CN113333594A - 冲压模具的循环冷却装置及冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲压模具的循环冷却装置及冲压模具，包括工作箱、第一冷却槽、冷凝腔、冲压下模、冲压上模、第二冷却槽，本发明装置在使用中，通过温度控制开关检测到冲压上模的温度超过设置值时，会控制第一电磁铁与第二电磁铁交替开启或关闭，以使得第一安装槽与第二安装槽内冲压上模交替工作，无需停机降温或更换冲压上模，有效提高了工作效率，且第一冷却槽与第二冷却槽内的冷却液会通过吸热汽化或因压力减小而吸热汽化，极大提高了冷却液的冷却效率，散热片的设置，使得冲压下模与冲压上模的导热效率更好，散热更加均匀，且冷却液接触散热片，使得冷却液能够更快的吸热，有效提高了散热效率。

Description

冲压模具的循环冷却装置及冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具的循环冷却装置及冲压模具。

背景技术

冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，在冲压过程中会产生热量，从而导致工件和模具的温度升高，需要对工件和模具进行降温，防止由于高温影响工件的性能，以及损伤模具，缩短模具的使用寿命，降低工件的质量。

公开号为CN211588271U提供的一种具有自冷却功能的冲压模具，其能够减少冲压头热损伤；冲压加工前，通过总控制按钮控制进液加压泵向冷却循环腔内通入冷却液，冷却液从冷却液储罐内通过冷却液进管通入冷却循环腔，对冲压型槽进行预冷，预冷一段时间后进行冲压；冲压开始后，上模逐渐向下模贴近，使得插入嘴插入冲液接口中，冷却液流通管道进入冷却空腔内，控制电磁开关阀打开，冲压过程中，冷却液逐渐进入冷却空腔内，对成型凹模进行冷却，既不影响冲压效果，同时又能够防止冲压头在冲压过程中过热；冲压完成后，打开抽液泵，将冷却空腔和冷却循环腔内的冷却液抽吸回收。

但是上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷：

上述该装置在使用过程中，冲压头在冲压过程中因摩擦而产生热量，冷却液在冲压头冲压过程中吸热，但冲压头在持续冲压过程中，冷却液很难将冲压头中的热量完全吸收，当冲压头中的热量越积越多时，极易损伤冲压头，此时应停机对其降温或更换冲压头，此过程则会降低工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具的循环冷却装置及冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲压模具的循环冷却装置，包括工作箱，所述工作箱底部开设有第一冷却槽，所述工作箱两侧分别插设有进液管道与出气管道，所述进液管道与出气管道均与第一冷却槽连通，所述进液管道内固定设置有电磁阀，所述出气管道内固定设置有单向阀；

所述工作箱顶部固定插设有冷却箱，所述冷却箱内活动设置有导热隔板，所述导热隔板将冷却箱内腔分隔为制冷腔与冷凝腔，所述进液管道与出气管道远离第一冷却槽一端均固定插设于冷却箱侧壁，且所述进液管道与出气管道均与冷凝腔连通，所述导热隔板底部固定连接有压杆，所述压杆活动插设于冷却箱底部，且所述压杆远离导热隔板一端延伸至工作箱内，所述冷却箱顶部固定设置有制冷机，所述冷却箱一侧固定设置有启动开关，所述启动开关与电磁阀电性连接；

所述工作箱底壁固定设置有冲压下模，所述冲压下模上开设有冲压槽，所述冲压下模内固定插设有吸液管道，所述吸液管道一端与冲压槽连通，且所述吸液管道远离冲压槽一端与第一冷却槽连通，所述冲压下模内开设有挤压槽，所述挤压槽分别与冲压槽和吸液管道连通，所述挤压槽内活动设置有U型挡板，所述U型挡板与挤压槽底壁通过第一挤压弹簧连接；

所述工作箱内固定连接有支撑板，所述支撑板内开设有空腔，所述空腔两侧壁对称设置有第一电磁铁与第二电磁铁，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔与空腔连通，所述空腔内活动设置有滑块，所述滑块内对称开设有第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽内均设置有冲压模结构；

所述冲压模结构包括冲压上模，所述冲压上模与压杆活动接触，所述冲压上模与第一安装槽或第二安装槽顶壁通过弹性拉绳连接，所述冲压上模内开设有第二冷却槽，所述冲压上模两侧插设有通液管道与排气管道，所述通液管道与排气管道均与第二冷却槽连通，所述排气管道远离第二冷却槽一端与出气管道连通，所述通液管道内固定设置有单向阀，所述排气管道连通设置有第三安装槽，所述第三安装槽开设于冲压上模内，所述第三安装槽内活动设置有通止块，所述通止块内开设有连通孔，所述通止块与第三安装槽底壁通过第二挤压弹簧连接，所述第一安装槽与第二安装槽顶壁均固定设置有挤压杆，所述挤压杆与通止块活动接触，所述第一安装槽与第二安装槽顶壁均固定设置有温度控制开关，所述温度控制开关与冲压上模活动接触，所述温度控制开关分别与第一电磁铁和第二电磁铁电性连接。

优选的，所述冲压下模底部固定设置有若干散热片，所述散热片远离冲压下模一端插设于工作箱内，且所述散热片远离冲压下模一端延伸至第一冷却槽内。

优选的，所述第二冷却槽内侧壁固定设置有若干散热片

优选的，所述冷却箱顶部活动插设有液压杆，所述液压杆一端固定连接于导热隔板上，所述液压杆远离导热隔板一端连接于液压泵输出端。

一种冲压模具，包括冲压模具主体，还包括所述的用于冲压模具的循环冷却装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.第一安装槽内的冲压上模温度超过温度控制开关所设定的温度时，第一安装槽内的温度控制开关断开第二电磁铁，并开启第一电磁铁，使得第一电磁铁吸附滑块，第一安装槽内的冲压上模不再工作，进入冷却状态，第二安装槽内的冲压上模开始工作，反之则是第二安装槽内的冲压上模温度超过温度控制开关所设定的温度时，第二安装槽内的温度控制开关断开第一电磁铁，并开启第二电磁铁，使得第二电磁铁吸附滑块，第二安装槽内的冲压上模不再工作，进入冷却状态，第一安装槽内的冲压上模开始工作，此过程无需停机降温或更换冲压上模，节省了大量时间，提高了工作效率；

2.冷凝腔内气压变大时，气体冷却液在冷凝腔中冷却并被加压液化成液体冷却液，冷却液通过进液管道进入第一冷却槽与第二冷却槽内，此时第一冷却槽与第二冷却槽气压与冷凝腔中的气压相同，冷凝腔内气压变小时，冷却液在第一冷却槽与第二冷却槽内吸热汽化或因气压减小使得冷却液吸热汽化，以此来降低冲压上模与冲压下模的温度，达到更好的散热效果，且能够循环利用；

3.冲压下模底部设置的散热片延伸至第一冷却槽内，第二冷却槽内设置有相同的散热片，散热片的设置，使得冲压下模与冲压上模的导热效率更好，散热更加均匀，且冷却液接触散热片，使得冷却液能够更快的吸热，有效提高了散热效率。

本发明装置在使用中，通过温度控制开关检测到冲压上模的温度超过设置值时，会控制第一电磁铁与第二电磁铁交替开启或关闭，以使得第一安装槽与第二安装槽内冲压上模交替工作，无需停机降温或更换冲压上模，有效提高了工作效率，且第一冷却槽与第二冷却槽内的冷却液会通过吸热汽化或因压力减小而吸热汽化，极大提高了冷却液的冷却效率，散热片的设置，使得冲压下模与冲压上模的导热效率更好，散热更加均匀，且冷却液接触散热片，使得冷却液能够更快的吸热，有效提高了散热效率。

附图说明

图1为本发明中整体结构(滑块位于空腔内左侧)示意图；

图2为本发明中图1的A区域放大示意图；

图3为本发明中图1的B区域放大示意图；

图4为本发明中整体结构俯视剖面图；

图5为本发明中冲压上模下压时状态示意图；

图6为本发明中滑块位于空腔内右侧时状态示意图。

图中：1工作箱、2第一冷却槽、3进液管道、4出气管道、5电磁阀、6单向阀、7冷却箱、8导热隔板、9制冷腔、10冷凝腔、11压杆、12制冷机、13启动开关、14冲压下模、15冲压槽、16吸液管道、17挤压槽、18U型挡板、19第一挤压弹簧、20支撑板、21空腔、22第一电磁铁、23第二电磁铁、24通孔、25滑块、26第一安装槽、27第二安装槽、28冲压上模、29弹性拉绳、30第二冷却槽、31通液管道、32排气管道、33第三安装槽、34通止块、35连通孔、36第二挤压弹簧、37挤压杆、38温度控制开关、39散热片、40液压杆、41液压泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种冲压模具的循环冷却装置，包括工作箱1，工作箱1内用以安装冲压模具结构，工作箱1底部开设有第一冷却槽2，第一冷却槽2用以储存冷却液，能够对冲压模具进行冷却，工作箱1两侧分别插设有进液管道3与出气管道4，进液管道3用以将冷凝后的冷却液输送至第一冷却槽2中，出气管道4用以将因吸热而蒸发成气体的冷却液从第一冷却槽2中排出，且出气管道4有多个分支管道，进液管道3与出气管道4均与第一冷却槽2连通，进液管道3内固定设置有电磁阀5，电磁阀5用以控制进液管道的开启与闭合，出气管道4内固定设置有单向阀6，单向阀6的设置，使得出气管道4内的气体冷却液不会倒流。

工作箱1顶部固定插设有冷却箱7，冷却箱7用以将因吸热蒸发成气体的冷却液重新液化，以达到循环使用的目的，冷却箱7内活动设置有导热隔板8，导热隔板8能够在冷却箱7内上下移动，且导热隔板8为铜制材料，导热性能好，导热隔板8将冷却箱7内腔分隔为制冷腔9与冷凝腔10，冷凝腔10通过降温和加压将气体冷却液重新液化为液体，制冷腔9将冷凝腔10中热量吸收，使得气体冷却液重新液化，进液管道3与出气管道4远离第一冷却槽2一端均固定插设于冷却箱7侧壁，且进液管道3与出气管道4均与冷凝腔10连通，第一冷却槽2和第二冷却槽30内的冷却液因吸热和降压而蒸发成气体，导热隔板8在上升时，使得冷凝腔10中的气压降低，使得气体冷却液通过出气管道4被吸入冷凝腔10内，导热隔板8下降时，冷凝腔10内的气压变大，且制冷腔9也持续为冷凝腔10冷却，冷凝腔10中的气体冷却液通过降温和加压重新液化为液体，最终通过进液管道3重新进入第一冷却槽2和第二冷却槽30内，导热隔板8底部固定连接有压杆11，导热隔板8上下移动时能够带动压杆11一起移动，压杆11活动插设于冷却箱7底部，且压杆11远离导热隔板8一端延伸至工作箱1内，冷却箱7顶部固定设置有制冷机12，制冷机12用于将冷凝腔10中的温度降低，将冷凝腔10的气体重新冷却液化为液体，冷却箱7一侧固定设置有启动开关13，启动开关13与电磁阀5电性连接，导热隔板8下降加压时，等到触碰启动开关13时，电磁阀5打开，使得进液管道3与冷凝腔10连通，冷凝腔10中液体冷却液通过进液管道3进入第一冷却槽2和第二冷却槽30内。

工作箱1底壁固定设置有冲压下模14，冲压下模14上开设有冲压槽15，冲压下模14上的冲压槽15内放置需要冲压的零件，冲压下模14内固定插设有吸液管道16，吸液管道16用以输送液体冷却液，吸液管道16一端与冲压槽15连通，且吸液管道16远离冲压槽15一端与第一冷却槽2连通，冷凝腔10内的气压增大时，与其连通的第一冷却槽2内的气压增大，使得冷却液被挤压流向吸液管道16，第一冷却槽2内的冷却液的液面高于吸液管道16入口，冲压下模14内开设有挤压槽17，挤压槽17用以安装后续结构，挤压槽17分别与冲压槽15和吸液管道16连通，挤压槽17内活动设置有U型挡板18，当U型挡板18未被挤压向下时，U型挡板18阻断吸液管道16，当U型挡板18被挤压向下移动时，吸液管道16贯通，U型挡板18与挤压槽17底壁通过第一挤压弹簧19连接，第一挤压弹簧19的设置，使得U型挡板18被挤压向下移动时，第一挤压弹簧19开始储能，使得U型挡板18在第一挤压弹簧19的恢复力作用下复位。

工作箱1内固定连接有支撑板20，支撑板20内开设有空腔21，空腔21内用以安装后续结构，空腔21两侧壁对称设置有第一电磁铁22与第二电磁铁23，第一电磁铁22或第二电磁铁23通电后能够吸附滑块25，支撑板20上开设有通孔24，通孔24与空腔21连通，通孔24的设置，使得压杆11能够在通孔24内上下移动，且通孔24的中轴线与压杆11的中轴线重合，通孔24的直径大于压杆11的直径，空腔21内活动设置有滑块25，滑块25能够在空腔21内往复移动，滑块25内对称开设有第一安装槽26与第二安装槽27，第一安装槽26与第二安装槽27内用以安装后续结构，第一安装槽26与第二安装槽27内均设置有冲压模结构，第一安装槽26与第二安装槽27内的冲压模结构相同，且第一安装槽26内的冲压模结构在持续工作过热后会替换为第二安装槽27内的冲压模结构继续工作，而第一安装槽26内的冲压模结构则在一旁降温，以备下一次使用。

冲压模结构包括冲压上模28，冲压上模28为零件成型的压模，冲压上模28与压杆11活动接触，压杆11向下移动过程中时，压杆11接触冲压上模28并挤压冲压上模28向靠近冲压下模14方向移动，冲压上模28与第一安装槽26或第二安装槽27顶壁通过弹性拉绳29连接，弹性拉绳29的设置，使得冲压上模28向靠近冲压下模14方向移动时，弹性拉绳29开始储能，使得冲压上模28在弹性拉绳29的恢复力作用下能够复位，冲压上模28内开设有第二冷却槽30，第二冷却槽30用以储存冷却液以及为冲压上模28降温，冲压上模28两侧插设有通液管道31与排气管道32，通液管道31与排气管道32均与第二冷却槽30连通，液体冷却液通过通液管道31重新进入第二冷却槽30内，第二冷却槽30内的气体冷却液通过排气管道32排出，排气管道32远离第二冷却槽30一端与出气管道4连通，此处排气管道32连通的时出气管道4的分支管道，通液管道31内固定设置有单向阀6，单向阀6的设置，使得进入第二冷却槽30内的冷却液不会回流，排气管道32连通设置有第三安装槽33，第三安装槽33内用以安装后续结构，第三安装槽33开设于冲压上模28内，第三安装槽33内活动设置有通止块34，通止块34能够在第三安装槽33内往复移动，通止块34内开设有连通孔35，连通孔35的设置，使得通止块34未受到挤压时，排气管道32被阻断，通止块34受到挤压时，排气管道32与连通孔35连通，通止块34与第三安装槽33底壁通过第二挤压弹簧36连接，第二挤压弹簧36的设置，使得通止块34向靠近第二挤压弹簧36靠近时，第二挤压弹簧36开始储能，使得通止块34在第二挤压弹簧36的恢复力作用下复位，第一安装槽26与第二安装槽27顶壁均固定设置有挤压杆37，挤压杆37与通止块34活动接触，挤压杆37在冲压上模28向上移动时，用以挤压通止块34，第一安装槽26与第二安装槽27顶壁均固定设置有温度控制开关38，温度控制开关38与冲压上模28活动接触，温度控制开关38用以检测冲压上模温度且控制第一电磁铁22与第二电磁铁23的开启与关闭，所述温度控制开关38分别与第一电磁铁22和第二电磁铁23电性连接，当温度控制开关38检测到工作中第一安装槽26内的冲压上模28的温度超过设定值时，温度控制开关38断开第二电磁铁23并开启第一电磁铁22，使得第一电磁铁22吸附滑块25，第一安装槽26的冲压上模28被第二安装槽27内的冲压上模28替换，而第一安装槽26的冲压上模28被替换至一旁冷却。

作为一个优选，冲压下模14底部固定设置有若干散热片39，散热片39远离冲压下模14一端插设于工作箱1内，且散热片39远离冲压下模14一端延伸至第一冷却槽2内，散热片39为铜材质，且能够更好的传导热，增加散热面积，使得冲压下模14散热效率提高。

作为一个优选，第二冷却槽30内侧壁固定设置有若干散热片39，散热片39的设置，使得冲压上模28的散热效率提高。

作为一个优选，冷却箱7顶部活动插设有液压杆40，液压杆40一端固定连接于导热隔板8上，液压杆40远离导热隔板8一端连接于液压泵41输出端，液压泵41启动后通过液压杆40带动导热隔板8上下移动。

一种冲压模具，包括冲压模具主体，还包括所述的用于冲压模具的循环冷却装置。

工作原理：当液压泵41输出端通过液压杆40带动导热隔板8下降时，冷凝腔10内的压力增大，此时制冷机12通过制冷腔9持续对冷凝腔10进行冷却，冷凝腔10内的高温气体冷却液在低温和压力作用下液化为液体，导热隔板8下降到触碰启动开关13时，此时电磁阀5开启，冷凝腔10内的液体冷却液通过进液管道3进入第一冷却槽2内，且第一冷却槽2内压强增大至与冷凝腔10内压强相同；

同时导热隔板8下降时会带动压杆11一起下降，压杆11则挤压冲压上模28向靠近冲压下模14方向移动，此时挤压杆37与通止块34脱离接触，排气管道32封闭，冲压上模28移动至向下挤压U型挡板18，此时吸液管道16连通且吸液管道16与通液管道31连通，第一冷却槽2内的冷却液在压力作用下通过吸液管道16进入第二冷却槽30内；

在冲压完成后，导热隔板8则带动压杆11向上移动，冲压上模28则在弹性拉绳29的恢复力作用下复位，此时启动开关13与导热隔板8脱离接触，电磁阀5关闭，冷凝腔10内的压力减小，第一冷却槽2内气体冷却液通过出气管道4进入冷凝腔10内，而第一冷却槽2的冷却液因吸热蒸发以及因气压减小而吸热汽化，冲压上模28复位时，挤压杆37则挤压通止块34向下移动，使得连通孔35与排气管道32连通，第二冷却槽30内因吸热蒸发以及因气压减小而吸热汽化的气体冷却液通过排气管道32与出气管道4进入冷凝腔10中，直至冷凝腔10中的气压与第一冷却槽2和第二冷却槽30内的气压相同；

第一安装槽26内的冲压上模28经过长时间工作后，冷却液不足以完全降温时，第一安装槽26内的冲压上模28温度超过温度控制开关38所设定的温度时，第一安装槽26内的温度控制开关38断开第二电磁铁23，并开启第一电磁铁22，使得第一电磁铁22吸附滑块25，第一安装槽26内的冲压上模28不再工作，进入冷却状态，第二安装槽27内的冲压上模28开始工作，反之则是第二安装槽27内的冲压上模28温度超过温度控制开关38所设定的温度时，第二安装槽27内的温度控制开关38断开第一电磁铁22，并开启第二电磁铁23，使得第二电磁铁23吸附滑块25，第二安装槽27内的冲压上模28不再工作，进入冷却状态，第一安装槽26内的冲压上模28开始工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲压模具的循环冷却装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)底部开设有第一冷却槽(2)，所述工作箱(1)两侧分别插设有进液管道(3)与出气管道(4)，所述进液管道(3)与出气管道(4)均与第一冷却槽(2)连通，所述进液管道(3)内固定设置有电磁阀(5)，所述出气管道(4)内固定设置有单向阀(6)；

所述工作箱(1)顶部固定插设有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)内活动设置有导热隔板(8)，所述导热隔板(8)将冷却箱(7)内腔分隔为制冷腔(9)与冷凝腔(10)，所述进液管道(3)与出气管道(4)远离第一冷却槽(2)一端均固定插设于冷却箱(7)侧壁，且所述进液管道(3)与出气管道(4)均与冷凝腔(10)连通，所述导热隔板(8)底部固定连接有压杆(11)，所述压杆(11)活动插设于冷却箱(7)底部，且所述压杆(11)远离导热隔板(8)一端延伸至工作箱(1)内，所述冷却箱(7)顶部固定设置有制冷机(12)，所述冷却箱(7)一侧固定设置有启动开关(13)，所述启动开关(13)与电磁阀(5)电性连接；

所述工作箱(1)底壁固定设置有冲压下模(14)，所述冲压下模(14)上开设有冲压槽(15)，所述冲压下模(14)内固定插设有吸液管道(16)，所述吸液管道(16)一端与冲压槽(15)连通，且所述吸液管道(16)远离冲压槽(15)一端与第一冷却槽(2)连通，所述冲压下模(14)内开设有挤压槽(17)，所述挤压槽(17)分别与冲压槽(15)和吸液管道(16)连通，所述挤压槽(17)内活动设置有U型挡板(18)，所述U型挡板(18)与挤压槽(17)底壁通过第一挤压弹簧(19)连接；

所述工作箱(1)内固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)内开设有空腔(21)，所述空腔(21)两侧壁对称设置有第一电磁铁(22)与第二电磁铁(23)，所述支撑板(20)上开设有通孔(24)，所述通孔(24)与空腔(21)连通，所述空腔(21)内活动设置有滑块(25)，所述滑块(25)内对称开设有第一安装槽(26)与第二安装槽(27)，所述第一安装槽(26)与第二安装槽(27)内均设置有冲压模结构；

所述冲压模结构包括冲压上模(28)，所述冲压上模(28)与压杆(11)活动接触，所述冲压上模(28)与第一安装槽(26)或第二安装槽(27)顶壁通过弹性拉绳(29)连接，所述冲压上模(28)内开设有第二冷却槽(30)，所述冲压上模(28)两侧插设有通液管道(31)与排气管道(32)，所述通液管道(31)与排气管道(32)均与第二冷却槽(30)连通，所述排气管道(32)远离第二冷却槽(30)一端与出气管道(4)连通，所述通液管道(31)内固定设置有单向阀(6)，所述排气管道(32)连通设置有第三安装槽(33)，所述第三安装槽(33)开设于冲压上模(28)内，所述第三安装槽(33)内活动设置有通止块(34)，所述通止块(34)内开设有连通孔(35)，所述通止块(34)与第三安装槽(33)底壁通过第二挤压弹簧(36)连接，所述第一安装槽(26)与第二安装槽(27)顶壁均固定设置有挤压杆(37)，所述挤压杆(37)与通止块(34)活动接触，所述第一安装槽(26)与第二安装槽(27)顶壁均固定设置有温度控制开关(38)，所述温度控制开关(38)与冲压上模(28)活动接触，所述温度控制开关(38)分别与第一电磁铁(22)和第二电磁铁(23)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的循环冷却装置，其特征在于：所述冲压下模(14)底部固定设置有若干散热片(39)，所述散热片(39)远离冲压下模(14)一端插设于工作箱(1)内，且所述散热片(39)远离冲压下模(14)一端延伸至第一冷却槽(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的循环冷却装置，其特征在于：所述第二冷却槽(30)内侧壁固定设置有若干散热片(39)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的循环冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(7)顶部活动插设有液压杆(40)，所述液压杆(40)一端固定连接于导热隔板(8)上，所述液压杆(40)远离导热隔板(8)一端连接于液压泵(41)输出端。

5.一种冲压模具，包括冲压模具主体，其特征在于：还包括上述权利要求1-4任意一项所述的用于冲压模具的循环冷却装置。

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