CN217803268U - 一种耐热老化密封圈的快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐热老化密封圈的快速脱模装置，包括底座、顶板、冷却机构，所述底座上方固定有下模板，所述下模板上设有多个模槽，所述顶板下方设有第一电缸，所述第一电缸的输出端连接有移动板，所述移动板上连接有上模板，所述上模板上设有多个模柱；所述底座为中空结构，其内部设有脱模机构及缓冲机构，所述模槽内部插接有脱模杆，所述脱模杆通过脱模机构与缓冲机构与模槽滑动连接；所述冷却机构包括设于下模板内部的冷却水道，且所述冷却水道围绕各模槽设置。本实用新型公开的耐热老化密封圈的快速脱模装置，能加快密封圈的冷却成型，脱模简单快速，提高了生产效率和生产质量。

Description

一种耐热老化密封圈的快速脱模装置

技术领域

本实用新型属于密封圈制造技术领域，特别涉及一种耐热老化密封圈的快速脱模装置。

背景技术

密封圈富有弹性和回弹性，且具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小，耐热老化性能好；易加工成型，并能保持精密的尺寸。密封圈是应用于各个领域运用最广泛的密封部件，一般大多数密封圈都为橡胶材料制作而成。

在橡胶密封圈的生产中，大都采用的是热塑成型。但目前使用的热塑模具在密封圈注入到模具中后，一般让其自然冷却成型，冷却时间长，工作效率低，不利于脱模；且由于密封圈成型后较为柔软，使得密封圈不易脱模，传统方法采用手动脱模方式，效率低，并且脱模难度高。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种耐热老化密封圈的快速脱模装置，其结构简单，能加快密封圈的冷却成型，脱模简单快速，提高了生产效率和生产质量。

技术方案：一种耐热老化密封圈的快速脱模装置，包括底座、顶板、冷却机构，所述顶板设于底座上方，所述顶板与底座之间设有导柱，所述底座上方固定有下模板，所述下模板上设有多个阵列布置的模槽，所述顶板下方设有第一电缸，所述第一电缸的输出端连接有与导柱滑动连接的移动板，通过导柱导向移动板的移动，能保证上模板的移动方向准确，并保证其移动的稳定性，所述移动板上连接有上模板，所述上模板上设有多个与模槽相对应设置的模柱；所述上模板两侧设有限位杆，所述下模板上设有与限位杆对应设置的限位槽，通过限位杆与限位槽的配合，能保证上模板、下模板连接的准确性，从而保证模槽与模柱连接的准确性；所述底座为中空结构，其内部设有脱模机构及缓冲机构，所述模槽内部插接有脱模杆，所述脱模杆通过脱模机构与缓冲机构与模槽滑动连接；所述冷却机构包括设于下模板内部的冷却水道，且所述冷却水道围绕各模槽设置，冷却水道与冷却机构的设置能加快模槽内密封圈的成型，提高生产效率，有利于后续的脱模、取料；通过设置多个模槽与模柱，能够一次生产多个密封圈，有效的提高了生产效率，并避免频繁运作造成机器劳损；合模时，脱模杆顶面与模柱底面抵接，脱模杆能够防止注塑时原料从底侧溢出，在冷却后通过脱模杆、脱模机构使密封圈快速脱模；通过缓冲机构能降低模柱与脱模杆接触时的冲力，起到缓冲作用，降低对模柱、脱模杆的损伤，提高生产质量，并延长设备的使用寿命。

进一步的，上述的耐热老化密封圈的快速脱模装置，所述冷却机构还包括冷却水箱、水泵、水管，所述冷却水箱设于底座一侧，所述冷却水道一侧设有进水口，另一侧设有出水口，进水口与出水口均通过水管与冷却水箱连接，且所述冷却水道进水口与冷却水箱之间还设有水泵。冷却水道与冷却水箱组成水循环，冷却效果好，并可对水循环利用，节约资源。

进一步的，上述的耐热老化密封圈的快速脱模装置，所述冷却水道为格栅式设置，所述冷却水道的每个方格内设有一个模槽，此设置使模槽的周侧都能受到冷却，从而使密封圈冷却均匀、快速。

进一步的，上述的耐热老化密封圈的快速脱模装置，所述脱模机构包括第二电缸、滑板，所述底座内部中心处设有滑套，所述第二电缸设于滑套底部中心处，其输出端连接有滑板，所述滑板通过设于滑套侧壁的滑槽与滑套滑动连接，此设置能保证滑板的移动准确、稳定，从而保证脱模杆的动作准确、稳定，所述滑板上方设有缓冲机构。

进一步的，上述的耐热老化密封圈的快速脱模装置，所述缓冲机构包括伸缩杆、第二弹簧、脱模板，所述脱模板设于滑板上方，且所述脱模板与滑板之间连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有第二弹簧，所述脱模杆设于脱模板上方。当上模板下移至模柱与脱模杆抵接时，伸缩杆、第二弹簧在压力下回缩，直至上模板、下模板合模，停止回缩，第二弹簧给与模柱一定的缓冲作用，且模柱向下的力与第二弹簧的回弹力达到平衡，使脱模杆与模柱连接紧密。

进一步的，上述的耐热老化密封圈的快速脱模装置，所述移动板与导柱连接处设置无油衬套，衬套能减少移动板的滑动摩擦力，有效延长导柱的使用寿命。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的耐热老化密封圈的快速脱模装置，通过设置多个模槽与模柱，能够一次生产多个密封圈，提高了生产效率，并避免频繁运作造成机器劳损；通过限位杆与限位槽的配合，能保证上模板、下模板连接的准确性，从而保证模槽与模柱连接的准确性，提高生产质量；

2、本实用新型所述的耐热老化密封圈的快速脱模装置，冷却水道与冷却机构的设置能加快模槽内密封圈的成型，提高生产效率，有利于后续的脱模、取料；并通过脱模杆与脱模机构的配合使密封圈在成型后快速脱模，进一步提高生产效率；通过缓冲机构能降低模柱与脱模杆接触时的冲力，起到缓冲作用，降低对模柱、脱模杆的损伤，提高生产质量，并延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种耐热老化密封圈的快速脱模装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种耐热老化密封圈的快速脱模装置的下模板剖面结构示意图；

图中：1底座、2顶板、3导柱、4下模板、5模槽、6第一电缸、7移动板、8上模板、9模柱、10限位杆、11限位槽、12脱模杆、13冷却水道、14冷却水箱、15水泵、16水管、17第二电缸、18滑板、19滑套、20伸缩杆、21第二弹簧、22脱模板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述的一种耐热老化密封圈的快速脱模装置，包括底座1、顶板2、冷却机构，所述顶板2设于底座1上方，所述顶板2与底座1之间设有导柱3，所述底座1上方固定有下模板4，所述下模板4上设有多个阵列布置的模槽5，所述顶板2下方设有第一电缸6，所述第一电缸6的输出端连接有与导柱3滑动连接的移动板7，通过导柱3导向移动板7的移动，能保证上模板8的移动方向准确，并保证其移动的稳定性，所述移动板7上连接有上模板8，所述上模板8上设有多个与模槽5相对应设置的模柱9；所述上模板8两侧设有限位杆10，所述下模板4上设有与限位杆10对应设置的限位槽11，通过限位杆10与限位槽11的配合，能保证上模板8、下模板4连接的准确性，从而保证模槽5与模柱9连接的准确性；所述底座1为中空结构，其内部设有脱模机构及缓冲机构，所述模槽5内部插接有脱模杆12，所述脱模杆12通过脱模机构与缓冲机构与模槽5滑动连接；所述冷却机构包括设于下模板4内部的冷却水道13，且所述冷却水道13围绕各模槽5设置，冷却水道13与冷却机构的设置能加快模槽5内密封圈的成型，提高生产效率，有利于后续的脱模、取料；合模时，脱模杆12顶面与模柱9底面抵接，脱模杆12能够防止注塑时原料从底侧溢出，在冷却后通过脱模杆12、脱模机构使密封圈快速脱模；通过缓冲机构能降低模柱9与脱模杆12接触时的冲力，起到缓冲作用，降低对模柱9、脱模杆12的损伤，提高生产质量，并延长设备的使用寿命。

实施例2

如图1-2所示，本实用新型所述的一种耐热老化密封圈的快速脱模装置，包括底座1、顶板2、冷却机构，所述顶板2设于底座1上方，所述顶板2与底座1之间设有导柱3，所述底座1上方固定有下模板4，所述下模板4上设有多个阵列布置的模槽5，所述顶板2下方设有第一电缸6，所述第一电缸6的输出端连接有与导柱3滑动连接的移动板7，通过导柱3导向移动板7的移动，能保证上模板8的移动方向准确，并保证其移动的稳定性，所述移动板7上连接有上模板8，所述上模板8上设有多个与模槽5相对应设置的模柱9；所述上模板8两侧设有限位杆10，所述下模板4上设有与限位杆10对应设置的限位槽11，通过限位杆10与限位槽11的配合，能保证上模板8、下模板4连接的准确性，从而保证模槽5与模柱9连接的准确性；所述底座1为中空结构，其内部设有脱模机构及缓冲机构，所述模槽5内部插接有脱模杆12，所述脱模杆12通过脱模机构与缓冲机构与模槽5滑动连接；所述冷却机构包括设于下模板4内部的冷却水道13，且所述冷却水道13围绕各模槽5设置，冷却水道13与冷却机构的设置能加快模槽5内密封圈的成型，提高生产效率，有利于后续的脱模、取料；合模时，脱模杆12顶面与模柱9底面抵接，脱模杆12能够防止注塑时原料从底侧溢出，在冷却后通过脱模杆12、脱模机构使密封圈快速脱模；通过缓冲机构能降低模柱9与脱模杆12接触时的冲力，起到缓冲作用，降低对模柱9、脱模杆12的损伤，提高生产质量，并延长设备的使用寿命。

如图1-2所示，所述冷却机构还包括冷却水箱14、水泵15、水管16，所述冷却水箱14设于底座1一侧，所述冷却水道13一侧设有进水口，另一侧设有出水口，进水口与出水口均通过水管16与冷却水箱14连接，且所述冷却水道13进水口与冷却水箱14之间还设有水泵15。冷却水道13与冷却水箱14组成水循环，冷却效果好，并可对水循环利用，节约资源。

如图2所示，所述冷却水道13为格栅式设置，所述冷却水道13的每个方格内设有一个模槽5，此设置使模槽5的周侧都能受到冷却，从而使密封圈冷却均匀、快速。

如图1所示，所述脱模机构包括第二电缸17、滑板18，所述底座1内部中心处设有滑套19，所述第二电缸17设于滑套19底部中心处，其输出端连接有滑板18，所述滑板18通过设于滑套19侧壁的滑槽与滑套19滑动连接，此设置能保证滑板18的移动准确、稳定，从而保证脱模杆12的动作准确、稳定，所述滑板18上方设有缓冲机构。

所述缓冲机构包括伸缩杆20、第二弹簧21、脱模板22，所述脱模板22设于滑板18上方，且所述脱模板22与滑板18之间连接有多个伸缩杆20，所述伸缩杆20外部套设有第二弹簧21，所述脱模杆12设于脱模板22上方。当上模板8下移至模柱9与脱模杆12抵接时，伸缩杆20、第二弹簧21在压力下回缩，直至上模板8、下模板4合模，停止回缩，第二弹簧21给模柱9一定的缓冲作用，且模柱9向下的力与第二弹簧21的回弹力达到平衡，使脱模杆12与模柱9连接紧密。

所述移动板7与导柱3连接处设置无油衬套，衬套能减少移动板7的滑动摩擦力，有效延长导柱3的使用寿命。

本实用新型所述的耐热老化密封圈的快速脱模装置的工作原理为：首先，第一电缸6通过移动板7带动上模板8向下移动，移动过程中，导柱3对移动板7起到定位作用，防止上模板8发生偏移；继续下移，限位杆10插入限位槽11中，定位上模板8与下模板4的连接，同时，当下移至模柱9与脱模杆12接触时，缓冲机构降低模柱9与脱模杆12接触时产生的冲击力，起到缓冲作用；热塑成型后，启动冷却机构，冷却水通过水泵15、水管16进入冷却水道13，对各模槽5内的密封圈冷却，加快冷却成型速度；冷却成型后，第一电缸6通过移动板7带动上模板8向上移动，直至上模板8回到原位；上模板8上移后，第二弹簧21的回弹力自动将密封圈弹出一定距离，启动第二电缸17，第二电缸17带动脱模板22向上移动，脱模板22带动脱模杆12上移，脱模杆12将模槽5内的密封圈完全顶出，即可实现快速脱模，便于后续取料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐热老化密封圈的快速脱模装置，其特征在于：包括底座（1）、顶板（2）、冷却机构，所述顶板（2）设于底座（1）上方，所述顶板（2）与底座（1）之间设有导柱（3），所述底座（1）上方固定有下模板（4），所述下模板（4）上设有多个阵列布置的模槽（5），所述顶板（2）下方设有第一电缸（6），所述第一电缸（6）的输出端连接有与导柱（3）滑动连接的移动板（7），所述移动板（7）上连接有上模板（8），所述上模板（8）上设有多个与模槽（5）相对应设置的模柱（9）；所述上模板（8）两侧设有限位杆（10），所述下模板（4）上设有与限位杆（10）对应设置的限位槽（11）；所述底座（1）为中空结构，其内部设有脱模机构及缓冲机构，所述模槽（5）内部插接有脱模杆（12），所述脱模杆（12）通过脱模机构与缓冲机构与模槽（5）滑动连接；所述冷却机构包括设于下模板（4）内部的冷却水道（13），且所述冷却水道（13）围绕各模槽（5）设置。

2.根据权利要求1所述的耐热老化密封圈的快速脱模装置，其特征在于：所述冷却机构还包括冷却水箱（14）、水泵（15）、水管（16），所述冷却水箱（14）设于底座（1）一侧，所述冷却水道（13）一侧设有进水口，另一侧设有出水口，进水口与出水口均通过水管（16）与冷却水箱（14）连接，且所述冷却水道（13）进水口与冷却水箱（14）之间还设有水泵（15）。

3.根据权利要求2所述的耐热老化密封圈的快速脱模装置，其特征在于：所述冷却水道（13）为格栅式设置，所述冷却水道（13）的每个方格内设有一个模槽（5）。

4.根据权利要求1或者3所述的耐热老化密封圈的快速脱模装置，其特征在于：所述脱模机构包括第二电缸（17）、滑板（18），所述底座（1）内部中心处设有滑套（19），所述第二电缸（17）设于滑套（19）底部中心处，其输出端连接有滑板（18），所述滑板（18）通过设于滑套（19）侧壁的滑槽与滑套（19）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的耐热老化密封圈的快速脱模装置，其特征在于：所述缓冲机构包括伸缩杆（20）、第二弹簧（21）、脱模板（22），所述脱模板（22）设于滑板（18）上方，且所述脱模板（22）与滑板（18）之间连接有多个伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）外部套设有第二弹簧（21），所述脱模杆（12）设于脱模板（22）上方。

6.根据权利要求5所述的耐热老化密封圈的快速脱模装置，其特征在于：所述移动板（7）与导柱（3）连接处设有无油衬套。

Images