CN218286564U - 一种注塑模具生产用下料顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具生产用下料顶出结构，包括注塑模具组件，所述注塑模具组件包括液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有液压杆，所述液压缸的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定连接有固定底板，所述固定底板的顶部设有下模具，所述液压杆的顶部螺纹连接有第一固定螺栓；本实用新型在注塑完成后通过液压杆工作带动上模具上升，继而通过气泵工作带动经过抽气管抽取外界空气，经过出气管与注气管传输到顶出组件与下模具之间，使顶出组件与下模具之间的气压增大，继而在气压的作用下将顶出组件顶出，有利于节省工人取出注塑模具中成品的时间，便于保证塑料制品的生产效率。

Description

一种注塑模具生产用下料顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地涉及一种注塑模具生产用下料顶出结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射剂的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

现有注塑模具的不足：

其一、现有注塑模具在将塑料制品进行注塑成型后，将产品从模具中取出会浪费大量的时间，不利于保证塑料制品的快速加工。

其二、现有注塑模具在生产时，需要根据不同的产品形状需求，在进行加工时需要更换不同的注塑模具，但是现有注塑模具是通过多个长螺栓进行固定，更换需要浪费大量的时间，不变与工人快速的更换注塑模具。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种注塑模具生产用下料顶出结构，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具生产用下料顶出结构，包括注塑模具组件，所述注塑模具组件包括液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有液压杆，所述液压缸的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定连接有固定底板，所述固定底板的顶部设有下模具，所述液压杆的顶部螺纹连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的外侧活动套接有上模具，所述下模具的顶部设有顶出组件，所述顶出组件包括成型模具组件，所述成型模具组件的两侧均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的两侧固定连接有第二固定板，所述固定框内侧的底部固定连接有充气组件，所述充气组件包括气泵，所述气泵的一侧固定套接有抽气管，所述气泵的顶部固定套接有出气管，所述出气管的顶部活动套接有注气管，在注塑完成后通过液压杆工作带动上模具上升，继而通过气泵工作带动经过抽气管抽取外界空气，经过出气管与注气管传输到顶出组件与下模具之间，使顶出组件与下模具之间的气压增大，继而在气压的作用下将顶出组件顶出。

进一步的，所述下模具顶部的四角均活动连接有固定组件，所述固定组件包括第三固定板，所述第三固定板的顶部活动套接有四个第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的顶部固定连接有固定圆板，所述固定圆板的外侧固定套接有第一齿轮，所述第三固定板顶部的中部活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定连接有圆形把手，通过将第一固定螺栓拧下继而将上模具取下，通过转动圆形把手带动第二齿轮旋转，继而通过第二齿轮与第一齿轮的啮合带动固定圆板旋转继而可控制第二固定螺栓与固定底板之间的紧固或松动。

进一步的，所述下模具顶部的中部开设有注塑槽，所述下模具注塑槽的开口尺寸与顶出组件顶部的尺寸互相配合。

进一步的，所述成型模具组件外侧底部厚度与成型模具组件外侧顶部的厚度差为五毫米，所述成型模具组件的高度比下模具注塑槽的深度小五毫米。

进一步的，四个所述注气管的顶部位于下模具注塑槽内侧的底部。

进一步的，四个所述第一齿轮与第一齿轮互相啮合，所述第二固定螺栓外侧的尺寸与下模具顶部的固定孔互相配合，所述第二固定螺栓外侧底部的螺纹与固定底板互相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1．本实用新型在注塑完成后通过液压杆工作带动上模具上升，继而通过气泵工作带动经过抽气管抽取外界空气，经过出气管与注气管传输到顶出组件与下模具之间，使顶出组件与下模具之间的气压增大，继而在气压的作用下将顶出组件顶出，有利于节省工人取出注塑模具中成品的时间，便于保证塑料制品的生产效率。

2．本实用新型通过将第一固定螺栓拧下继而将上模具取下，通过转动圆形把手带动第二齿轮旋转，继而通过第二齿轮与第一齿轮的啮合带动固定圆板旋转继而可控制第二固定螺栓与固定底板之间的紧固或松动，有利于减少工人更换下模具时拧动的螺栓数量，减少了更换模具的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的注塑模具组件结构示意图。

图3为本实用新型的顶出组件结构示意图。

图4为本实用新型的充气组件结构示意图。

图5为本实用新型的部门结构剖面示意图。

图6为本实用新型的固定组件结构示意图。

附图标记为：1、注塑模具组件；101、液压缸；102、液压杆；103、固定框；104、固定底板；105、下模具；106、上模具；107、第一固定螺栓；2、顶出组件；201、成型模具组件；202、第一固定板；203、第二固定板；3、充气组件；301、气泵；302、抽气管；303、出气管；304、注气管；4、固定组件；401、第三固定板；402、第二固定螺栓；403、固定圆板；404、第一齿轮；405、第二齿轮；406、圆形把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的注塑模具生产用下料顶出结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供了一种注塑模具生产用下料顶出结构，包括注塑模具组件1，注塑模具组件1包括液压缸101，液压缸101的顶部固定连接有液压杆102，液压缸101的顶部固定连接有固定框103，固定框103的顶部固定连接有固定底板104，固定底板104的顶部设有下模具105，液压杆102的顶部螺纹连接有第一固定螺栓107，第一固定螺栓107的外侧活动套接有上模具106，下模具105的顶部设有顶出组件2，顶出组件2包括成型模具组件201，成型模具组件201的两侧均固定连接有第一固定板202，两个第一固定板202的两侧固定连接有第二固定板203，固定框103内侧的底部固定连接有充气组件3，充气组件3包括气泵301，气泵301的一侧固定套接有抽气管302，气泵301的顶部固定套接有出气管303，出气管303的顶部活动套接有注气管304，在注塑完成后通过液压杆102工作带动上模具106上升，继而通过气泵301工作带动经过抽气管302抽取外界空气，经过出气管303与注气管304传输到顶出组件2与下模具105之间，使顶出组件2与下模具105之间的气压增大，继而在气压的作用下将顶出组件2顶出，有利于节省工人取出注塑模具中成品的时间，便于保证塑料制品的生产效率。

在一个优选的实施方式中，下模具105顶部的四角均活动连接有固定组件4，固定组件4包括第三固定板401，第三固定板401的顶部活动套接有四个第二固定螺栓402，第二固定螺栓402的顶部固定连接有固定圆板403，固定圆板403的外侧固定套接有第一齿轮404，第三固定板401顶部的中部活动连接有第二齿轮405，第二齿轮405的顶部固定连接有圆形把手406，通过将第一固定螺栓107拧下继而将上模具106取下，通过转动圆形把手406带动第二齿轮405旋转，继而通过第二齿轮405与第一齿轮404的啮合带动固定圆板403旋转继而可控制第二固定螺栓402与固定底板104之间的紧固或松动，有利于减少工人更换下模具时拧动的螺栓数量，减少了更换模具的时间。

在一个优选的实施方式中，下模具105顶部的中部开设有注塑槽，下模具105注塑槽的开口尺寸与顶出组件2顶部的尺寸互相配合。

在一个优选的实施方式中，成型模具组件201外侧底部厚度与成型模具组件201外侧顶部的厚度差为五毫米，成型模具组件201的高度比下模具105注塑槽的深度小五毫米。

在一个优选的实施方式中，四个注气管304的顶部位于下模具105注塑槽内侧的底部。

在一个优选的实施方式中，四个第一齿轮404与第一齿轮404互相啮合，第二固定螺栓402外侧的尺寸与下模具105顶部的固定孔互相配合，第二固定螺栓402外侧底部的螺纹与固定底板104互相适配。

本实用新型的工作原理：在注塑完成后通过液压杆102工作带动上模具106上升，继而通过气泵301工作带动经过抽气管302抽取外界空气，经过出气管303与注气管304传输到顶出组件2与下模具105之间，使顶出组件2与下模具105之间的气压增大，继而在气压的作用下将顶出组件2顶出，有利于节省工人取出注塑模具中成品的时间，便于保证塑料制品的生产效率，通过将第一固定螺栓107拧下继而将上模具106取下，通过转动圆形把手406带动第二齿轮405旋转，继而通过第二齿轮405与第一齿轮404的啮合带动固定圆板403旋转继而可控制第二固定螺栓402与固定底板104之间的紧固或松动，有利于减少工人更换下模具时拧动的螺栓数量，减少了更换模具的时间。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具生产用下料顶出结构，包括注塑模具组件（1），其特征在于：所述注塑模具组件（1）包括液压缸（101），所述液压缸（101）的顶部固定连接有液压杆（102），所述液压缸（101）的顶部固定连接有固定框（103），所述固定框（103）的顶部固定连接有固定底板（104），所述固定底板（104）的顶部设有下模具（105），所述液压杆（102）的顶部螺纹连接有第一固定螺栓（107），所述第一固定螺栓（107）的外侧活动套接有上模具（106），所述下模具（105）的顶部设有顶出组件（2），所述顶出组件（2）包括成型模具组件（201），所述成型模具组件（201）的两侧均固定连接有第一固定板（202），两个所述第一固定板（202）的两侧固定连接有第二固定板（203），所述固定框（103）内侧的底部固定连接有充气组件（3），所述充气组件（3）包括气泵（301），所述气泵（301）的一侧固定套接有抽气管（302），所述气泵（301）的顶部固定套接有出气管（303），所述出气管（303）的顶部活动套接有注气管（304）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用下料顶出结构，其特征在于：所述下模具（105）顶部的四角均活动连接有固定组件（4），所述固定组件（4）包括第三固定板（401），所述第三固定板（401）的顶部活动套接有四个第二固定螺栓（402），所述第二固定螺栓（402）的顶部固定连接有固定圆板（403），所述固定圆板（403）的外侧固定套接有第一齿轮（404），所述第三固定板（401）顶部的中部活动连接有第二齿轮（405），所述第二齿轮（405）的顶部固定连接有圆形把手（406）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用下料顶出结构，其特征在于：所述下模具（105）顶部的中部开设有注塑槽，所述下模具（105）注塑槽的开口尺寸与顶出组件（2）顶部的尺寸互相配合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用下料顶出结构，其特征在于：所述成型模具组件（201）外侧底部厚度与成型模具组件（201）外侧顶部的厚度差为五毫米，所述成型模具组件（201）的高度比下模具（105）注塑槽的深度小五毫米。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用下料顶出结构，其特征在于：四个所述注气管（304）的顶部位于下模具（105）注塑槽内侧的底部。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具生产用下料顶出结构，其特征在于：四个所述第一齿轮（404）与第一齿轮（404）互相啮合，所述第二固定螺栓（402）外侧的尺寸与下模具（105）顶部的固定孔互相配合，所述第二固定螺栓（402）外侧底部的螺纹与固定底板（104）互相适配。

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