CN210705579U - 一种自动化模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化模具结构，包括模具主体，模具主体的一侧安装有凹形槽，凹形槽的顶端固定安装有安装板，安装板的顶端固定安装有凹形固定板，凹形固定板的顶端底面固定安装有第二电机，第二电机的底端设有连接轴。通过第二电机带动第二电动伸缩杆的转动，第二电动伸缩杆的伸缩作用可以将喷淋头伸入至模具盒内，使得喷淋头能够将润滑油四散的喷洒在模具盒内仓内，无需人工在对模具盒进行刷油，解放了劳动力，减少了劳动力成本；通过第一电动伸缩杆的伸缩作用，可以在模具盒运动到指定位置的时候，通过限位块将模具盒进行固定，避免在进行注料的时候模具盒产生位移，影响生产效果。

Description

一种自动化模具结构

技术领域

本实用新型属于自动化机械领域，具体来说，涉及一种自动化模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前现有的自动化模具结构存在以下不足之处：

1.模具的运动采用人工手动操作，因产品结构复杂，导致模具滑块抽芯部分增多，人工手动抽出滑块取出产品，生产时间长，劳动强度大，效率低。

2.模具内部通常会刷一些油，便于产品成型之后的脱模，而现有的刷油技术都是通过人工手持毛刷对模具内壁进行刷油，不仅效率低下，也无法保证刷油的均匀性，还会增加劳动力成本。

3.现有的模具内部没有设有冷却器，不能够使得原料快速的冷却成型，因此增加了产品质量的问题。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种自动化模具结构。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化模具结构，包括模具主体，所述模具主体的一侧安装有凹形槽，所述凹形槽的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有凹形固定板，所述凹形固定板的顶端底面固定安装有第二电机，所述第二电机的底端设有连接轴，所述连接轴的一端与所述第二电机内部的转轴通过轴连接连接，所述连接轴的另一端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与所述安装板贯穿连接，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有喷淋头，所述凹形槽内设有模具盒，所述模具盒的顶端一侧设有第一注料口，其顶端另一侧设有第二注料口，所述模具盒的顶端中部设有注油口，所述模具盒的内部设有模具内仓，所述模具内仓与所述模具盒的内壁之间设有冷却室；所述模具盒的一端设有限位块，所述限位块的一端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与所述凹形槽侧壁贯穿固定连接。

进一步的，所述凹形槽的一侧安装有传送带固定架，所述传送带固定架上安装有传送带，所述传送带固定架的顶面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一端设有减速机，所述减速机与所述传送带固定架固定连接，所述第一电机内的转轴与所述减速机内的转轴通过轴连器连接，所述减速机内的转轴与所述传送带的滚轴通过轴连器连接。

进一步的，所述安装板的顶面上固定安装有油箱，所述油箱内设有压力泵，所述喷淋头通过输油管与所述压力泵连接。

进一步的，所述凹形槽为不锈钢材料制成。

进一步的，所述第一注料口和所述第二注料口分别设在所述模具盒的顶面两个对角处。

进一步的，所述冷却室内安装有冷却器。

进一步的，所述模具主体上设有外接电源与控制开关，所述外接电源与所述控制开关电性连接，所述控制开关与所述第一电动伸缩杆、第一电机、压力泵、第二电机、第二电动伸缩杆和所述冷却器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第二电机带动第二电动伸缩杆的转动，第二电动伸缩杆的伸缩作用可以将喷淋头伸入至模具盒内，使得喷淋头能够将润滑油四散的喷洒在模具盒内仓内，无需人工在对模具盒进行刷油，解放了劳动力，减少了劳动力成本。

2.通过第一电动伸缩杆的伸缩作用，可以在模具盒运动到指定位置的时候，通过限位块将模具盒进行固定，避免在进行注料的时候模具盒产生位移，影响生产效果。

3.模具盒内的冷却器能够加速原料的冷却，便于更有效更快速的将产品生产出来，不仅保证了产品的质量，同时还减少了中间环节，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的纵截面结构示意图；

图3为本实用新型的横截面结构示意图；

图4为本实用新型的模具盒结构示意图。

附图标记：

1、模具主体；2、凹形槽；201、第一电动伸缩杆；202、限位块；3、传送带固定架；301、传送带；302、第一电机；303、减速机；4、安装板；401、油箱；402、凹形固定板；403、第二电机；404、连接轴；405、第二电动伸缩杆；406、喷淋头；5、模具盒；501、模具内仓；502、冷却室；503、第一注料口；504、第二注料口；505、注油口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种自动化模具结构，包括模具主体1，所述模具主体1的一侧安装有凹形槽2，所述凹形槽2的顶端固定安装有安装板4，所述安装板4的顶端固定安装有凹形固定板402，所述凹形固定板402的顶端底面固定安装有第二电机403，所述第二电机403的底端设有连接轴404，所述连接轴404的一端与所述第二电机403内部的转轴通过轴连接连接，所述连接轴404的另一端固定安装有第二电动伸缩杆405，所述第二电动伸缩杆405与所述安装板4贯穿连接，所述第二电动伸缩杆405的底端固定安装有喷淋头406，所述凹形槽2内设有模具盒5，所述模具盒5的顶端一侧设有第一注料口503，其顶端另一侧设有第二注料口504，所述模具盒5的顶端中部设有注油口505，所述模具盒5的内部设有模具内仓501，所述模具内仓501与所述模具盒5的内壁之间设有冷却室502；所述模具盒5的一端设有限位块202，所述限位块202的一端固定安装有第一电动伸缩杆201，所述第一电动伸缩杆201与所述凹形槽2侧壁贯穿固定连接。

通过本实用新型的上述方案，所述凹形槽2的一侧安装有传送带固定架3，所述传送带固定架3上安装有传送带301，所述传送带固定架3的顶面一侧固定安装有第一电机302，所述第一电机302的一端设有减速机303，所述减速机303与所述传送带固定架3固定连接，所述第一电机302内的转轴与所述减速机303内的转轴通过轴连器连接，所述减速机303内的转轴与所述传送带301的滚轴通过轴连器连接；所述安装板4的顶面上固定安装有油箱401，所述油箱401内设有压力泵，所述喷淋头406通过输油管与所述压力泵连接；所述凹形槽2为不锈钢材料制成；所述第一注料口503和所述第二注料口504分别设在所述模具盒5的顶面两个对角处；所述冷却室502内安装有冷却器；所述模具主体1上设有外接电源与控制开关，所述外接电源与所述控制开关电性连接，所述控制开关与所述第一电动伸缩杆201、第一电机302、压力泵、第二电机403、第二电动伸缩杆405和所述冷却器电性连接。

在具体应用时，使用时，将模具盒5放置在传送带301上，由第一电机302带动减速机303开始工作，减速机303带动传送带301进行转动，进而使得模具盒5能够运动到指定注料地点，第一电动伸缩杆201的伸缩作用将限位块202推动，从而将模具盒5固定在凹形槽2内，此时就可以进行注料，且由于模具盒5已经被固定了，所以不会因为模具盒5的意外移动影响生产效果，模具盒5内的冷却器能够快速的将原料冷区，使得产品快速的成型，当模具盒5如要重新刷润滑油的时候，通过第二电动伸缩杆405将喷淋头406从注油口505伸入到模具内仓501内，由第二电机403带动第二电动伸缩杆405进行转动，使得喷淋头406喷洒出的润滑油能够四散的分部在模具内仓501内，此过程由机械完成，无需在采用人工工作，解放了劳动力，节约了劳动力成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化模具结构，其特征在于，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)的一侧安装有凹形槽(2)，所述凹形槽(2)的顶端固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶端固定安装有凹形固定板(402)，所述凹形固定板(402)的顶端底面固定安装有第二电机(403)，所述第二电机(403)的底端设有连接轴(404)，所述连接轴(404)的一端与所述第二电机(403)内部的转轴通过轴连接连接，所述连接轴(404)的另一端固定安装有第二电动伸缩杆(405)，所述第二电动伸缩杆(405)与所述安装板(4)贯穿连接，所述第二电动伸缩杆(405)的底端固定安装有喷淋头(406)，所述凹形槽(2)内设有模具盒(5)，所述模具盒(5)的顶端一侧设有第一注料口(503)，其顶端另一侧设有第二注料口(504)，所述模具盒(5)的顶端中部设有注油口(505)，所述模具盒(5)的内部设有模具内仓(501)，所述模具内仓(501)与所述模具盒(5)的内壁之间设有冷却室(502)；所述模具盒(5)的一端设有限位块(202)，所述限位块(202)的一端固定安装有第一电动伸缩杆(201)，所述第一电动伸缩杆(201)与所述凹形槽(2)侧壁贯穿固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化模具结构，其特征在于，所述凹形槽(2)的一侧安装有传送带固定架(3)，所述传送带固定架(3)上安装有传送带(301)，所述传送带固定架(3)的顶面一侧固定安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)的一端设有减速机(303)，所述减速机(303)与所述传送带固定架(3)固定连接，所述第一电机(302)内的转轴与所述减速机(303)内的转轴通过轴连器连接，所述减速机(303)内的转轴与所述传送带(301)的滚轴通过轴连器连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化模具结构，其特征在于，所述安装板(4)的顶面上固定安装有油箱(401)，所述油箱(401)内设有压力泵，所述喷淋头(406)通过输油管与所述压力泵连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化模具结构，其特征在于，所述凹形槽(2)为不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种自动化模具结构，其特征在于，所述第一注料口(503)和所述第二注料口(504)分别设在所述模具盒(5)的顶面两个对角处。

6.根据权利要求1所述的一种自动化模具结构，其特征在于，所述冷却室(502)内安装有冷却器。

7.根据权利要求6所述的一种自动化模具结构，其特征在于，所述模具主体(1)上设有外接电源与控制开关，所述外接电源与所述控制开关电性连接，所述控制开关与所述第一电动伸缩杆(201)、第一电机(302)、压力泵、第二电机(403)、第二电动伸缩杆(405)和所述冷却器电性连接。

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