CN219188577U - 一种泵阀用铸件成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及成型模具技术领域，且公开了一种泵阀用铸件成型模具，包括下模具座，所述下模具座底部固定有两个呈对称分布的支撑块，所述下模具座顶部固定有两组呈对称分布的竖杆，所述竖杆顶端固定连接有顶板，所述顶板底部设置有上模具座，所述上模具座顶部设置有注塑管，所述下模具座外表面设置有卸模结构。该泵阀用铸件成型模具，通过第一竖块正面的驱动电机带动传动轴与齿轮进行转动，然后通过齿轮带动齿条进行转动，通过齿轮与齿条的配合使齿条向上运动，进而通过齿条带动收纳槽内的顶出板进行同步运动，通过顶出板可将模具从下模具座内顶出，以降低泵阀铸件模具的取出难度，有效地提高了泵阀铸件的生产效率。

Description

一种泵阀用铸件成型模具

技术领域

本申请涉及成型模具技术领域，具体为一种泵阀用铸件成型模具。

背景技术

目前泵阀铸件在生产过程中，通常采用模具注塑法进行生产，工作人员通过将注塑原料倒入模具内部，通过上下两个模具挤压成型，已完成对泵阀铸件的生产，然而泵阀铸件成型后需要取出时，由于泵阀铸件紧贴模具内壁，使得工作人员对于泵阀铸件取出的难度较大，降低了泵阀铸件的生产效率，因此，亟需一种泵阀用铸件成型模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种泵阀用铸件成型模具，具备降低泵阀铸件取出难度的优点，解决了上述背景技术中提到的泵阀铸件取出难度较大的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种泵阀用铸件成型模具，包括下模具座，所述下模具座底部固定有两个呈对称分布的支撑块，所述下模具座顶部固定有两组呈对称分布的竖杆，所述竖杆顶端固定连接有顶板，所述顶板底部设置有上模具座，所述上模具座顶部设置有注塑管，所述下模具座外表面设置有卸模结构；

所述卸模结构包括第一竖块、驱动电机、传动轴、齿轮、齿条和顶出板，所述第一竖块固定在下模具座底部，所述驱动电机设置于第一竖块正面，所述驱动电机输出端与传动轴一端固定连接，所述齿轮与齿条均设置于第一竖块内部，所述传动轴延伸至第一竖块一端与齿轮内部固定连接，所述齿轮外壁与齿条外壁活动连接，所述顶出板设置于下模具座开设的收纳槽内部，所述齿条延伸至收纳槽顶端与顶出板底部固定连接。

优选的，所述顶板顶部固定连接有方形块，所述方形块内部设置有气缸，所述气缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆延伸出顶板底端与上模具座顶部固定连接。

通过方形块内气缸与活塞杆的配合，可对上模具座的使用高度进行调节，进而便于工作人员对模具的取出。

优选的，所述顶板顶部固定有两组呈对称分布的第二竖块，所述第二竖块内部开设有活动槽，所述活动槽内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有挤压板，所述挤压板底部固定连接有传动杆，所述传动杆延伸出顶板底端与上模具座顶部一侧固定连接。

优选的，所述上模具座内部开设有第一放置槽，所述第一放置槽内部设置有抽气泵，所述抽气泵底部连接有抽气管道，所述抽气泵一侧连接有L形出气管道，所述L形出气管道顶端延伸至上模具座外部。

上模具座与下模具座接触时形成缝隙，通过第一放置槽内的抽气泵抽取缝隙的空气通过抽气管道进入L形出气管道，然后通过L形出气管道将空气排出，以防模具注塑过程中受到空气的影响，导致成型模具内出现空心的状况，有效地提高了泵阀铸件模具的成型质量。

优选的，所述上模具座内部、位于抽气管道底部设置有防护网，所述防护网外表面固定连接有固定环，所述固定环底部设置有固定螺丝，所述固定环通过开设的通孔与固定螺丝外表面活动连接，所述固定螺丝延伸出通孔顶端与上模具座内部开设的螺纹槽内壁螺纹连接。

与现有技术相比，本申请提供了一种泵阀用铸件成型模具，具备以下有益效果：

1、该泵阀用铸件成型模具，通过设置有卸模结构，具体为当需要将成型后的模具从下模具座内取出时，通过第一竖块正面的驱动电机带动传动轴与齿轮进行转动，然后通过齿轮带动齿条进行转动，通过齿轮与齿条的配合使齿条向上运动，进而通过齿条带动收纳槽内的顶出板进行同步运动，通过顶出板可将模具从下模具座内顶出，以降低泵阀铸件模具的取出难度，有效地提高了泵阀铸件的生产效率。

2、该泵阀用铸件成型模具，通过设置有抽气泵，具体为上模具座与下模具座接触时形成缝隙，通过第一放置槽内的抽气泵抽取缝隙的空气通过抽气管道进入L形出气管道，然后通过L形出气管道将空气排出，以防模具注塑过程中受到空气的影响，导致成型模具内出现空心的状况，有效地提高了泵阀铸件模具的成型质量。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请图1中A处放大图；

图3为本申请结构立体图；

图4为本申请抽气管道结构示意图；

图5为本申请第一竖块结构立体图。

其中：1、下模具座；101、第一竖块；102、驱动电机；103、传动轴；104、齿轮；105、齿条；106、顶出板；107、收纳槽；2、支撑块；3、竖杆；4、顶板；401、方形块；402、气缸；403、活塞杆；404、第二竖块；405、活动槽；406、弹簧；407、挤压板；408、传动杆；5、上模具座；501、第一放置槽；502、抽气泵；503、抽气管道；504、L形出气管道；505、防护网；506、固定环；507、固定螺丝；508、通孔；509、螺纹槽；6、注塑管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泵阀用铸件成型模具。

参照图1、图2和图5，一种泵阀用铸件成型模具，包括下模具座1，下模具座1底部固定有两个呈对称分布的支撑块2，下模具座1顶部固定有两组呈对称分布的竖杆3，竖杆3顶端固定连接有顶板4，顶板4底部设置有上模具座5，上模具座5顶部设置有注塑管6，下模具座1外表面设置有卸模结构，卸模结构包括第一竖块101、驱动电机102、传动轴103、齿轮104、齿条105和顶出板106，顶出板106设置于下模具座1开设的收纳槽107内部，驱动电机102外接有电源，通过第一竖块101正面的驱动电机102带动传动轴103与齿轮104进行转动，然后通过齿轮104带动齿条105进行转动，通过齿轮104与齿条105的配合使齿条105向上运动，进而通过齿条105带动收纳槽107内的顶出板106进行同步运动，通过顶出板106可将模具从下模具座1内顶出，以降低泵阀铸件模具的取出难度，有效地提高了泵阀铸件的生产效率。

参照图1和图3，顶板4顶部固定连接有方形块401，方形块401内部设置有气缸402，气缸402输出端固定连接有活塞杆403，活塞杆403延伸出顶板4底端与上模具座5顶部固定连接，通过方形块401内气缸402与活塞杆403的配合，可对上模具座5的使用高度进行调节，进而便于工作人员对模具的取出。

参照图1和图3，顶板4顶部固定有两组呈对称分布的第二竖块404，第二竖块404内部开设有活动槽405，活动槽405内顶壁固定连接有弹簧406，弹簧406底端固定连接有挤压板407，挤压板407底部固定连接有传动杆408，传动杆408延伸出顶板4底端与上模具座5顶部一侧固定连接，当不需要进行泵阀铸件注塑时，上模具座5向上运动的同时带动其顶部的传动杆408对活动槽405内的挤压板407与弹簧406进行挤压，当需要对泵阀铸件进行注塑时，上模具座5向下运动的同时，活动槽405内弹簧406受到的挤压力消失，使弹簧406由紧绷状态转为松弛状态，通过弹簧406的作用使上模具座5与下模具座1接触时更加牢固可靠。

参照图1，上模具座5内部开设有第一放置槽501，第一放置槽501内部设置有抽气泵502，抽气泵502底部连接有抽气管道503，抽气泵502一侧连接有L形出气管道504，L形出气管道504顶端延伸至上模具座5外部，上模具座5与下模具座1接触时形成缝隙，通过第一放置槽501内的抽气泵502抽取缝隙的空气通过抽气管道503进入L形出气管道504，然后通过L形出气管道504将空气排出，以防模具注塑过程中受到空气的影响，导致成型模具内出现空心的状况，有效地提高了泵阀铸件模具的成型质量。

参照图1和图4，上模具座5内部、位于抽气管道503底部设置有防护网505，防护网505外表面固定连接有固定环506，固定环506底部设置有固定螺丝507，固定环506通过开设的通孔508与固定螺丝507外表面活动连接，固定螺丝507延伸出通孔508顶端与上模具座5内部开设的螺纹槽509内壁螺纹连接，通过防护网505对抽气管道503起到防护的作用，以防注塑原料进入抽气管道503内部，造成抽气管道503发生堵塞的情况，且转动固定螺丝507，通过固定螺丝507与螺纹槽509的配合，可将固定螺丝507取出，进而将固定环506与防护网505取出，便于工作人员对防护网505进行更换，更换完成后，通过固定环506与固定螺丝507的配合，可将防护网505固定在抽气管道503底部，使防护网505在抽气管道503底部进行正常的使用。

本申请实施例的一种泵阀用铸件成型模具的实施原理为：当需要将成型后的模具从下模具座1内取出时，通过第一竖块101正面的驱动电机102带动传动轴103与齿轮104进行转动，然后通过齿轮104带动齿条105进行转动，通过齿轮104与齿条105的配合使齿条105向上运动，进而通过齿条105带动收纳槽107内的顶出板106进行同步运动，通过顶出板106可将模具从下模具座1内顶出，以降低泵阀铸件模具的取出难度，有效地提高了泵阀铸件的生产效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种泵阀用铸件成型模具，包括下模具座(1)，其特征在于：所述下模具座(1)底部固定有两个呈对称分布的支撑块(2)，所述下模具座(1)顶部固定有两组呈对称分布的竖杆(3)，所述竖杆(3)顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部设置有上模具座(5)，所述上模具座(5)顶部设置有注塑管(6)，所述下模具座(1)外表面设置有卸模结构；

所述卸模结构包括第一竖块(101)、驱动电机(102)、传动轴(103)、齿轮(104)、齿条(105)和顶出板(106)，所述第一竖块(101)固定在下模具座(1)底部，所述驱动电机(102)设置于第一竖块(101)正面，所述驱动电机(102)输出端与传动轴(103)一端固定连接，所述齿轮(104)与齿条(105)均设置于第一竖块(101)内部，所述传动轴(103)延伸至第一竖块(101)一端与齿轮(104)内部固定连接，所述齿轮(104)外壁与齿条(105)外壁活动连接，所述顶出板(106)设置于下模具座(1)开设的收纳槽(107)内部，所述齿条(105)延伸至收纳槽(107)顶端与顶出板(106)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种泵阀用铸件成型模具，其特征在于：所述顶板(4)顶部固定连接有方形块(401)，所述方形块(401)内部设置有气缸(402)，所述气缸(402)输出端固定连接有活塞杆(403)，所述活塞杆(403)延伸出顶板(4)底端与上模具座(5)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种泵阀用铸件成型模具，其特征在于：所述顶板(4)顶部固定有两组呈对称分布的第二竖块(404)，所述第二竖块(404)内部开设有活动槽(405)，所述活动槽(405)内顶壁固定连接有弹簧(406)，所述弹簧(406)底端固定连接有挤压板(407)，所述挤压板(407)底部固定连接有传动杆(408)，所述传动杆(408)延伸出顶板(4)底端与上模具座(5)顶部一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种泵阀用铸件成型模具，其特征在于：所述上模具座(5)内部开设有第一放置槽(501)，所述第一放置槽(501)内部设置有抽气泵(502)，所述抽气泵(502)底部连接有抽气管道(503)，所述抽气泵(502)一侧连接有L形出气管道(504)，所述L形出气管道(504)顶端延伸至上模具座(5)外部。

5.根据权利要求4所述的一种泵阀用铸件成型模具，其特征在于：所述上模具座(5)内部、位于抽气管道(503)底部设置有防护网(505)，所述防护网(505)外表面固定连接有固定环(506)，所述固定环(506)底部设置有固定螺丝(507)，所述固定环(506)通过开设的通孔(508)与固定螺丝(507)外表面活动连接，所述固定螺丝(507)延伸出通孔(508)顶端与上模具座(5)内部开设的螺纹槽(509)内壁螺纹连接。

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