CN214053279U - 一种可组合的插片式接触对角铜模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可组合的插片式接触对角铜模具，具体涉及模具技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有进料管，所述进料管的一侧外壁固定连接有机箱，所述机箱的一侧外壁设置有贯穿机箱的第一方形孔，所述机箱的一侧内壁固定连接有支架，所述支架的一侧设置有贯穿支架的第二方形孔，所述第二方形孔(7)的内部活动连接有顶杆，所述顶杆一侧的中间位置设置有贯穿顶杆的第三方形孔，所述顶杆的一端设置在第一方形孔的内部，所述顶杆的另一端设置有凹槽。本实用新型解决了传统的可组合的插片式接触对角铜模具生产效率低，无法满足生产时的需求，且导致生产效率低，生产周期变长的问题。

Description

一种可组合的插片式接触对角铜模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可组合的插片式接触对角铜模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在实际使用时，传统的可组合的插片式接触对角铜模具生产效率低，无法满足生产时的需求，且导致生产效率低，生产周期变长。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可组合的插片式接触对角铜模具，以解决上述背景技术中提出的传统的可组合的插片式接触对角铜模具生产效率低，无法满足生产时的需求，且导致生产效率低，生产周期变长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可组合的插片式接触对角铜模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有进料管，所述进料管的一侧外壁固定连接有机箱；

所述机箱的一侧外壁设置有贯穿机箱的第一方形孔，所述机箱的一侧内壁固定连接有支架，所述支架的一侧设置有贯穿支架的第二方形孔，所述第二方形孔(7)的内部活动连接有顶杆，所述顶杆一侧的中间位置设置有贯穿顶杆的第三方形孔，所述顶杆的一端设置在第一方形孔的内部，所述顶杆的另一端设置有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滚轴，所述滚轴的外壁活动连接有移动轮；

所述移动轮的一侧设置有移动杆，所述移动杆的一侧外壁设置有凸起，所述移动杆的外壁与移动轮相接触，所述移动杆的另一侧固定连接有第一齿纹，所述移动杆的前侧设置有贯穿移动杆的条形孔，所述条形孔的内部设置有多个第一固定杆，所述第一固定杆的一端与机箱的内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述机箱的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有扇形板，所述扇形板的外壁固定连接有第二齿纹，所述第二齿纹与第一齿纹相啮合，所述连接杆的一端设置有贯穿连接杆的圆形孔，所述圆形孔的内部活动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端与机箱的内壁固定连接，所述圆形孔的一侧设置有椭圆孔。

在一个优选地实施方式中，所述第二固定杆的一侧设置有第三固定杆，所述第三固定杆的一端与机箱的内壁固定连接，所述第三固定杆的另一端活动连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有拨动杆，所述拨动杆的一端设置在椭圆孔的内部。

在一个优选地实施方式中，所述第二方形孔的内部设置有限位板，所述限位板设置在第三凹槽的内部，所述限位板的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧与第三方形孔的内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的顶部设置有回收箱，所述回收箱的顶部固定连接有斜板，所述斜板的一端与进料管的另一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定班的另一侧设置有置物台，所述置物台的底部与工作台的顶部活动连接，所述置物台的顶部固定连接有圆形杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置顶杆、弹簧、移动杆和凸起，连接板的一端活动连接有第二固定杆，第二固定杆的一端与机箱的内壁固定连接，拨动杆带动连接杆做摇摆运动，连接杆带动扇形板做摇摆运动，通过第二齿轮与第一齿轮相啮合，连接杆带动移动杆上下移动，移动杆的外壁与顶杆一端的移动轮相接触，移动杆的一侧的凸起使顶杆左右移动，通过移动杆反复运动，移动杆的顶部不断的推动顶杆运作，加快了顶杆的活动频率，加快了生产效率，与现有技术相比，解决了传统的可组合的插片式接触对角铜模具生产效率低，无法满足生产时的需求，且导致生产效率低，生产周期变长的问题；

2、通过设置斜板和回收箱，顶杆可以对进料管内部的原料进行操作，所生产的原料，会通过运输管一侧的出料口掉在斜板的顶部，然后通过斜板划入回收箱中，通过生产出的插片自觉的通过斜板进入回收箱的内部，不需要人工去收集，节省了人力，降低了生产陈本，与现有技术相比，本实用新型实现机器一体化，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的机箱剖视图。

图4为本实用新型的机箱俯视剖视图。

附图标记为：1、工作台；2、固定板；3、进料管；4、机箱；5、第一方形孔；6、支架；7、第二方形孔；8、顶杆；9、第三方形孔；10、凹槽；11、滚轴；12、移动轮；13、移动杆；14、凸起；15、第一齿纹；16、条形孔；17、第一固定杆；18、连接杆；19、扇形板；20、第二齿纹；21、圆形孔；22、第二固定杆；23、椭圆孔；24、第三固定杆；25、转盘；26、拨动杆；27、限位板；28、弹簧；29、回收箱；30、斜板；31、置物台；32、圆形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种可组合的插片式接触对角铜模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的一侧固定连接有进料管3，进料管3的一侧外壁固定连接有机箱4；

机箱4的一侧外壁设置有贯穿机箱4的第一方形孔5，机箱4的一侧内壁固定连接有支架6，支架6的一侧设置有贯穿支架6的第二方形孔7，第二方形孔(7)的内部活动连接有顶杆8，顶杆8一侧的中间位置设置有贯穿顶杆8的第三方形孔9，顶杆8的一端设置在第一方形孔5的内部，顶杆8的另一端设置有凹槽10，凹槽10的内壁固定连接有滚轴11，滚轴11的外壁活动连接有移动轮12；

移动轮12的一侧设置有移动杆13，移动杆13的一侧外壁设置有凸起14，移动杆13的外壁与移动轮12相接触，移动杆13的另一侧固定连接有第一齿纹15，移动杆13的前侧设置有贯穿移动杆13的条形孔16，条形孔16的内部设置有多个第一固定杆17，第一固定杆17的一端与机箱4的内壁固定连接。

如附图1-4所示，机箱4的内部设置有连接杆18，连接杆18的一端固定连接有扇形板19，扇形板19的外壁固定连接有第二齿纹20，第二齿纹20与第一齿纹15相啮合，连接杆18的一端设置有贯穿连接杆18的圆形孔21，圆形孔21的内部活动连接有第二固定杆22，第二固定杆22的一端与机箱4的内壁固定连接，圆形孔21的一侧设置有椭圆孔23，通过连接杆18通过扇形板19一侧的第二齿纹20与第一齿纹15相啮合，可以使连接杆18带动移动杆13移动。

如附图1-3所示，第二固定杆22的一侧设置有第三固定杆24，第三固定杆24的一端与机箱4的内壁固定连接，第三固定杆24的另一端活动连接有转盘25，转盘25的外壁固定连接有拨动杆26，拨动杆26的一端设置在椭圆孔23的内部，通过转盘25一侧的拨动杆26设置在椭圆孔23的内部，可以使转盘25带动连接杆18移动。

如附图1-3所示，第二方形孔7的内部设置有限位板27，限位板27设置在第三凹槽10的内部，限位板27的一侧设置有弹簧28，弹簧28的一侧与第三方形孔9的内壁固定连接，通过设置限位板27与第三凹槽10之间通过弹簧28连接，使顶杆8在移动后能够复原，归位。

如附图1-2所示，工作台1的顶部设置有回收箱29，回收箱29的顶部固定连接有斜板30，斜板30的一端与进料管3的另一侧固定连接，通过设置回收箱29，可以使生产好的插片通过斜板30进入回收箱29中。

如附图1所示，固定板2的另一侧设置有置物台31，置物台31的底部与工作台1的顶部活动连接，置物台31的顶部固定连接有圆形杆32，通过设置置物台31，可以将原料放置在置物台31的顶部。

本实用新型工作原理：首先将装置安装至合适的位置，将原料放置于置物台31的顶部，将插条的一端放置于进料管3的内部，启动机器，原料在进料管3的内部匀速运动，机箱4里的装置开始工作，首先转盘25开始转动，转盘25表面的拨动杆26在连接杆18一侧的椭圆孔23的内部运动，连接板的一端活动皆有第二固定杆22，第二固定杆22的一端与机箱4的内壁固定连接，拨动杆26带动连接杆18做摇摆运动，连接杆18带动扇形板19做摇摆运动，通过第二齿轮与第一齿轮相啮合，连接杆18带动移动杆13上下移动，移动杆13的外壁与顶杆8一端的移动轮12相接触，移动杆13的一侧的凸起14使顶杆8左右移动，顶杆8可以对运输管内部的插条进行操作，所生产的插片，会通过运输管一侧的出料口掉在斜板30的顶部，然后通过斜板30划入回收箱29中。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可组合的插片式接触对角铜模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)的一侧外壁固定连接有机箱(4)；

所述机箱(4)的一侧外壁设置有贯穿机箱(4)的第一方形孔(5)，所述机箱(4)的一侧内壁固定连接有支架(6)，所述支架(6)的一侧设置有贯穿支架(6)的第二方形孔(7)，所述第二方形孔(7)的内部活动连接有顶杆(8)，所述顶杆(8)一侧的中间位置设置有贯穿顶杆(8)的第三方形孔(9)，所述顶杆(8)的一端设置在第一方形孔(5)的内部，所述顶杆(8)的另一端设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内壁固定连接有滚轴(11)，所述滚轴(11)的外壁活动连接有移动轮(12)；

所述移动轮(12)的一侧设置有移动杆(13)，所述移动杆(13)的一侧外壁设置有凸起(14)，所述移动杆(13)的外壁与移动轮(12)相接触，所述移动杆(13)的另一侧固定连接有第一齿纹(15)，所述移动杆(13)的前侧设置有贯穿移动杆(13)的条形孔(16)，所述条形孔(16)的内部设置有多个第一固定杆(17)，所述第一固定杆(17)的一端与机箱(4)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可组合的插片式接触对角铜模具，其特征在于：所述机箱(4)的内部设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端固定连接有扇形板(19)，所述扇形板(19)的外壁固定连接有第二齿纹(20)，所述第二齿纹(20)与第一齿纹(15)相啮合，所述连接杆(18)的一端设置有贯穿连接杆(18)的圆形孔(21)，所述圆形孔(21)的内部活动连接有第二固定杆(22)，所述第二固定杆(22)的一端与机箱(4)的内壁固定连接，所述圆形孔(21)的一侧设置有椭圆孔(23)。

3.根据权利要求2所述的一种可组合的插片式接触对角铜模具，其特征在于：所述第二固定杆(22)的一侧设置有第三固定杆(24)，所述第三固定杆(24)的一端与机箱(4)的内壁固定连接，所述第三固定杆(24)的另一端活动连接有转盘(25)，所述转盘(25)的外壁固定连接有拨动杆(26)，所述拨动杆(26)的一端设置在椭圆孔(23)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可组合的插片式接触对角铜模具，其特征在于：所述第二方形孔(7)的内部设置有限位板(27)，所述限位板(27)设置在第三凹槽(10)的内部，所述限位板(27)的一侧设置有弹簧(28)，所述弹簧(28)的一侧与第三方形孔(9)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可组合的插片式接触对角铜模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有回收箱(29)，所述回收箱(29)的顶部固定连接有斜板(30)，所述斜板(30)的一端与进料管(3)的另一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可组合的插片式接触对角铜模具，其特征在于：所述固定板(2)的另一侧设置有置物台(31)，所述置物台(31)的底部与工作台(1)的顶部活动连接，所述置物台(31)的顶部固定连接有圆形杆(32)。

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