CN111230067A - 一种可快速换模的扳手铸造加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速换模的扳手铸造加工装置，包括机架、上模具和下模具，所述机架的内侧左上方安装有第一液压杆，且第一液压杆的底端连接有拆装块，所述拆装块的外侧安装有齿轮电机，且齿轮电机的下方连接有啮合槽，所述啮合槽位于齿轮插销的上方，所述上模具的内部设置有注塑管，且上模具位于拆装块的下方，所述下模具的上方安装有活动限位板，且下模具位于机架的内侧左下方，该可快速换模的扳手铸造加工装置，使用者可以通过拆装块与下模卡槽对生产模具进行快速更换拆装，且模具采用一模多腔的铸件方式可以提高生产效率，在工件凝固时立刻对其冷却加工，既可以使工件更好的成型也可以缩短工作时间，并且对铸件边角料进行有效利用回收。

Description

一种可快速换模的扳手铸造加工装置

技术领域

本发明涉及模具加工制造技术领域，具体为一种可快速换模的扳手铸造加工装置。

背景技术

模具，是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

市面上的扳手铸造模具在使用中，存在只能生产单一型号的扳手，不能够进行快速更换模具，生产效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速换模的扳手铸造加工装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的扳手铸模型号单一，且生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速换模的扳手铸造加工装置，包括机架、上模具和下模具，所述机架的内侧左上方安装有第一液压杆，且第一液压杆的底端连接有拆装块，所述拆装块的外侧安装有齿轮电机，且齿轮电机的下方连接有啮合槽，所述啮合槽位于齿轮插销的上方，且齿轮插销贯穿于拆装块的底端，所述上模具的内部设置有注塑管，且上模具位于拆装块的下方，所述下模具的上方安装有活动限位板，且下模具位于机架的内侧左下方，所述机架的顶部安装有主滑轨，且主滑轨的下方设置有移动夹取模块，所述机架的内侧底部放置有冷却池，且冷却池的右侧设置有切割模块。

优选的，所述移动夹取模块包括载板、第三液压杆、副滑轨、连接杆、第四液压杆、夹爪、副滑轨电机、主滑轨电机、副滑轮、夹具板和轴承，所述主滑轨的内侧放置有主滑轮，且主滑轮的中部连接有载板，且载板的右侧固定有主滑轨电机，且主滑轨电机的输出端安装有齿轮，所述载板的下方安装有第三液压杆，且第三液压杆的底部连接有副滑轨，所述副滑轨的内侧放置有副滑轮，且副滑轮的下方设置有副滑轨电机，所述副滑轨电机的输出端安装有齿轮，且副滑轨电机的下方连接有夹具板，所述夹具板的下方安装有连接杆，且连接杆的内部安装有第四液压杆，所述第四液压杆的底端连接有轴承，且轴承的下方连接有夹爪。

优选的，所述主滑轨与主滑轮之间卡合连接成可移动结构，所述主滑轮与载板之间通过旋轴轴承连接，构成旋转结构，所述主滑轨电机与载板为螺栓连接，所述载板与第三液压杆通过螺栓连接，且第三液压杆与副滑轨之间为螺栓连接，所述副滑轨与副滑轮为卡合连接，构成可移动结构，所述副滑轨电机与夹具板之间为螺栓连接。

优选的，所述下模具包括活动限位板、第二液压杆和下模卡槽，所述活动限位板的底部连接有第二液压杆，且第二液压杆的底端与下模具的内侧底部相连接，所述下模具的下方设置有下模卡槽。

优选的，所述第二液压杆与下模具为螺栓连接，构成可拆卸结构，所述活动限位板与下模具为卡合连接，构成可移动结构，所述下模具与下模卡槽为卡合连接。

优选的，所述切割模块包括切割台、切割电机和切割刀片，所述切割台的内部安装有切割电机，且切割电机的输出端安装有切割刀片。

优选的，所述切割电机与切割台之间为螺栓连接，且切割刀片露出切割台上表面8cm距离。

优选的，所述上模具包括主限位块、注塑管、上限位板、腔连管槽和副限位块，所述上模具的中部设置有注塑管，且注塑管的底部安装有上限位板，所述上限位板的左侧安装有主限位块，且上限位板的右侧安装有副限位块，所述上限位板的下方设置有腔连管槽。

优选的，所述第一液压杆与机架、拆装块之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述齿轮电机与拆装块之间为螺栓固定，所述齿槽插销与齿轮电机通过啮合槽连接，所述齿槽插销与拆装块之间通过咬合连接，构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的主滑轮与载板为可移动结构，可以带动整体移动夹取模块左右平移，副滑轮与副滑轨为可移动结构，可以带动夹具板纵向移动。

2.本发明的第二液压杆与下模具为螺栓连接，方便于两个部件的相对拆装，活动限位板与下模具构成活动结构，活动限位板可以通过第二液压杆的伸缩上升下降，对工件进行限位以及脱模，下模具与下模卡槽为卡合连接，方便模具的拆装更换。

3.本发明的切割电机与切割台为螺栓连接，方便切割电机的拆装与维护，切割刀片露出切割台上表面8cm，可以保证切割刀片对工件进行完全切割的同时，已经切割完毕的半成品不会随意掉落。

4.本发明的第一液压杆与上模具通过拆装块连接，可以使第一液压杆与上模具相对固定的同时还可以快速拆装。

5.本发明的机架底部位于下模具与切割台之间设置有冷却池，当夹爪将工件从模具中取出后可以将工件浸入冷却液，使工件可以快速且均匀的冷却至最低温度，以防止工件冷却不均易造成内外部开裂。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明夹具结构示意图；

图4为本发明上模具剖切结构示意图；

图5为本发明下模具结构示意图；

图6为本发明移动夹取模块结构示意图。

图中：1、机架；2、第一液压杆；3、主滑轮；4、载板；5、第三液压杆；6、副滑轨；7、连接杆；8、第四液压杆；9、夹爪；10、副滑轨电机；11、上模具；12、拆装块；13、下模具；14、活动限位板；15、第二液压杆；16、冷却池；17、切割台；18、切割电机；19、切割刀片；20、切割模块；21、主滑轨电机；22、移动夹取模块；23、副滑轮；24、夹具板；25、轴承；26、主限位块；27、注塑管；28、上限位板；29、腔连管槽；30、齿轮电机；31、啮合槽；32、齿槽插销；33、下模卡槽；34、主滑轨；35、副限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种可快速换模的扳手铸造加工装置，包括机架1、上模具11和下模具13，机架1的内侧左上方安装有第一液压杆2，且第一液压杆2的底端连接有拆装块12，拆装块12的外侧安装有齿轮电机30，且齿轮电机30的下方连接有啮合槽31，啮合槽31位于齿轮插销的上方，且齿轮插销贯穿于拆装块12的底端，上模具11的内部设置有注塑管27，且上模具11位于拆装块12的下方，下模具13的上方安装有活动限位板14，且下模具13位于机架1的内侧左下方，机架1的顶部安装有主滑轨34，且主滑轨34的下方设置有移动夹取模块22，机架1的内侧底部放置有冷却池16，且冷却池16的右侧设置有切割模块20。

移动夹取模块22包括载板4、第三液压杆5、副滑轨6、连接杆7、第四液压杆8、夹爪9、副滑轨电机10、主滑轨电机21、副滑轮23、夹具板24和轴承25，主滑轨34的内侧放置有主滑轮3，且主滑轮3的中部连接有载板4，且载板4的右侧固定有主滑轨电机21，且主滑轨电机21的输出端安装有齿轮，载板4的下方安装有第三液压杆5，且第三液压杆5的底部连接有副滑轨6，副滑轨6的内侧放置有副滑轮23，且副滑轮23的下方设置有副滑轨电机10，副滑轨电机10的输出端安装有齿轮，且副滑轨电机10的下方连接有夹具板24，夹具板24的下方安装有连接杆7，且连接杆7的内部安装有第四液压杆8，第四液压杆8的底端连接有轴承25，且轴承25的下方连接有夹爪9。

主滑轨34与主滑轮3之间卡合连接成可移动结构，主滑轮3与载板4之间通过旋轴轴承连接，构成旋转结构，主滑轨电机21与载板4为螺栓连接，载板4与第三液压杆5通过螺栓连接，且第三液压杆5与副滑轨6之间为螺栓连接，副滑轨6与副滑轮23为卡合连接，构成可移动结构，副滑轨电机10与夹具板24之间为螺栓连接。

载板4通过主滑轨34与主滑轮3的滑动配合，可以将载板4底部的夹取部件移动至工件水平方向上方，主滑轨电机21与第三液压杆5均通过螺栓固定在载板4上，方便单独的拆卸与安装，副滑轨6与副滑轮23之间通过契合槽的配合构成可移动结构，可以带动夹取部件移动至工件竖直方向上方，夹具板24与副滑轨电机10通过螺栓连接有利于相对安装与拆卸。

下模具13包括活动限位板14、第二液压杆15和下模卡槽33，活动限位板14的底部连接有第二液压杆15，且第二液压杆15的底端与下模具13的内侧底部相连接，下模具13的下方设置有下模卡槽33。

第二液压杆15与下模具13为螺栓连接，构成可拆卸结构，活动限位板14与下模具13为卡合连接，构成可移动结构，下模具13与下模卡槽33为卡合连接。

第二液压杆15与下模具13使用螺栓连接，方便于两个部件的相对拆装，活动限位板14可以通过第二液压杆15的伸缩上升下降，构成可移动结构，在第二液压杆15收缩时活动限位板14下降，对工件进行限位，但工件成型时第二液压杆15伸出并带动活动限位板14上升，对工件实施顶模，下模具13与下模卡槽33通过契合槽连接，方便下模具13的拆装更换。

切割模块20包括切割台17、切割电机18和切割刀片19，切割台17的内部安装有切割电机18，且切割电机18的输出端安装有切割刀片19，切割电机18与切割台17之间为螺栓连接，且切割刀片19露出切割台17上表面8cm距离，切割电机18通过螺栓与切割台17连接，方便切割电机18的拆装与维护，切割刀片19露出切割台17上表面8cm，可以保证切割刀片19对工件进行完全切割的同时，已经切割完毕的半成品不会随意掉落。

上模具11包括主限位块26、注塑管27、上限位板28、腔连管槽29和副限位块35，注塑管27的底部安装有上限位板28，上限位板28的左侧安装有主限位块26，且上限位板28的右侧安装有副限位块35，上限位板28的下方设置有腔连管槽29。

第一液压杆2与机架1、拆装块12之间均通过螺栓连接，构成可拆卸结构，齿轮电机30与拆装块12之间为螺栓固定，齿槽插销32与齿轮电机30通过啮合槽31连接，齿槽插销32与拆装块12之间通过咬合连接，构成滑动结构。

第一液压杆2通过螺栓与机架1连接，方便与第一液压杆2的拆装，齿轮电机30通过输出端的齿轮与啮合槽31的齿轮啮合，可以带动齿槽插销32的左右平移插入或带出上模具11的契合槽内，达到对上模具11快速固定位置或拆卸的目的。

机架1底部位于下模具13与切割台17之间设置有冷却池16，当夹爪9将工件从模具中取出后可以将工件浸入冷却液，使工件可以快速且均匀的冷却至最低温度，以防止工件冷却不均易造成内外部开裂。

工作原理：对于这一类的一种可快速换模的扳手铸造加工装置，在使用时，首先，将下模具13放置于下模卡槽33内，以达到对下模具13位置固定的效果，然后将上模具11放至下模具13上表面并调整位置，之后，调节第一液压杆2，第一液压杆2伸出并将拆装块12送至上模具11与拆装块12连接处，打开齿轮电机30，齿轮电机30带动输出端的齿轮，通过啮合槽31将擦齿槽插销32推入上模具11契合槽，对上模具11进行连接固定，之后，第一液压杆2继续保持拉伸状态并对上模具11产生向下的压力，使上模具11与下模具13紧密贴合，通过注塑管27将塑材注入到模腔内部，并通过腔连管槽29使各个模腔内的塑材均匀，等到塑材降温凝固，第一液压杆2收缩并带动上模具11上升，工件留在下模具13内，此时，第二液压杆15伸出，将活动限位板14顶起，使工件自动脱模，打开主滑轨电机21以及副滑轨电机10电源，使夹具板24移动至工件上方，调节第三液压杆5使夹爪9接近工件，调节第四液压杆8伸缩，使夹爪9通过轴承25与连接杆7的配合夹紧工件的腔连管部位，再次通过主滑轨电机21以及副滑轨电机10，使夹爪9达到冷却池16的上方，调节第三液压杆5，使工件完全浸入冷却液中，等工件完全冷却，收缩第三液压杆5，并移动夹爪9位置，到达切割台17位置，打开切割电机18电源，切割刀片19开始运转，控制移动夹取模块22运动，使切割刀片19对工件腔连管部位进行切割，切割完毕之后关闭切割电机18电源，此时，已经切割好的工件全部落在切割台17上，腔连管依旧被夹爪9固定，可以将夹爪9通过移动模块运动到特定位置松开夹爪9，完成铸件边角料的回收利用。

当需要生产不同型号工件时，先调节第一液压杆2使其将上模具11放至下模具13表面，打开齿轮电机30电源，齿轮通过与啮合槽31啮合将齿槽插销32带出，再调节第一液压杆2收缩使拆装块12与上模具11分离，此时便可将不同型号工件的模具重新放置于装置内进行铸件生产。

尽管已经示出描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可快速换模的扳手铸造加工装置，包括机架（1）、上模具（11）和下模具（13），其特征在于：所述机架（1）的内侧左上方安装有第一液压杆（2），且第一液压杆（2）的底端连接有拆装块（12），所述拆装块（12）的外侧安装有齿轮电机（30），且齿轮电机（30）的下方连接有啮合槽（31），所述啮合槽（31）位于齿轮插销（32）的上方，且齿轮插销（32）贯穿于拆装块（12）的底端，所述上模具（11）的内部设置有注塑管（27），且上模具（11）位于拆装块（12）的下方，所述下模具（13）的上方安装有活动限位板（14），且下模具（13）位于机架（1）的内侧左下方，所述机架（1）的顶部安装有主滑轨（34），且主滑轨（34）的下方设置有移动夹取模块（22），所述机架（1）的内侧底部放置有冷却池（16），且冷却池（16）的右侧设置有切割模块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速换模的扳手铸造加工装置，其特征在于：所述移动夹取模块（22）包括载板（4）、第三液压杆（5）、副滑轨（6）、连接杆（7）、第四液压杆（8）、夹爪（9）、副滑轨电机（10）、主滑轨电机（21）、副滑轮（23）、夹具板（24）和轴承（25），所述主滑轨（34）的内侧放置有主滑轮（3），且主滑轮（3）的中部连接有载板（4），且载板（4）的右侧固定有主滑轨电机（21），且主滑轨电机（21）的输出端安装有齿轮，所述载板（4）的下方安装有第三液压杆（5），且第三液压杆（5）的底部连接有副滑轨（6），所述副滑轨（6）的内侧放置有副滑轮（23），且副滑轮（23）的下方设置有副滑轨电机（10），所述副滑轨电机（10）的输出端安装有齿轮，且副滑轨电机（10）的下方连接有夹具板（24），所述夹具板（24）的下方安装有连接杆（7），且连接杆（7）的内部安装有第四液压杆（8），所述第四液压杆（8）的底端连接有轴承（25），且轴承（25）的下方连接有夹爪（9）。

3.根据权利要求2所述的一种可快速换模的扳手铸造加工装置，其特征在于：所述主滑轨（34）与主滑轮（3）之间卡合连接成可移动结构，所述主滑轮（3）与载板（4）之间通过旋轴轴承连接，构成旋转结构，所述主滑轨电机（21）与载板（4）为螺栓连接，所述载板（4）与第三液压杆（5）通过螺栓连接，且第三液压杆（5）与副滑轨（6）之间为螺栓连接，所述副滑轨（6）与副滑轮（23）为卡合连接，构成可移动结构，所述副滑轨电机（10）与夹具板（24）之间为螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速换模的扳手铸造加工装置，其特征在于：所述下模具（13）包括活动限位板（14）、第二液压杆（15）和下模卡槽（33），所述活动限位板（14）的底部连接有第二液压杆（15），且第二液压杆（15）的底端与下模具（13）的内侧底部相连接，所述下模具（13）的下方设置有下模卡槽（33）。

5.根据权利要求4所述的一种可快速换模的扳手铸造加工装置，其特征在于：所述第二液压杆（15）与下模具（13）为螺栓连接，构成可拆卸结构，所述活动限位板（14）与下模具（13）为卡合连接，构成可移动结构，所述下模具（13）与下模卡槽（33）为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种可快速换模的扳手铸造加工装置，其特征在于：所述切割模块（20）包括切割台（17）、切割电机（18）和切割刀片（19），所述切割台（17）的内部安装有切割电机（18），且切割电机（18）的输出端安装有切割刀片（19）。

7.根据权利要求6所述的一种可快速换模的扳手铸造加工装置，其特征在于：所述切割电机（18）与切割台（17）之间为螺栓连接，且切割刀片（19）露出切割台（17）上表面8cm距离。

8.根据权利要求1所述的一种可快速换模的扳手铸造加工装置，其特征在于：所述上模具（11）包括主限位块（26）、注塑管（27）、上限位板（28）、腔连管槽（29）和副限位块（35），所述注塑管（27）的底部安装有上限位板（28），所述上限位板（28）的左侧安装有主限位块（26），且上限位板（28）的右侧安装有副限位块（35），所述上限位板（28）的下方设置有腔连管槽（29）。

9.根据权利要求8所述的一种可快速换模的扳手铸造加工装置，其特征在于：所述第一液压杆（2）与机架（1）、拆装块（12）之间均通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述齿轮电机（30）与拆装块（12）之间为螺栓固定，所述齿槽插销（32）与齿轮电机（30）通过啮合槽（31）连接，所述齿槽插销（32）与拆装块（12）之间通过咬合连接，构成滑动结构。

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