CN211334336U - 一种可替换式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可替换式模具，其特征在于，包括上模、下模、热嘴、脱模机构和液冷机构，上模安装在下模上，上模的底端设有安装槽，安装槽的槽口向下，安装槽内嵌有顶模芯，下模的顶端设有底模芯，顶模芯和底模芯通过合模形成模腔，热嘴位于上模内，热嘴与模腔相连通，脱模机构包括可升降的底板、多个用于顶出产品的顶针，底板位于下模下方，顶针的底端固定在底板上，顶针穿过下模和底模芯，液冷机构包括通液管和集热条，通液管贯穿过所述上模，且通液管可滑动地嵌于安装槽的内槽壁，集热条与通液管相固定且并排延伸，集热条可滑动地嵌于顶模芯的侧壁。节省了空间，且又方便对所述顶模芯进行拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种可替换式模具。
背景技术
工厂在生产塑料产品时，一般都需要用到模具进行注塑成型，而模具通常都由一个上模和一个下模组装形成模腔，在模腔内安装上模芯和下模芯，注塑时根据上模芯和下模芯的形状完成产品的定型，其中有些模具可以通过替换上模芯从而生产出形状相似的产品，但是常见的模芯替换手段十分复杂，经常需要花很多时间对模芯进行替换，且用于替换的结构占用空间十分大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可替换式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可替换式模具，其包括上模、下模、热嘴、脱模机构和液冷机构，所述上模安装在所述下模上，所述上模的底端设有安装槽，所述安装槽的槽口向下，所述安装槽内嵌有顶模芯，所述下模的顶端设有底模芯，所述顶模芯和所述底模芯通过合模形成模腔，所述热嘴位于所述上模内，所述热嘴与所述模腔相连通，所述脱模机构包括可升降的底板、多个用于顶出产品的顶针，所述底板位于所述下模下方，所述顶针的底端固定在所述底板上，所述顶针穿过所述下模和所述底模芯，所述液冷机构包括通液管和集热条，所述通液管贯穿过所述上模，且所述通液管可滑动地嵌于所述安装槽的内槽壁，所述集热条与所述通液管相固定且并排延伸，所述集热条可滑动地嵌于所述顶模芯的侧壁。
进一步地，所述液冷机构还包括水箱、水泵、循环管、散热块和散热器，所述水箱、所述水泵、所述通液管和所述散热块通过所述循环管相连接，所述散热块安装在所述散热器的一侧。
进一步地，所述通液管和所述集热条皆由金属制成。
进一步地，所述上模上端设有注塑嘴，所述上模内还设有热流道板，所述注塑嘴与所述热流道板相连通，所述热流道板与所述热嘴相连通。
进一步地，所述脱模机构还包括推块，所述顶针的顶部与所述推块相连接，所述推块的上表面与所述底模芯的上表面平齐。
本实用新型的有益效果为：通过将通液管和所述集热条结合在一起，既可以对所述顶模芯进行散热，又可以固定住所述顶模芯，在有限的空间内实现多种功能，节省了空间，且又方便对所述顶模芯进行拆卸。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的剖视图；
图3为通液管的剖视图；
图4为图3的分解图；
图5为上模的内部结构示意图；
图6为顶模芯的结构示意图；
图7为底模芯的结构示意图；
图8为液冷机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-6中所示，本实用新型一实施例提供的一种可替换式模具，其包括上模1、下模2、热嘴3、脱模机构4和液冷机构5。所述上模1安装在所述下模2上，所述上模1的底端设有安装槽11，所述安装槽11的槽口向下，所述安装槽11内嵌有顶模芯12，所述下模2的顶端设有底模芯21，所述顶模芯12和所述底模芯21通过合模形成模腔，所述模腔用于容纳待成型的液态塑料原料。所述热嘴3位于所述上模1内，所述热嘴3与所述模腔相连通，所述上模1上端设有注塑嘴13，所述上模1内还设有热流道板14，所述注塑嘴13与所述热流道板14相连通，所述热流道板14与所述热嘴3相连通。当注塑时，先从所述注塑嘴13倒入塑料原料，塑料原料落入所述热流道板14内，所述热流道板14持续加热，使塑料原料保持液体状态，塑料原料再从所述热流道板14流入所述热嘴3内，接着液态塑料原料从所述热嘴3进入到所述模腔内，并根据所述顶模芯12和所述底模芯21的形状注塑成设定好的造型。
如图1-4中所示，所述脱模机构4包括可升降的底板41、多个用于顶出产品的顶针42和多个推块43，所述底板41位于所述下模2下方，所述顶针42的底端固定在所述底板41上，所述底板41由外部电机或者油缸驱动进行升降，所述顶针42穿过所述下模2和所述底模芯21，所述顶针42的顶部与所述推块43相连接，所述推块43的上表面与所述底模芯21的上表面平齐。当产品注塑成型后，分离所述上模1和所述下模2，将所述底板41往上升，所述顶针42随之往上升，所述顶针42带动所述推块43往上升，所述推块43把注塑成型后产品推出从而完成脱模，然后再将所述上模1和所述下模2合在一起，重复进行注塑。
如图1-8中所示，所述液冷机构5包括通液管51和集热条52，在本实施例中，所述通液管51和所述集热条52皆由金属制成，金属一般具有良好的导热性，适合用来散热，在其它实施例中，所述通液管51和所述集热条52也可以由其它导热性良好的材料制成。所述上模1的侧面设有穿孔15，所述穿孔15可以容纳所述通液管51和所述集热条52同时穿过，所述通液管51对应所述穿孔15贯穿过所述上模1，所述通液管51嵌于所述安装槽11的内槽壁，且所述通液管51可以沿延伸方向来回滑动，所述集热条52与所述通液管51相固定且并排延伸，所述集热条52嵌于所述顶模芯12的侧壁，所述集热条52同样可以沿延伸方向来回滑动。当所述模腔内填充完液态塑料原料时，通过往所述通液管51注入冷却液，所述集热条52可以将所述顶模芯12的热量传递到所述通液管51，所述通液管51再将热量传递到冷却液，使得产品可以快速冷却成型。当需要生产造型相类似的其它产品时，可以通过抽出所述集热条52和所述通液管51，使得所述集热管脱离所述顶模芯12，所述顶模芯12失去向上的支撑从而让工作人员可以将所述顶模芯12从所述安装槽11拆出来，再将其它造型的顶模芯12安放在所述安装槽11中，推动所述集热条52和所述通液管51使之复位，所述集热条52卡在所述顶模芯12的两侧，从而将所述顶模芯12固定在所述安装槽11中，通过将通液管51和所述集热条52结合在一起，既可以对所述顶模芯12进行散热，又可以固定住所述顶模芯12，在有限的空间内实现多种功能，节省了空间，且又方便对所述顶模芯12进行拆卸。所述液冷机构5还包括水箱53、水泵54、循环管55、散热块56和散热器57，所述水箱53、所述水泵54、所述通液管51和所述散热块56通过所述循环管55相连接，所述散热块56安装在所述散热器57的一侧，在本实施例中，所述水箱53、所述水泵54、所述通液管51和所述散热块56安装在一个箱体内，在其它实施例中，所述水箱53、所述水泵54、所述通液管51和所述散热块56可以分散安装在不同的地方。所述水箱53内填充有冷却液，当需要散热时，启动所述水泵54和所述散热器57，所述水泵54将水箱53内的冷却液牵引至所述通液管51，冷却液在所述通液管51吸热后流向所述散热块56，所述散热器57再对所述散热块56进行降温，冷却液再从所述散热块56流回所述水箱53，从而形成一个循环的过程，由于水箱53、水泵54、循环管55、散热块56和散热器57皆属于公知常用技术，本实用新型不对其详细结构进行赘述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种可替换式模具，其特征在于，包括上模、下模、热嘴、脱模机构和液冷机构，所述上模安装在所述下模上，所述上模的底端设有安装槽，所述安装槽的槽口向下，所述安装槽内嵌有顶模芯，所述下模的顶端设有底模芯，所述顶模芯和所述底模芯通过合模形成模腔，所述热嘴位于所述上模内，所述热嘴与所述模腔相连通，所述脱模机构包括可升降的底板、多个用于顶出产品的顶针，所述底板位于所述下模下方，所述顶针的底端固定在所述底板上，所述顶针穿过所述下模和所述底模芯，所述液冷机构包括通液管和集热条，所述通液管贯穿过所述上模，且所述通液管可滑动地嵌于所述安装槽的内槽壁，所述集热条与所述通液管相固定且并排延伸，所述集热条可滑动地嵌于所述顶模芯的侧壁。
2.根据权利要求1所述的可替换式模具，其特征在于：所述液冷机构还包括水箱、水泵、循环管、散热块和散热器，所述水箱、所述水泵、所述通液管和所述散热块通过所述循环管相连接，所述散热块安装在所述散热器的一侧。
3.根据权利要求1所述的可替换式模具，其特征在于：所述通液管和所述集热条皆由金属制成。
4.根据权利要求1所述的可替换式模具，其特征在于：所述上模上端设有注塑嘴，所述上模内还设有热流道板，所述注塑嘴与所述热流道板相连通，所述热流道板与所述热嘴相连通。
5.根据权利要求1所述的可替换式模具，其特征在于：所述脱模机构还包括推块，所述顶针的顶部与所述推块相连接，所述推块的上表面与所述底模芯的上表面平齐。
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Cited By (2)
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| CN115816784A (zh) * | 2023-02-02 | 2023-03-21 | 成都航空职业技术学院 | 一种基于nmt的纳米注塑成型模具 |
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