CN221187255U - 一种防变形的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防变形的塑胶模具，包括下模具块，其设置在所述支撑座的上方，所述下模具块的上方设置有上模具块，所述上模具块的两侧均设置有连接块，两个所述连接块的下方均设置有第一电推杆；注塑口，其设置在所述上模具块的中心处，所述注塑口的两侧均设置有温度传感器；耐热柔性垫，其设置在所述注塑腔的内部，所述下模具块的下方设置有第三电推杆，所述第三电推杆的伸缩端与下模具块滑动连接，该塑胶模具在注塑腔的顶部安装温度传感器，通过温度传感器对塑胶件表面温度进行测量，根据所测温度判断塑胶件是否完全冷却固化，此时取下塑胶件时与模具接触处不会发生形变，使得脱模后的塑胶件不会变形，提高塑胶模具使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种防变形的塑胶模具。
背景技术
模具是在外力作用下，利用特定形状使坯料成形为具有一定形状和尺寸的制件的工具，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
中国专利公告号为CN218256628U，授权公告日为2023年01月10日，一种防产品变形的塑胶模具，针对现有的塑胶模具在使用时，由于模温过高，容易导致塑件脱模后变形的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下模，所述下模的外壁开设有四个定位孔，所述箱体的内部固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有上模，所述上模与下模的外壁均开设有多个进水孔，本实用新型通过温度传感器监测上模与下模的表面温度，水泵运转对上模与下模进行冷却，避免模温过高，导致塑件变形，气缸运转使承托板向上移动，从而使顶杆向上移动，将成型后的塑件顶起，方便进行拿取。
现有的塑胶模具在使用时，模具与塑胶件之间的温度过高，塑胶件与模具接触处柔软，直接将未冷却固化的塑胶件取下，塑胶件与模具接触处发生形变，容易导致塑胶件脱模后变形，降低塑胶模具使用效果，不能满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防变形的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出现有的塑胶模具在使用时，模具与塑胶件之间的温度过高，塑胶件与模具接触处柔软，直接将未冷却固化的塑胶件取下，塑胶件与模具接触处发生形变，容易导致塑胶件脱模后变形，降低塑胶模具使用效果，不能满足使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形的塑胶模具，包括支撑座，还包括：
下模具块，其设置在所述支撑座的上方，所述下模具块的上方设置有上模具块，所述下模具块和上模具块的内部均设置有注塑腔，所述上模具块的两侧均设置有连接块，连接块设置有两个，且连接块与上模具块固定连接，两个所述连接块的下方均设置有第一电推杆，第一电推杆设置有两个，且两个第一电推杆设置在下模具块的两侧，所述第一电推杆的两端分别与支撑座和连接块固定连接；
注塑口，其设置在所述上模具块的中心处，且注塑口与注塑腔连通设置，所述注塑口的两侧均设置有温度传感器，温度传感器设置有两个，且温度传感器与上模具块固定连接，所述温度传感器与注塑腔的顶部齐平设置；
耐热柔性垫，其设置在所述注塑腔的内部，且耐热柔性垫与下模具块相贴合，所述下模具块的下方设置有第三电推杆，第三电推杆设置有至少六个，且第三电推杆与下模具块固定连接，所述第三电推杆的伸缩端与下模具块滑动连接，且第三电推杆的伸缩端设置在耐热柔性垫的下方。
优选的，所述下模具块的内部设置有换热管，且换热管围绕注塑腔螺旋设置，所述支撑座的下方设置有水箱和泵体，且水箱和泵体与支撑座固定连接，所述水箱与泵体连通设置，所述泵体与换热管的一端之间设置有进水管，且进水管的两端分别与泵体和换热管连接为一体，所述水箱与换热管的另一端之间设置有出水管，且出水管的两端分别与水箱和换热管连接为一体。
优选的，所述下模具块的上端设置有导向柱，导向柱设置有四个，且导向柱的一端与下模具块固定连接，四个所述导向柱设置在下模具块的四角，所述上模具块的四角处均设置有导向孔，且导向孔设置有四个，且导向孔与导向柱对应设置，所述导向柱与上模具块滑动连接。
优选的，所述上模具块的下端设置有密封垫，且密封垫与上模具块连接为一体。
优选的，所述上模具块的下端设置有压力传感器，压力传感器设置有四个，且压力传感器与上模具块固定连接。
优选的，所述下模具块的侧壁上设置有开口槽，开口槽设置有四个，且四个开口槽设置在下模具块的两侧，四个所述开口槽的一侧均设置有限位块，且限位块与开口槽对应设置，所述限位块的一侧设置有第二电推杆，且第二电推杆的两端分别与支撑座和限位块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型装置通过温度传感器、耐热柔性垫和第三电推杆的设置，温度传感器对塑胶件表面温度进行测量，根据所测温度判断塑胶件固化程度，对完全固化的塑胶件取下可避免变形，第三电推杆对耐热柔性垫施加推力，在推力的作用下将塑胶件顶出，耐热柔性垫在第三电推杆推力作用下发生形变，对顶出的塑胶件起到保护作用，避免塑胶件破坏；
2.该实用新型装置通过水箱、泵体和换热管的设置，泵体将储存在水箱中的水体抽取注入换热管中，水体在换热管中流动，利用流动的水体将下模具块上的热量吸收，加快模具散热，使得塑胶件快速冷却定型；
3.该实用新型装置通过导向孔、导向柱、密封垫和压力传感器的设置，导向柱和导向孔对升降的上模具块起到导向限位作用，保证上模具块平稳升降，密封垫将上模具块与下模具块之间的间隙填充，防止塑胶作业时塑料溢散，压力传感器对上模具块与下模具块之间的压力进行测量，借助所测压力判断上模具块水平度，防止上模具块歪斜出现变形。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的图1的A区局部放大图；
图4为本实用新型的上模具块仰视图。
图中：1、支撑座；2、下模具块；3、上模具块；4、注塑口；5、注塑腔；6、密封垫；7、连接块；8、第一电推杆；9、导向孔；10、导向柱；11、第二电推杆；12、水箱；13、泵体；14、进水管；15、出水管；16、换热管；17、温度传感器；18、压力传感器；19、耐热柔性垫；20、第三电推杆；21、开口槽；22、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防变形的塑胶模具，包括支撑座1，还包括：
下模具块2，其设置在支撑座1的上方，下模具块2的上方设置有上模具块3，下模具块2和上模具块3的内部均设置有注塑腔5，上模具块3的两侧均设置有连接块7，连接块7设置有两个，且连接块7与上模具块3固定连接，两个连接块7的下方均设置有第一电推杆8，第一电推杆8设置有两个，且两个第一电推杆8设置在下模具块2的两侧，第一电推杆8的两端分别与支撑座1和连接块7固定连接；
注塑口4，其设置在上模具块3的中心处，且注塑口4与注塑腔5连通设置，注塑口4的两侧均设置有温度传感器17，温度传感器17设置有两个，且温度传感器17与上模具块3固定连接，温度传感器17与注塑腔5的顶部齐平设置；
耐热柔性垫19，其设置在注塑腔5的内部，且耐热柔性垫19与下模具块2相贴合，下模具块2的下方设置有第三电推杆20，第三电推杆20设置有至少六个，且第三电推杆20与下模具块2固定连接，第三电推杆20的伸缩端与下模具块2滑动连接，且第三电推杆20的伸缩端设置在耐热柔性垫19的下方。
使用时：驱动第一电推杆8带动上模具块3下降，将上模具块3与下模具块2连接，通过注塑口4将原料添加到注塑腔5中填满，温度传感器17对注塑件的表面温度进行测量，根据所测温度判断塑胶件固化程度，在塑胶件完全固化后驱动第三电推杆20对耐热柔性垫19施加推力，在推力的作用下将注塑件从注塑腔5中顶出，耐热柔性垫19在受到第三电推杆20推力发生形变，使得注塑件与耐热柔性垫19分离，可对顶出的注塑件起到保护作用，有效规避注塑件发生变形。
请参阅图1和图2，下模具块2的内部设置有换热管16，且换热管16围绕注塑腔5螺旋设置，支撑座1的下方设置有水箱12和泵体13，且水箱12和泵体13与支撑座1固定连接，水箱12与泵体13连通设置，泵体13与换热管16的一端之间设置有进水管14，且进水管14的两端分别与泵体13和换热管16连接为一体，水箱12与换热管16的另一端之间设置有出水管15，且出水管15的两端分别与水箱12和换热管16连接为一体，通过泵体13将水箱12中储存的水抽取经进水管14注入换热管16中，水在换热管16中流动将下模具块2上的热量吸收，再经出水管15排出，加快注塑件冷却固化。
请参阅图1和图4，下模具块2的上端设置有导向柱10，导向柱10设置有四个，且导向柱10的一端与下模具块2固定连接，四个导向柱10设置在下模具块2的四角，上模具块3的四角处均设置有导向孔9，且导向孔9设置有四个，且导向孔9与导向柱10对应设置，导向柱10与上模具块3滑动连接，通过导向孔9和导向柱10对升降的上模具块3起到导向限位作用，对连接的上模具块3起到定位作用。
请参阅图1和图2，上模具块3的下端设置有密封垫6，且密封垫6与上模具块3连接为一体，通过密封垫6保证上模具块3与下模具块2连接密封性，避免原料从上模具块3与下模具块2连接间隙溢散。
请参阅图2和图4，上模具块3的下端设置有压力传感器18，压力传感器18设置有四个，且压力传感器18与上模具块3固定连接，通过压力传感器18对上模具块3与下模具块2之间的压力进行测量，根据所测压力判断上模具块3水平度，确保上模具块3水平放置。
请参阅图1和图3，下模具块2的侧壁上设置有开口槽21，开口槽21设置有四个，且四个开口槽21设置在下模具块2的两侧，四个开口槽21的一侧均设置有限位块22，且限位块22与开口槽21对应设置，限位块22的一侧设置有第二电推杆11，且第二电推杆11的两端分别与支撑座1和限位块22固定连接。
工作原理：驱动第一电推杆8带动上模具块3下降，将上模具块3与下模具块2连接，压力传感器18对上模具块3与下模具块2之间的压力进行测量，根据所测压力判断上模具块3水平度，确保上模具块3水平放置，通过注塑口4将原料添加到注塑腔5中填满，开启泵体13将水箱12中储存的水抽取经进水管14注入换热管16中，水在换热管16中流动将下模具块2上的热量吸收，再经出水管15排出，加快注塑件冷却固化；温度传感器17对注塑件的表面温度进行测量，根据所测温度判断塑胶件固化程度，在塑胶件完全固化后驱动第三电推杆20对耐热柔性垫19施加推力，在推力的作用下将注塑件从注塑腔5中顶出，耐热柔性垫19在受到第三电推杆20推力发生形变，使得注塑件与耐热柔性垫19分离，可对顶出的注塑件起到保护作用，有效规避注塑件发生变形。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防变形的塑胶模具，包括支撑座(1)，其特征在于，还包括：
下模具块(2)，其设置在所述支撑座(1)的上方，所述下模具块(2)的上方设置有上模具块(3)，所述下模具块(2)和上模具块(3)的内部均设置有注塑腔(5)，所述上模具块(3)的两侧均设置有连接块(7)，连接块(7)设置有两个，且连接块(7)与上模具块(3)固定连接，两个所述连接块(7)的下方均设置有第一电推杆(8)，第一电推杆(8)设置有两个，且两个第一电推杆(8)设置在下模具块(2)的两侧，所述第一电推杆(8)的两端分别与支撑座(1)和连接块(7)固定连接；
注塑口(4)，其设置在所述上模具块(3)的中心处，且注塑口(4)与注塑腔(5)连通设置，所述注塑口(4)的两侧均设置有温度传感器(17)，温度传感器(17)设置有两个，且温度传感器(17)与上模具块(3)固定连接，所述温度传感器(17)与注塑腔(5)的顶部齐平设置；
耐热柔性垫(19)，其设置在所述注塑腔(5)的内部，且耐热柔性垫(19)与下模具块(2)相贴合，所述下模具块(2)的下方设置有第三电推杆(20)，第三电推杆(20)设置有至少六个，且第三电推杆(20)与下模具块(2)固定连接，所述第三电推杆(20)的伸缩端与下模具块(2)滑动连接，且第三电推杆(20)的伸缩端设置在耐热柔性垫(19)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种防变形的塑胶模具，其特征在于：所述下模具块(2)的内部设置有换热管(16)，且换热管(16)围绕注塑腔(5)螺旋设置，所述支撑座(1)的下方设置有水箱(12)和泵体(13)，且水箱(12)和泵体(13)与支撑座(1)固定连接，所述水箱(12)与泵体(13)连通设置，所述泵体(13)与换热管(16)的一端之间设置有进水管(14)，且进水管(14)的两端分别与泵体(13)和换热管(16)连接为一体，所述水箱(12)与换热管(16)的另一端之间设置有出水管(15)，且出水管(15)的两端分别与水箱(12)和换热管(16)连接为一体。
3.根据权利要求1所述的一种防变形的塑胶模具，其特征在于：所述下模具块(2)的上端设置有导向柱(10)，导向柱(10)设置有四个，且导向柱(10)的一端与下模具块(2)固定连接，四个所述导向柱(10)设置在下模具块(2)的四角，所述上模具块(3)的四角处均设置有导向孔(9)，且导向孔(9)设置有四个，且导向孔(9)与导向柱(10)对应设置，所述导向柱(10)与上模具块(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防变形的塑胶模具，其特征在于：所述上模具块(3)的下端设置有密封垫(6)，且密封垫(6)与上模具块(3)连接为一体。
5.根据权利要求1所述的一种防变形的塑胶模具，其特征在于：所述上模具块(3)的下端设置有压力传感器(18)，压力传感器(18)设置有四个，且压力传感器(18)与上模具块(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防变形的塑胶模具，其特征在于：所述下模具块(2)的侧壁上设置有开口槽(21)，开口槽(21)设置有四个，且四个开口槽(21)设置在下模具块(2)的两侧，四个所述开口槽(21)的一侧均设置有限位块(22)，且限位块(22)与开口槽(21)对应设置，所述限位块(22)的一侧设置有第二电推杆(11)，且第二电推杆(11)的两端分别与支撑座(1)和限位块(22)固定连接。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221187255U true CN221187255U (zh) | 2024-06-21 |
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