CN213198456U - 一种新型带推送功能的料管生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型带推送功能的料管生产模具，包括底板和压板，所述底板的端部上方垂直固定有支撑板，所述滑条的上方滑动安装有下模，所述压板滑动安装在底板的另一端上方，所述支撑板的中部安装有推料液压杆，所述推料液压杆的两侧均设置有模具移动液压杆。该新型带推送功能的料管生产模具，推料液压杆可以控制推料杆沿水平方向移动，使得推料杆能够将成型后的料管水平推离出该模具，模具移动液压杆可以控制下模或上模移动，使得下模和上模位置错开，进而能够完成水平方向的滑动式脱模工作，保证料管品质，拉伸液压杆用于控制压板移动，使得压板能够压紧上模和下模，并保证料槽被完全封堵，有助于料管成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及料管生产模具技术领域，具体为一种新型带推送功能的料管生产模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，料管生产过程中，就需要使用到模具，料管结构简单，采用模具进行生产，最为合适，效率也最高，非常适合。
现有的料管生产模具在进行料管生产时，开模不易，容易造成料管外壁拉坏的问题，进而影响料管的产品品质，使得料管的生产效率降低，成品质量下降，为此，我们提出一种新型带推送功能的料管生产模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型带推送功能的料管生产模具，以解决上述背景技术中提出的现有的料管生产模具在进行料管生产时，开模不易，容易造成料管外壁拉坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型带推送功能的料管生产模具，包括底板和压板，所述底板的端部上方垂直固定有支撑板，且底板的上表面固定有滑条，所述滑条的上方滑动安装有下模，且下模的上方安置有上模，所述压板滑动安装在底板的另一端上方，且压板的内部等距离贯设有塞口，所述支撑板的中部安装有推料液压杆，且推料液压杆的端部固定有推料杆，所述推料液压杆的两侧均设置有模具移动液压杆，且模具移动液压杆的端部均分别连接在下模和上模上，所述模具移动液压杆远离推料液压杆的一侧均安置有拉伸液压杆，且拉伸液压杆的端部均固定在压板上，所述推料液压杆的输入端、模具移动液压杆的输入端和拉伸液压杆的输入端均连接有液压缸。
优选的，所述上模的上表面四角均设置有入气口，且下模的上表面和上模的下表面均对应设置有料槽。
优选的，所述下模的底面设置有滑槽，且滑槽均分别与滑条尺寸相配合构成滑动结构。
优选的，所述下模和上模之间的四角位置均连接有伸缩杆，且伸缩杆与入气口之间一一连通。
优选的，所述塞口的内侧均贯穿有海绵塞，且海绵塞的外端部均固定有橡胶圆板。
优选的，所述海绵塞的中心和橡胶圆板的中心均贯穿有注模孔，且注模孔与料槽之间位置一一对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该新型带推送功能的料管生产模具，推料液压杆可以控制推料杆沿水平方向移动，使得推料杆能够将成型后的料管水平推离出该模具，模具移动液压杆可以控制下模或上模移动，使得下模和上模位置错开，进而能够完成水平方向的滑动式脱模工作，保证料管品质，拉伸液压杆用于控制压板移动，使得压板能够压紧上模和下模，并保证料槽被完全封堵，有助于料管成型。
2、入气口用于向各伸缩杆中抽放气，使得伸缩杆伸缩，从而完成开合模动作，伸缩杆顶端与上模底面之间并不固定死，因此上模能够与下模之间发生相对运动，同时上模四角内部均贯穿有流道，当该流道与各伸缩杆相对应接通时，通过入气口抽放气可以实现对各伸缩杆的伸缩控制，进而保证开合模的正常功能。
3、下模沿着滑条能够进行水平移动，从而能够完成水平方向的推模移动，当上模不动，下模移动时，即可完成水平向的脱模，避免竖直向的拉模操作，有效避免成型料管外壁被拉伤的问题。
4、海绵塞用于填堵料槽，使得模芯能够在料槽中良好放置，料管在其中也能够良好成型，橡胶圆板用于保证海绵塞与压板之间连接的紧实度，避免海绵塞移动而造成挤压不紧的问题出现。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型模架结构示意图；
图3为本实用新型下模结构示意图；
图4为本实用新型海绵塞结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、滑条；4、下模；5、上模；6、入气口；7、料槽；8、滑槽；9、伸缩杆；10、压板；11、塞口；12、海绵塞；13、橡胶圆板；14、注模孔；15、推料液压杆；16、推料杆；17、模具移动液压杆；18、拉伸液压杆；19、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型带推送功能的料管生产模具，包括底板1和压板10，底板1的端部上方垂直固定有支撑板2，且底板1的上表面固定有滑条3，滑条3的上方滑动安装有下模4，且下模4的上方安置有上模5，上模5的上表面四角均设置有入气口6，且下模4的上表面和上模5的下表面均对应设置有料槽7，入气口6用于向各伸缩杆9中抽放气，使得伸缩杆9伸缩，从而完成开合模动作，料槽7用于放置料管生产所需的模芯产品，用以佐以料管成型，下模4的底面设置有滑槽8，且滑槽8均分别与滑条3尺寸相配合构成滑动结构，下模4沿着滑条3能够进行水平移动，从而能够完成水平方向的推模移动，当上模5不动，下模4移动时，即可完成水平向的脱模，避免竖直向的拉模操作，有效避免成型料管外壁被拉伤的问题，下模4和上模5之间的四角位置均连接有伸缩杆9，且伸缩杆9与入气口6之间一一连通，伸缩杆9顶端与上模5底面之间并不固定死，因此上模5能够与下模4之间发生相对运动，同时上模5四角内部均贯穿有流道，当该流道与各伸缩杆9相对应接通时，通过入气口6抽放气可以实现对各伸缩杆9的伸缩控制，进而保证开合模的正常功能；
压板10滑动安装在底板1的另一端上方，且压板10的内部等距离贯设有塞口11，塞口11的内侧均贯穿有海绵塞12，且海绵塞12的外端部均固定有橡胶圆板13，海绵塞12用于填堵料槽7，使得模芯能够在料槽7中良好放置，料管在其中也能够良好成型，橡胶圆板13用于保证海绵塞12与压板10之间连接的紧实度，避免海绵塞12移动而造成挤压不紧的问题出现，海绵塞12的中心和橡胶圆板13的中心均贯穿有注模孔14，且注模孔14与料槽7之间位置一一对应，注模孔14用于向模具中注入基料；
支撑板2的中部安装有推料液压杆15，且推料液压杆15的端部固定有推料杆16，推料液压杆15可以控制推料杆16沿水平方向移动，使得推料杆16能够将成型后的料管水平推离出该模具，推料液压杆15的两侧均设置有模具移动液压杆17，且模具移动液压杆17的端部均分别连接在下模4和上模5上，模具移动液压杆17可以控制下模4或上模5移动，使得下模4和上模5位置错开，进而能够完成水平方向的滑动式脱模工作，保证料管品质，模具移动液压杆17远离推料液压杆15的一侧均安置有拉伸液压杆18，且拉伸液压杆18的端部均固定在压板10上，拉伸液压杆18用于控制压板10移动，使得压板10能够压紧上模5和下模4，并保证料槽7被完全封堵，有助于料管成型，推料液压杆15的输入端、模具移动液压杆17的输入端和拉伸液压杆18的输入端均连接有液压缸19。
工作原理：对于这类的料管生产模具，首先将料管生产内芯放置在料槽7中，并水平放好固定，接着通过入气口6向各个伸缩杆9内抽气，使得伸缩杆9收缩，此时上模5和下模4合模，然后启动拉伸液压杆18输入端的液压缸19，驱动拉伸液压杆18收缩，压板10向上模5和下模4方向移动，直至将料槽7槽口完全堵住，接着在压板10上的各塞口11中均插入海绵塞12，使得海绵塞12插入到各料槽7中，如此物料便可通过注模孔14完全进入各料槽7中，待物料冷却成型后，可以启动模具移动液压杆17输入端的液压缸19，利用不同模具移动液压杆17的伸缩，驱使上模5和下模4相对移动，并由此相互错开，上模5和下模4完成水平方向上的开模动作后，上模5和下模4之前的料管成品暴露出来，启动推料液压杆15输入端的液压缸19，推料液压杆15伸长，将料管从料槽7中水平推出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型带推送功能的料管生产模具，包括底板(1)和压板(10)，其特征在于：所述底板(1)的端部上方垂直固定有支撑板(2)，且底板(1)的上表面固定有滑条(3)，所述滑条(3)的上方滑动安装有下模(4)，且下模(4)的上方安置有上模(5)，所述压板(10)滑动安装在底板(1)的另一端上方，且压板(10)的内部等距离贯设有塞口(11)，所述支撑板(2)的中部安装有推料液压杆(15)，且推料液压杆(15)的端部固定有推料杆(16)，所述推料液压杆(15)的两侧均设置有模具移动液压杆(17)，且模具移动液压杆(17)的端部均分别连接在下模(4)和上模(5)上，所述模具移动液压杆(17)远离推料液压杆(15)的一侧均安置有拉伸液压杆(18)，且拉伸液压杆(18)的端部均固定在压板(10)上，所述推料液压杆(15)的输入端、模具移动液压杆(17)的输入端和拉伸液压杆(18)的输入端均连接有液压缸(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新型带推送功能的料管生产模具，其特征在于：所述上模(5)的上表面四角均设置有入气口(6)，且下模(4)的上表面和上模(5)的下表面均对应设置有料槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型带推送功能的料管生产模具，其特征在于：所述下模(4)的底面设置有滑槽(8)，且滑槽(8)均分别与滑条(3)尺寸相配合构成滑动结构。
4.根据权利要求2所述的一种新型带推送功能的料管生产模具，其特征在于：所述下模(4)和上模(5)之间的四角位置均连接有伸缩杆(9)，且伸缩杆(9)与入气口(6)之间一一连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型带推送功能的料管生产模具，其特征在于：所述塞口(11)的内侧均贯穿有海绵塞(12)，且海绵塞(12)的外端部均固定有橡胶圆板(13)。
6.根据权利要求5所述的一种新型带推送功能的料管生产模具，其特征在于：所述海绵塞(12)的中心和橡胶圆板(13)的中心均贯穿有注模孔(14)，且注模孔(14)与料槽(7)之间位置一一对应。
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