CN215283125U - 密封件双料一体旋转注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了密封件双料一体旋转注射模具，包括底板、加工仓以及通孔，底板的顶部开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有位于加工仓内部的压塑板，压塑板为L形的板，且压塑板的左侧位于通孔内，滑槽的内部左侧固定安装有与滑块固定连接的弹簧，底板的顶部壁面右侧固定安装有气泵，气泵的输出端固定安装有与压塑板的右侧壁面固定连接的气动伸缩杆。本实用新型中，该密封件双料一体旋转注射模具，压塑板的左侧穿过通孔继续向左侧移动然后压塑板与加工仓之间对原料进行挤压使得原料成型，由于压塑板与加工仓之间的距离是可控制的，所以达到了可对不用尺寸的产品进行注塑的效果。

Description

密封件双料一体旋转注射模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及密封件双料一体旋转注射模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

专利号CN208004618U提供了一种模具组件及模具。模具组件包括：下模座和下模板，所述下模板安装在所述下模座上；收集槽，所述收集槽设置在所述下模板上；传输组件和收集容器，所述传输组件连接在所述收集槽和所述收集容器之间。本实用新型通过收集槽收集冲切剂，能约束冲切剂随意流动，解决冲床，地面等被油污染的情况，有利于车间环境的保持和维护，大幅降低车间的维护时间，节约成本。

上述方案中的技术虽然达到了降低车间的维护时间，节约成本的效果，但是上述方案中的技术只能对特定尺寸的产生进行注塑，无法满足注塑出不同尺寸产品的需求。为此，我们提出密封件双料一体旋转注射模具。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供密封件双料一体旋转注射模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，密封件双料一体旋转注射模具，包括底板、加工仓以及通孔，底板的顶部开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有位于加工仓内部的压塑板，压塑板为L形的板，且压塑板的左侧位于通孔内，滑槽的内部左侧固定安装有与滑块固定连接的弹簧，底板的顶部壁面右侧固定安装有气泵，气泵的输出端固定安装有与压塑板的右侧壁面固定连接的气动伸缩杆。

作为优选，所述加工仓为U形的板，加工仓固定安装在底板的顶部左侧，通孔开设在加工仓的左侧壁面。

作为优选，所述压塑板的顶部开设有限位孔。

作为优选，所述加工仓的顶部开设有延伸至加工仓内部的冷却槽，冷却槽为与加工仓形状相适配的U形槽。

作为优选，所述加工仓的前侧壁面下方开设有与冷却槽连通的排水孔，排水孔内通过螺纹安装有密封塞。

有益效果

本实用新型提供了密封件双料一体旋转注射模具。具备以下有益效果：

(1)该密封件双料一体旋转注射模具，在使用时，启动气泵，气泵可使得气动伸缩杆伸长或缩短，根据所需注塑产品的大小来控制气动伸缩杆的伸长或缩短，气动伸缩杆带动压塑板移动，压塑板被气动伸缩杆带动使得压塑板在加工仓的内部移动，压塑板的左侧在通孔内移动，同时压塑板带动滑块在滑槽内移动，然后向加工仓的内部注入原料，然后控制气动伸缩杆伸长，气动伸缩杆带动压塑板向左侧移动，压塑板向左侧移动，压塑板的左侧穿过通孔继续向左侧移动然后压塑板与加工仓之间对原料进行挤压使得原料成型，由于压塑板与加工仓之间的距离是可控制的，所以达到了可对不用尺寸的产品进行注塑的效果。

(2)该密封件双料一体旋转注射模具，由于压塑板上开设有限位孔，让原料注入加工仓与压塑板之间时，一小部分原料会流入限位孔内，并随着产品一起成型，当产品成型后气动伸缩杆会带动压塑板向右侧移动从加工仓的内部离开，由于产品的底部有一块在限位孔内成型的物体，物体在限位孔内会被限位孔限位，在压塑板带动产品离开加工仓的时候可避免产品与加工仓的内壁粘接在一起，达到了方便取料的效果。

(3)该密封件双料一体旋转注射模具，在使用时，当原料注入加工仓的内部后，向冷却槽的内部注入大量的水，由于加工仓内部的原料是温度非常高的，所以当冷却槽的内部注入大量的水后，热量会通过加工仓的侧壁传导到冷却槽内部的水里，冷却槽内部的水吸收了原料内的热量会使得原料更快地冷却，然后打开密封塞将冷却槽内部吸收了热量的水从冷却槽的内部放出，达到了加快原料成型速度的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一主要结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中弹簧位置关系示意图；

图3为本实用新型实施例一纵向剖视示意图；

图4为本实用新型实施例一中压塑板结构示意图；

图5为本实用新型实施例二主要结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、加工仓；3、通孔；4、滑槽；5、滑块；6、压塑板；7、弹簧；8、气泵；9、气动伸缩杆；10、限位孔；11、冷却槽；12、排水孔；13、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1－图4所示，密封件双料一体旋转注射模具，包括底板1、加工仓2以及通孔3，底板1为矩形结构的板，加工仓2为U形的板，加工仓2固定安装在底板1的顶部左侧，通孔3为矩形的孔，通孔3开设在加工仓2的左侧壁面，底板1的顶部开设有滑槽4，滑槽4为矩形结构的槽，滑槽4的内部活动安装有滑块5，滑块5为矩形结构的块，滑块5的顶部固定安装有位于加工仓2内部的压塑板6，压塑板6为L形的板，且压塑板6的左侧位于通孔3内，滑槽4的内部左侧固定安装有与滑块5固定连接的弹簧7，底板1的顶部壁面右侧固定安装有气泵8，气泵8的输出端固定安装有与压塑板6的右侧壁面固定连接的气动伸缩杆9，气动伸缩杆9为圆柱形结构。

压塑板6的顶部开设有限位孔10，限位孔10为圆形的槽。

在使用时，启动气泵8，气泵8可使得气动伸缩杆9伸长或缩短，根据所需注塑产品的大小来控制气动伸缩杆9的伸长或缩短，气动伸缩杆9带动压塑板6移动，压塑板6被气动伸缩杆9带动使得压塑板6在加工仓2的内部移动，压塑板6的左侧在通孔3内移动，同时压塑板6带动滑块5在滑槽4内移动，然后向加工仓2的内部注入原料，然后控制气动伸缩杆9伸长，气动伸缩杆9带动压塑板6向左侧移动，压塑板6向左侧移动，压塑板6的左侧穿过通孔3继续向左侧移动然后压塑板6与加工仓2之间对原料进行挤压使得原料成型，由于压塑板6与加工仓2之间的距离是可控制的，所以达到了可对不用尺寸的产品进行注塑的效果。

由于压塑板6上开设有限位孔10，让原料注入加工仓2与压塑板6之间时，一小部分原料会流入限位孔10内，并随着产品一起成型，当产品成型后气动伸缩杆9会带动压塑板6向右侧移动从加工仓2的内部离开，由于产品的底部有一块在限位孔10内成型的物体，物体在限位孔10内会被限位孔10限位，在压塑板6带动产品离开加工仓2的时候可避免产品与加工仓2的内壁粘接在一起，达到了方便取料的效果。

实施例二：在实施例一的基础上如图5所示，加工仓2的顶部开设有延伸至加工仓2内部的冷却槽11，冷却槽11为与加工仓2形状相适配的U形槽，加工仓2的前侧壁面下方开设有与冷却槽11连通的排水孔12，排水孔12为圆形的孔，排水孔12内通过螺纹安装有密封塞13，密封塞13为圆柱形结构。

在使用时，当原料注入加工仓2的内部后，向冷却槽11的内部注入大量的水，由于加工仓2内部的原料是温度非常高的，所以当冷却槽11的内部注入大量的水后，热量会通过加工仓2的侧壁传导到冷却槽11内部的水里，冷却槽11内部的水吸收了原料内的热量会使得原料更快地冷却，然后打开密封塞13将冷却槽11内部吸收了热量的水从冷却槽11的内部放出，达到了加快原料成型速度的效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.密封件双料一体旋转注射模具，包括底板(1)、加工仓(2)以及通孔(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有滑槽(4)，滑槽(4)的内部活动安装有滑块(5)，滑块(5)的顶部固定安装有位于加工仓(2)内部的压塑板(6)，压塑板(6)为L形的板，且压塑板(6)的左侧位于通孔(3)内，滑槽(4)的内部左侧固定安装有与滑块(5)固定连接的弹簧(7)，底板(1)的顶部壁面右侧固定安装有气泵(8)，气泵(8)的输出端固定安装有与压塑板(6)的右侧壁面固定连接的气动伸缩杆(9)。

2.根据权利要求1所述的密封件双料一体旋转注射模具，其特征在于：所述加工仓(2)为U形的板，加工仓(2)固定安装在底板(1)的顶部左侧，通孔(3)开设在加工仓(2)的左侧壁面。

3.根据权利要求1所述的密封件双料一体旋转注射模具，其特征在于：所述压塑板(6)的顶部开设有限位孔(10)。

4.根据权利要求1所述的密封件双料一体旋转注射模具，其特征在于：所述加工仓(2)的顶部开设有延伸至加工仓(2)内部的冷却槽(11)，冷却槽(11)为与加工仓(2)形状相适配的U形槽。

5.根据权利要求4所述的密封件双料一体旋转注射模具，其特征在于：所述加工仓(2)的前侧壁面下方开设有与冷却槽(11)连通的排水孔(12)，排水孔(12)内通过螺纹安装有密封塞(13)。

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