两端，所述滚轴(12)的内部活动连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的两端均贯穿滚轴(12)与限位板(13)，并与原料箱(3)的两侧内壁固定连接，所述底板(2)的一端与原料箱(3)一侧的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种便携式插片式接触对簧片模具，其特征在于：所述第一凹槽(4)的内部设置有驱动轮(15)，所述驱动轮(15)设置在底板(2)的上方，且驱动轮(15)的内部活动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的两端均与第一凹槽(4)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便携式插片式接触对簧片模具，其特征在于：所述压板(10)的底部设置有多个压槽(17)，所述压槽(17)的数量设置为两个，且两个压槽(17)平行分布在压板(10)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种便携式插片式接触对簧片模具，其特征在于：所述工作台(1)的前侧壁固定连接有第二固定板(18)，所述第二固定板(18)的顶部设置有多个压杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种便携式插片式接触对簧片模具，其特征在于：所述压杆(19)的数量设置为两个，且两个压杆(19)平行分布在第二固定板(18)的顶部，所述压杆(19)的顶部与压槽(17)相对应。

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