CN210059561U - 薄壁金属制品的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了薄壁金属制品的成型模具，包括横板，横板的上端左侧固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有横杆，横杆的杆壁上通过圆孔滑动连接有传动杆，传动杆的下端通过螺栓紧固连接有动模，横板的上端固定连接有定模，定模的上端开设有与动模相配合的成型槽，成型槽的槽底处开设有凹槽，且凹槽内连接有脱模机构，定模的侧壁连接有切削机构，横杆的上端固定连接有气液增压缸，传动杆的上端穿过圆孔并与气液增压缸的输出端固定连接。本实用新型，能够便于工人快速取出卡滞在模具中的金属制品，而且不易对金属制品的表面造成损伤，同时也能够对金属制品的余料进行切削，减少了生产工序，有效的提高生产速度。

Description

薄壁金属制品的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及薄壁金属制品的成型模具。

背景技术

模具，在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，例如生产金属盆，就常采用冲压模具直接冲压成型。

现有技术中，用于生产薄壁金属制品的模具，虽然能够快速将金属片冲压成型，但是冲压后的金属制品容易卡滞在模具中，不便于工人取出，降低了生产速度，而且使用工具撬动容易损伤金属制品的表面，而且在冲压后多余的余料还需重新切削，增加了生产工序，也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲压后的金属制品容易卡滞在模具中，不便于工人取出，降低了生产速度，而且使用工具撬动容易损伤金属制品的表面，而且在冲压后多余的余料还需重新切削，增加了生产工序，也增加了生产成本的问题，而提出的薄壁金属制品的成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

薄壁金属制品的成型模具，包括横板，所述横板的上端左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有横杆，所述横杆的杆壁上通过圆孔滑动连接有传动杆，所述传动杆的下端通过螺栓紧固连接有动模，所述横板的上端固定连接有定模，所述定模的上端开设有与动模相配合的成型槽，所述成型槽的槽底处开设有凹槽，且凹槽内连接有脱模机构，所述定模的侧壁连接有切削机构，所述横杆的上端固定连接有气液增压缸，所述传动杆的上端穿过圆孔并与气液增压缸的输出端固定连接。

优选的，所述脱模机构包括开设在凹槽内槽底处的圆柱槽，所述圆柱槽内滑动套接有顶杆，所述顶杆的上端延伸至凹槽内并固定连接有顶块，所述顶块与凹槽相配合，所述圆柱槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与顶杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与圆柱槽的一侧固定连接，所述顶杆的杆壁上嵌设有环形密封圈，所述定模的右端下侧通过安装孔固定连接有连接管，所述连接管的一端延伸至圆柱槽内。

优选的，所述顶杆的杆壁上固定连接有限位滑块，所述圆柱槽的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽相配合。

优选的，所述切削机构包括滑动连接在定模上的环形板，所述环形板的内侧固定连接有环形滑块，所述定模的侧壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽与环形滑块相配合，所述环形板的上侧通过缓冲机构连接有切削刀，所述环形板的下端固定连接有内齿圈，所述定模的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与内齿圈的内侧啮合。

优选的，所述缓冲机构包括开设在环形板上端左侧的矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形块，所述矩形块的上端延伸至矩形槽外并与切削刀的下端固定连接，所述矩形槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与矩形块的下端固定连接，所述第二弹簧的另一端与矩形槽的一侧固连接。

优选的，所述矩形块相对的两侧均固定连接有滑块，所述矩形槽相对的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑块相配合。

优选的，所述定模远离电机的一侧固定连接有安装块，所述安装块的上端固定连接有转轴，所述转轴的上端通过滚动轴承转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与内齿圈的内侧啮合。

优选的，所述传动杆的杆壁上滑动套接有套管，所述套管相对的两侧均通过固定块与横杆的下端固定连接。

优选的，所述横板的下端四角处均固定连接有水平调节脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了薄壁金属制品的成型模具，具备以下有益效果：

1、该薄壁金属制品的成型模具，通过设置在横杆上的气液增压缸，将金属片放置在成型槽内，气压增压缸推动传动杆使动模移动，动模移动后与成型槽配合使金属片成型，成型后气液增压缸带动动模与定模脱离，当金属制品卡滞在成型槽内时，在连接管内通入气体，气体经过连接管进入圆柱槽内并形成气压，气压推动顶杆使顶块移动，顶块移动推动成型槽内的金属制品与定模脱离，从而能够便于工人快速取出卡滞在模具中的金属制品，而且不易对金属制品的表面造成损伤，有效的提高生产速度。

2、该薄壁金属制品的成型模具，通过设置在动模上的电机，电机转动带动第一齿轮使内齿圈转动，内齿圈转动带动环形板使切削刀做圆周运动，在冲压时金属制品的边沿挤压切削刀，切削刀受力挤压矩形块使第二弹簧收缩，进而使得切削刀移动至矩形槽内，防止在冲压时损坏切削刀，在环形板转动时，第二弹簧推动切削刀与金属制品接触，当环形板高速旋转时，能够使切削刀对金属制品的边沿处进行切削，从而便于对金属制品的余料进行切削，减少了生产工序，有效的降低了生产成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够便于工人快速取出卡滞在模具中的金属制品，而且不易对金属制品的表面造成损伤，同时也能够对金属制品的余料进行切削，减少了生产工序，有效的提高生产速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的薄壁金属制品的成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的薄壁金属制品的成型模具中定模和环形板的俯视图；

图3为图1中A处的结构放大图；

图4为图1中B处的结构放大图。

图中：1支撑柱、2气液增压缸、3横杆、4动模、5定模、6横板、7水平调节脚、8环形板、9顶块、10滑槽、11滑块、12矩形块、13切削刀、14第二弹簧、15环形滑块、16第一齿轮、17内齿圈、18限位滑块、19顶杆、20环形密封圈、21连接管、22第一弹簧、23圆柱槽、24限位滑槽、25电机、26第二齿轮、27套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，薄壁金属制品的成型模具，包括横板6，横板6的上端左侧固定连接有支撑柱1，支撑柱1的上端固定连接有横杆3，横杆3的杆壁上通过圆孔滑动连接有传动杆，传动杆的下端通过螺栓紧固连接有动模4，横板6的上端固定连接有定模5，定模5的上端开设有与动模4相配合的成型槽，成型槽的槽底处开设有凹槽，且凹槽内连接有脱模机构，脱模机构包括开设在凹槽内槽底处的圆柱槽23，圆柱槽23内滑动套接有顶杆19，顶杆19的杆壁上固定连接有限位滑块18，圆柱槽23的一侧开设有限位滑槽24，限位滑块18与限位滑槽24相配合，对顶杆19进行限位，顶杆19的上端延伸至凹槽内并固定连接有顶块9，顶块9与凹槽相配合，顶块9与凹槽之间的间隙小于0.5mm，圆柱槽23内设有第一弹簧22，第一弹簧22的一端与顶杆19固定连接，第一弹簧22的另一端与圆柱槽23的一侧固定连接，顶杆19的杆壁上嵌设有环形密封圈20，定模5的右端下侧通过安装孔固定连接有连接管21，连接管21与外部气压控制装置进行连接，连接管21的一端延伸至圆柱槽23内，当金属制品卡滞在成型槽内时，在连接管21内通入气体，气体经过连接管21进入圆柱槽23内并形成气压，气压推动顶杆19使顶块9移动，顶块9移动推动成型槽内的金属制品与定模5脱离，从而能够便于工人快速取出卡滞在模具中的金属制品，定模5的侧壁连接有切削机构，切削机构包括滑动连接在定模5上的环形板8，环形板8的内侧固定连接有环形滑块15，定模5的侧壁开设有环形滑槽，环形滑槽与环形滑块15相配合，环形板8的上侧通过缓冲机构连接有切削刀13，缓冲机构包括开设在环形板8上端左侧的矩形槽，矩形槽内滑动连接有矩形块12，矩形块12相对的两侧均固定连接有滑块11，矩形槽相对的两侧均开设有滑槽10，两个滑槽10分别与两个滑块11相配合，滑槽10和滑块11相配合对矩形块12进行限位，矩形块12的上端延伸至矩形槽外并与切削刀13的下端固定连接，矩形槽内设有第二弹簧14，第二弹簧14的一端与矩形块12的下端固定连接，第二弹簧14的另一端与矩形槽的一侧固连接，环形板8的下端固定连接有内齿圈17，定模5的左侧固定连接有电机25，电机25的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，电机25的输出端固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16与内齿圈17的内侧啮合，定模5远离电机25的一侧固定连接有安装块，安装块的上端固定连接有转轴，转轴的上端通过滚动轴承转动连接有第二齿轮26，第二齿轮26与内齿圈17的内侧啮合，增加内齿圈17相对的两个内侧受力时的均衡性，电机25转动带动第一齿轮16使内齿圈17转动，内齿圈17转动带动环形板8使切削刀13做圆周运动，在冲压时金属制品的边沿挤压切削刀13，切削刀13受力挤压矩形块使第二弹簧14收缩，进而使得切削刀13移动至矩形槽内，防止在冲压时损坏切削刀13，在环形板8转动时，第二弹簧14推动切削刀13与金属制品接触，当环形板8高速旋转时，能够使切削刀13对金属制品的边沿处进行切削，从而便于对金属制品的余料进行切削，横杆3的上端固定连接有气液增压缸2，气液增压缸2的进气端通过气管与外部气压控制装置连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，传动杆的上端穿过圆孔并与气液增压缸2的输出端固定连接，传动杆的杆壁上滑动套接有套管27，套管27相对的两侧均通过固定块与横杆3的下端固定连接，增加传动杆受力时的稳定性，横板6的下端四角处均固定连接有水平调节脚7，便于冲压时模具稳定的放置在地面。

本实用新型中，使用时，将金属片放置在成型槽内，气压增压缸2推动传动杆使动模4移动，动模4移动后与成型槽配合使金属片成型，启动电机25，电机25转动带动第一齿轮16使内齿圈17转动，内齿圈17转动带动环形板8使切削刀13做圆周运动，在冲压时金属制品的边沿挤压切削刀13，切削刀13受力挤压矩形块使第二弹簧14收缩，进而使得切削刀13移动至矩形槽内，防止在冲压时损坏切削刀13，在环形板8转动时，第二弹簧14推动切削刀13与金属制品接触，当环形板8高速旋转时，能够使切削刀13对金属制品的边沿处进行切削，从而便于对金属制品的余料进行切削，减少了生产工序，启动气液增压缸2带动动模4与定模5脱离，当金属制品卡滞在成型槽内时，在连接管21内通入气体，气体经过连接管21进入圆柱槽23内并形成气压，气压推动顶杆19使顶块9移动，顶块9移动推动成型槽内的金属制品与定模5脱离，从而能够便于工人快速取出卡滞在模具中的金属制品，而且不易对金属制品的表面造成损伤，有效的提高生产速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.薄壁金属制品的成型模具，包括横板(6)，其特征在于，所述横板(6)的上端左侧固定连接有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的上端固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的杆壁上通过圆孔滑动连接有传动杆，所述传动杆的下端通过螺栓紧固连接有动模(4)，所述横板(6)的上端固定连接有定模(5)，所述定模(5)的上端开设有与动模(4)相配合的成型槽，所述成型槽的槽底处开设有凹槽，且凹槽内连接有脱模机构，所述定模(5)的侧壁连接有切削机构，所述横杆(3)的上端固定连接有气液增压缸(2)，所述传动杆的上端穿过圆孔并与气液增压缸(2)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的薄壁金属制品的成型模具，其特征在于，所述脱模机构包括开设在凹槽内槽底处的圆柱槽(23)，所述圆柱槽(23)内滑动套接有顶杆(19)，所述顶杆(19)的上端延伸至凹槽内并固定连接有顶块(9)，所述顶块(9)与凹槽相配合，所述圆柱槽(23)内设有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的一端与顶杆(19)固定连接，所述第一弹簧(22)的另一端与圆柱槽(23)的一侧固定连接，所述顶杆(19)的杆壁上嵌设有环形密封圈(20)，所述定模(5)的右端下侧通过安装孔固定连接有连接管(21)，所述连接管(21)的一端延伸至圆柱槽(23)内。

3.根据权利要求2所述的薄壁金属制品的成型模具，其特征在于，所述顶杆(19)的杆壁上固定连接有限位滑块(18)，所述圆柱槽(23)的一侧开设有限位滑槽(24)，所述限位滑块(18)与限位滑槽(24)相配合。

4.根据权利要求1所述的薄壁金属制品的成型模具，其特征在于，所述切削机构包括滑动连接在定模(5)上的环形板(8)，所述环形板(8)的内侧固定连接有环形滑块(15)，所述定模(5)的侧壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽与环形滑块(15)相配合，所述环形板(8)的上侧通过缓冲机构连接有切削刀(13)，所述环形板(8)的下端固定连接有内齿圈(17)，所述定模(5)的左侧固定连接有电机(25)，所述电机(25)的输出端固定连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)与内齿圈(17)的内侧啮合。

5.根据权利要求4所述的薄壁金属制品的成型模具，其特征在于，所述缓冲机构包括开设在环形板(8)上端左侧的矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形块(12)，所述矩形块(12)的上端延伸至矩形槽外并与切削刀(13)的下端固定连接，所述矩形槽内设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端与矩形块(12)的下端固定连接，所述第二弹簧(14)的另一端与矩形槽的一侧固连接。

6.根据权利要求5所述的薄壁金属制品的成型模具，其特征在于，所述矩形块(12)相对的两侧均固定连接有滑块(11)，所述矩形槽相对的两侧均开设有滑槽(10)，两个所述滑槽(10)分别与两个滑块(11)相配合。

7.根据权利要求1所述的薄壁金属制品的成型模具，其特征在于，所述定模(5)远离电机(25)的一侧固定连接有安装块，所述安装块的上端固定连接有转轴，所述转轴的上端通过滚动轴承转动连接有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)与内齿圈(17)的内侧啮合。

8.根据权利要求1所述的薄壁金属制品的成型模具，其特征在于，所述传动杆的杆壁上滑动套接有套管(27)，所述套管(27)相对的两侧均通过固定块与横杆(3)的下端固定连接。

9.根据权利要求1所述的薄壁金属制品的成型模具，其特征在于，所述横板(6)的下端四角处均固定连接有水平调节脚(7)。

Images