CN218532724U - 一种连杆组件成型用加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆组件成型用加工模具，涉及模具技术领域。该种连杆组件成型用加工模具，包括底座，所述底座上端固定连接有下模具，所述底座上端固定连接有安装架，所述安装架上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸输出端贯穿安装架内顶部并固定连接有上模具，所述下模具内安装有顶出机构，所述顶出机构包括开设在下模具内底部的凹槽，所述凹槽内壁密封滑动连接有顶板，所述顶出机构还包括固定连接在底座下端的滑筒，所述滑筒内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞上端固定连接有顶杆。本实用新型通过驱动电机转动，带动顶板向上移动，便可以将下模具内成型的产品快速顶出，便于将成型的产品与下模具快速分离，使用起来更为的方便。

Description

一种连杆组件成型用加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种连杆组件成型用加工模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的机械臂连杆组件在加工成型过程中，通常会采用特定的模具，模具通常分为上模具和下模具，两个模具组合到一起会形成成型腔，将熔融的原材料注入到成型腔内冷却成型后便可以取出，在实际使用过程中，成型后的产品表面仍具有较高的温度，可能会与成型腔内壁粘连较为紧密，不方便取出，使用起来极为的不方便。

基于此，我们提出一种连杆组件成型用加工模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆组件成型用加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆组件成型用加工模具，包括底座，所述底座上端固定连接有下模具，所述底座上端固定连接有安装架，所述安装架上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸输出端贯穿安装架内顶部并固定连接有上模具，所述下模具内安装有顶出机构，所述顶出机构包括开设在下模具内底部的凹槽，所述凹槽内壁密封滑动连接有顶板。

优选的，所述顶出机构还包括固定连接在底座下端的滑筒，所述滑筒内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞上端固定连接有顶杆，所述顶杆上端贯穿滑筒、底座和下模具并与顶板固定连接。

优选的，所述滑筒内安装有驱动机构，所述驱动机构包括滑动连接在滑筒内壁的滑块，所述滑块上端对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆上端均与滑塞固定连接，所述滑筒内壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述滑筒下端固定连接有电机，所述电机输出端贯穿滑筒下端并与丝杠固定连接。

优选的，所述安装架上安装有冷却机构，所述冷却机构包括对称固定连接在安装架内壁的两个喷气头，所述滑筒内壁固定连接有进气管，所述滑筒通过两个出气管分别与两个喷气头连通。

优选的，所述进气管和出气管内壁均安装有单向阀。

优选的，所述底座下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该种连杆组件成型用加工模具，通过设置顶出机构和驱动机构，通过驱动电机转动，带动顶板向上移动，便可以将下模具内成型的产品快速顶出，便于将成型的产品与下模具快速分离，使用起来更为的方便。

(2)、该种连杆组件成型用加工模具，通过设置冷却机构，在顶出时，喷气头会不断的向成型的产品喷射冷气，使其快速降温，避免工人在拿取产品时被烫伤，更加的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连杆组件成型用加工模具的结构示意图；

图2为图1中A处结构的放大示意图；

图3为图1中B处结构的放大示意图。

图中：1底座、2下模具、3安装架、4液压油缸、5上模具、6凹槽、7顶板、8滑筒、9滑塞、10顶杆、11滑块、12推杆、13丝杠、14电机、15喷气头、16进气管、17出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连杆组件成型用加工模具，包括底座1，底座1上端固定连接有下模具2，底座1上端固定连接有安装架3，安装架3上端固定连接有液压油缸4，液压油缸4输出端贯穿安装架3内顶部并固定连接有上模具5，需要说明的是，上模具5上端开设有注入口，熔融的原料可以通过注入口注入，下模具2内安装有顶出机构，顶出机构包括开设在下模具2内底部的凹槽6，凹槽6内壁密封滑动连接有顶板7，顶板7采用耐高温耐腐蚀材料制成。

需要说明的是，凹槽6内壁与顶板7之间为密封滑动连接，熔融的原料不会通过凹槽6和顶板7之间泄漏。

顶出机构还包括固定连接在底座1下端的滑筒8，滑筒8内壁密封滑动连接有滑塞9，滑塞9上端固定连接有顶杆10，顶杆10上端贯穿滑筒8、底座1和下模具2并与顶板7固定连接。

滑筒8内安装有驱动机构，驱动机构包括滑动连接在滑筒8内壁的滑块11，滑块11上端对称固定连接有两个推杆12，两个推杆12上端均与滑塞9固定连接，滑筒8内壁转动连接有丝杠13，丝杠13侧壁与滑块11螺纹连接，滑筒8下端固定连接有电机14，电机14输出端贯穿滑筒8下端并与丝杠13固定连接，滑块11侧壁与滑筒8内壁相抵，使得滑块11不会随着丝杠13一起转动。

需要说明的是，滑筒8内底部开设有通孔，当滑塞9在滑筒8内壁密封滑动时，通孔可以平衡滑筒8内的压强变化。

安装架3上安装有冷却机构，冷却机构包括对称固定连接在安装架3内壁的两个喷气头15，滑筒8内壁固定连接有进气管16，进气管16另一端与外部储存有冷气的设备连通，滑筒8通过两个出气管17分别与两个喷气头15连通。

进气管16和出气管17内壁均安装有单向阀，进气管16内壁安装的单向阀只允许外部的冷气进入滑筒8内，出气管17内壁安装的单向阀只允许滑筒8内的冷气进入喷气头15内。

底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。

本实用新型中，驱动液压油缸4伸长，带动上模具5向下移动，使其与下模具2紧密配合，形成一个完成的成型腔，然后将熔融的原材料注入到成型腔内等待产品成型，产品成型后液压油缸4缩短，带动上模具5向上移动复位。

接着驱动电机14正向转动，带动丝杠13转动，进而带动滑块11在滑筒8内壁向上滑动，滑块11通过两个推杆12带动滑塞9在滑筒8内壁向上密封滑动，进而带动顶杆10向上移动，带动顶板7向上移动，将下模具2内成型的产品顶出，而在滑塞9向上密封滑动过程中，滑筒8内的冷气会通过出气管17被挤入到两个喷气头15内，接着冷气从喷气头15喷出，同步对成型的产品进行降温，避免工人在拿取时造成烫伤。

产品取出后，驱动电机14反向转动，带动丝杠13反向转动，进而带动滑块11向下移动复位，带动顶板7向下移动进入凹槽6内复位，而滑塞9也会同步向下密封滑动，此时外界储存有冷气的设备内的冷气会通过进气管16被吸入到滑筒8内储存。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连杆组件成型用加工模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有下模具(2)，所述底座(1)上端固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)上端固定连接有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)输出端贯穿安装架(3)内顶部并固定连接有上模具(5)，所述下模具(2)内安装有顶出机构，所述顶出机构包括开设在下模具(2)内底部的凹槽(6)，所述凹槽(6)内壁密封滑动连接有顶板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种连杆组件成型用加工模具，其特征在于：所述顶出机构还包括固定连接在底座(1)下端的滑筒(8)，所述滑筒(8)内壁密封滑动连接有滑塞(9)，所述滑塞(9)上端固定连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)上端贯穿滑筒(8)、底座(1)和下模具(2)并与顶板(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种连杆组件成型用加工模具，其特征在于：所述滑筒(8)内安装有驱动机构，所述驱动机构包括滑动连接在滑筒(8)内壁的滑块(11)，所述滑块(11)上端对称固定连接有两个推杆(12)，两个所述推杆(12)上端均与滑塞(9)固定连接，所述滑筒(8)内壁转动连接有丝杠(13)，所述丝杠(13)侧壁与滑块(11)螺纹连接，所述滑筒(8)下端固定连接有电机(14)，所述电机(14)输出端贯穿滑筒(8)下端并与丝杠(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种连杆组件成型用加工模具，其特征在于：所述安装架(3)上安装有冷却机构，所述冷却机构包括对称固定连接在安装架(3)内壁的两个喷气头(15)，所述滑筒(8)内壁固定连接有进气管(16)，所述滑筒(8)通过两个出气管(17)分别与两个喷气头(15)连通。

5.根据权利要求4所述的一种连杆组件成型用加工模具，其特征在于：所述进气管(16)和出气管(17)内壁均安装有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种连杆组件成型用加工模具，其特征在于：所述底座(1)下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。

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