CN210547477U - 一种便于脱模的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的冲压模具，包括脱模装置，所述脱模装置顶部的左右两侧均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的侧面固定安装有与其配合使用的液压装置，两个液压伸缩杆的顶端通过顶板固定连接，所述顶板的底部固定连接有上模具，所述脱模装置的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有模槽，所述模槽的内部设置有工件本体。该便于脱模的冲压模具，结构设计新颖，使用方便，采用自动脱模的方式无需再利用人工取出工件，提高了工作效率，降低了人力投入成本，省时省力，可保证脱模质量，保证了工件的成型效果，而且不会对工人的身体造成损伤，全方位的满足了使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱模的冲压模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
现有技术的冲压模具脱模方法大多是通过人工取出，采用这种操作方式一是工作效率极为底下，人力投入成本高，费时费力，二是难以保证脱模质量，容易影响工件的成型效果，三是若操作不当工件可能会划伤工人，给工人的身体造成损伤，难以全方位满足需求，为此我们提出了一种便于脱模的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的冲压模具，包括脱模装置，所述脱模装置顶部的左右两侧均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的侧面固定安装有与其配合使用的液压装置，两个液压伸缩杆的顶端通过顶板固定连接，所述顶板的底部固定连接有上模具，所述脱模装置的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有模槽，所述模槽的内部设置有工件本体，所述下模具顶部且位于模槽的左右两侧均开设有脱模通孔；
所述脱模装置包括放置台，所述放置台的顶部与下模具底部固定连接，所述放置台顶部与与液压伸缩杆的底端固定连接，所述放置台顶部且对应脱模通孔的位置开设有脱模槽，两个脱模槽之间通过连接槽相互连通，所述脱模槽槽口的内壁上固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有移动板，所述移动板顶部且对应缓冲弹簧的内侧固定连接有脱模顶杆，所述脱模顶杆的顶端从下至上依次贯穿固定板、脱模槽和脱模通孔且延伸至脱模通孔的内部固定连接有顶块，所述移动板的底部设置有托举板，所述托举板的底部固定连接有固定杆，所述放置台对应固定杆底端的位置开设有与脱模槽相互连通的插槽，所述固定杆靠近连接槽的一侧固定连接有连接板，所述连接槽的内部设置有升降杆，所述升降杆的前后两侧分别与连接槽内壁的前后两侧相互接触，所述升降杆顶部的两端分别与两个连接板的底部相互接触，所述放置台内部且位于两个脱模槽之间的位置开设有驱动腔，所述驱动腔的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端贯穿驱动腔且延伸至连接槽的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿升降杆且延伸至其外部。
优选的，所述顶块的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部与工件本体相互接触。
优选的，所述移动板的左右两侧均固定连接有限位块，所述放置台对应限位块的位置开设有与其配合使用的限位槽。
优选的，所述连接板顶部且对应固定杆的位置固定连接有加强筋，所述加强筋靠近固定杆的一侧与固定杆固定连接。
优选的，所述连接槽内壁底部且对应丝杆的位置固定连接有轴承，所述丝杆的一端贯穿轴承且延伸至其内部与其活动连接。
优选的，所述丝杆的表面开设有外螺纹，所述升降杆对应丝杆的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过液压伸缩杆带动顶板下移，利用上模具下压模槽，形成冲压，脱模时通过驱动电机带动丝杆转动，螺纹连接于其上的升降杆在连接槽中进行上移，从而带动连接板上移，固定杆带动托举板向上顶起移动板，在缓冲弹簧的缓冲作用下，利用脱模顶杆和顶块即可对模槽内的工件本体进行脱模，十分方便，该便于脱模的冲压模具，结构设计新颖，使用方便，采用自动脱模的方式无需再利用人工取出工件，提高了工作效率，降低了人力投入成本，省时省力，可保证脱模质量，保证了工件的成型效果，而且不会对工人的身体造成损伤，全方位的满足了使用需求。
2、本实用新型通过设置橡胶垫，防止脱模时顶块顶部与工件本体直接接触，造成工件的磨损，通过设置限位块和限位槽，对移动板运动轨迹进行限位，配合固定杆与插槽的限位效果，保证了脱模顶杆和顶块的垂直运动，通过设置加强筋，加固了连接板与固定杆之间连接的固定程度，防止长时间使用连接板折断或从固定杆之上脱落，通过设置轴承，对丝杆的底端头进行一定的连接稳固，提高了丝杆在转动时的平稳度，有利于升降杆的上下运动。
附图说明
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
图2为本实用新型脱模装置主视图的结构剖面图；
图3为本实用新型图2中A-A的局部放大图。
图中：1脱模装置、11放置台、12脱模槽、13连接槽、14固定板、15缓冲弹簧、16移动板、17脱模顶杆、18顶块、19托举板、110固定杆、111插槽、112连接板、113升降杆、114驱动腔、115驱动电机、116驱动转轴、117丝杆、118橡胶垫、119限位块、120限位槽、121加强筋、122轴承、2液压伸缩杆、3液压装置、4顶板、5上模具、6下模具、7模槽、8工件本体、9脱模通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种便于脱模的冲压模具，包括脱模装置1，脱模装置1顶部的左右两侧均固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的侧面固定安装有与其配合使用的液压装置3，两个液压伸缩杆2的顶端通过顶板4固定连接，顶板4的底部固定连接有上模具5，脱模装置1的顶部固定连接有下模具6，下模具6的顶部开设有模槽7，模槽7的内部设置有工件本体8，下模具6顶部且位于模槽7的左右两侧均开设有脱模通孔9。
请参阅图1-3，脱模装置1包括放置台11，放置台11的顶部与下模具6底部固定连接，放置台11顶部与与液压伸缩杆2的底端固定连接，放置台11顶部且对应脱模通孔9的位置开设有脱模槽12，两个脱模槽12之间通过连接槽13相互连通，脱模槽12槽口的内壁上固定连接有固定板14，固定板14的底部固定连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的底端固定连接有移动板16，移动板16的左右两侧均固定连接有限位块119，放置台11对应限位块119的位置开设有与其配合使用的限位槽120，移动板16顶部且对应缓冲弹簧15的内侧固定连接有脱模顶杆17，脱模顶杆17的顶端从下至上依次贯穿固定板14、脱模槽12和脱模通孔9且延伸至脱模通孔9的内部固定连接有顶块18，顶块18的顶部固定连接有橡胶垫118，橡胶垫118的顶部与工件本体8相互接触，移动板16的底部设置有托举板19，托举板19的底部固定连接有固定杆110，放置台11对应固定杆110底端的位置开设有与脱模槽12相互连通的插槽111，固定杆110靠近连接槽13的一侧固定连接有连接板112，连接板112顶部且对应固定杆110的位置固定连接有加强筋121，加强筋121靠近固定杆110的一侧与固定杆110固定连接，连接槽13的内部设置有升降杆113，升降杆113的前后两侧分别与连接槽13内壁的前后两侧相互接触，升降杆113顶部的两端分别与两个连接板112的底部相互接触，放置台11内部且位于两个脱模槽12之间的位置开设有驱动腔114，驱动腔114的内部固定安装有驱动电机115，驱动电机115的输出轴上固定连接有驱动转轴116，驱动转轴116的底端贯穿驱动腔114且延伸至连接槽13的内部固定连接有丝杆117，丝杆117的底端贯穿升降杆113且延伸至其外部，丝杆117的表面开设有外螺纹，升降杆113对应丝杆117的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹，连接槽13内壁底部且对应丝杆117的位置固定连接有轴承122，丝杆117的一端贯穿轴承122且延伸至其内部与其活动连接，通过设置橡胶垫118，防止脱模时顶块18顶部与工件本体8直接接触，造成工件的磨损，通过设置限位块119和限位槽120，对移动板16运动轨迹进行限位，配合固定杆110与插槽111的限位效果，保证了脱模顶杆17和顶块18的垂直运动，通过设置加强筋121，加固了连接板112与固定杆110之间连接的固定程度，防止长时间使用连接板112折断或从固定杆110之上脱落，通过设置轴承122，对丝杆117的底端头进行一定的连接稳固，提高了丝杆117在转动时的平稳度，有利于升降杆113的上下运动，通过液压伸缩杆2带动顶板4下移，利用上模具5下压模槽6，形成冲压，脱模时通过驱动电机115带动丝杆117转动，螺纹连接于其上的升降杆113在连接槽13中进行上移，从而带动连接板112上移，固定杆110带动托举板19向上顶起移动板16，在缓冲弹簧15的缓冲作用下，利用脱模顶杆17和顶块18即可对模槽7内的工件本体8进行脱模，十分方便，该便于脱模的冲压模具，结构设计新颖，使用方便，采用自动脱模的方式无需再利用人工取出工件，提高了工作效率，降低了人力投入成本，省时省力，可保证脱模质量，保证了工件的成型效果，而且不会对工人的身体造成损伤，全方位的满足了使用需求。
使用时，通过液压伸缩杆2带动顶板4下移，利用上模具5下压模槽6，形成冲压，脱模时通过驱动电机115带动丝杆117转动，螺纹连接于其上的升降杆113在连接槽13中进行上移，从而带动连接板112上移，固定杆110带动托举板19向上顶起移动板16，在缓冲弹簧15的缓冲作用下，利用脱模顶杆17和顶块18即可对模槽7内的工件本体8进行脱模，十分方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于脱模的冲压模具，包括脱模装置(1)，其特征在于：所述脱模装置(1)顶部的左右两侧均固定连接有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的侧面固定安装有与其配合使用的液压装置(3)，两个液压伸缩杆(2)的顶端通过顶板(4)固定连接，所述顶板(4)的底部固定连接有上模具(5)，所述脱模装置(1)的顶部固定连接有下模具(6)，所述下模具(6)的顶部开设有模槽(7)，所述模槽(7)的内部设置有工件本体(8)，所述下模具(6)顶部且位于模槽(7)的左右两侧均开设有脱模通孔(9)；
所述脱模装置(1)包括放置台(11)，所述放置台(11)的顶部与下模具(6)底部固定连接，所述放置台(11)顶部与液压伸缩杆(2)的底端固定连接，所述放置台(11)顶部且对应脱模通孔(9)的位置开设有脱模槽(12)，两个脱模槽(12)之间通过连接槽(13)相互连通，所述脱模槽(12)槽口的内壁上固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的底部固定连接有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的底端固定连接有移动板(16)，所述移动板(16)顶部且对应缓冲弹簧(15)的内侧固定连接有脱模顶杆(17)，所述脱模顶杆(17)的顶端从下至上依次贯穿固定板(14)、脱模槽(12)和脱模通孔(9)且延伸至脱模通孔(9)的内部固定连接有顶块(18)，所述移动板(16)的底部设置有托举板(19)，所述托举板(19)的底部固定连接有固定杆(110)，所述放置台(11)对应固定杆(110)底端的位置开设有与脱模槽(12)相互连通的插槽(111)，所述固定杆(110)靠近连接槽(13)的一侧固定连接有连接板(112)，所述连接槽(13)的内部设置有升降杆(113)，所述升降杆(113)的前后两侧分别与连接槽(13)内壁的前后两侧相互接触，所述升降杆(113)顶部的两端分别与两个连接板(112)的底部相互接触，所述放置台(11)内部且位于两个脱模槽(12)之间的位置开设有驱动腔(114)，所述驱动腔(114)的内部固定安装有驱动电机(115)，所述驱动电机(115)的输出轴上固定连接有驱动转轴(116)，所述驱动转轴(116)的底端贯穿驱动腔(114)且延伸至连接槽(13)的内部固定连接有丝杆(117)，所述丝杆(117)的底端贯穿升降杆(113)且延伸至其外部。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述顶块(18)的顶部固定连接有橡胶垫(118)，所述橡胶垫(118)的顶部与工件本体(8)相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述移动板(16)的左右两侧均固定连接有限位块(119)，所述放置台(11)对应限位块(119)的位置开设有与其配合使用的限位槽(120)。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述连接板(112)顶部且对应固定杆(110)的位置固定连接有加强筋(121)，所述加强筋(121)靠近固定杆(110)的一侧与固定杆(110)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述连接槽(13)内壁底部且对应丝杆(117)的位置固定连接有轴承(122)，所述丝杆(117)的一端贯穿轴承(122)且延伸至其内部与其活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述丝杆(117)的表面开设有外螺纹，所述升降杆(113)对应丝杆(117)的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
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