CN219425356U - 一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备，包括成型下模具以及成型上模具，所述成型下模具下端固定安装有多个支腿，所述成型下模具与成型上模具之间安装有两个伸缩气缸，所述成型上模具下端固定安装有冲压板，所述成型下模具上开设有与冲压板位置相对应的放置槽。优点在于：可在成型上模具下移带动冲压板对导电排进行热压合处理时，先利用两个固定块与导电排的左右两侧接触保持其在成型下模具上的固定，避免热压合过程中因导电排移动导致操作失败或导电排出现损坏的问题，且固定块保持对导电排的固定时，还可相对冲压板进行一定程度的上下移动，避免因其位置不动导致冲压板下移受到阻碍的问题。

Description

一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备

技术领域

本实用新型涉及导电排热压合加工设备技术领域，尤其涉及一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备。

背景技术

新能源电池组是将一定数量的电芯，通过串联的方式组合到一起，具有一对正负极，作为电池系统的输入输出的组合体，新能源电池组的串联是通过导电排连接的，导电排的材质主要有两大类，一类是铜，一类是铝，在新能源电池组的串联的过程中，导电排的主要作用是承载电流的输入或输出。

经检索，专利号为CN214053282U的专利文件公开了一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备，包括成型下模具，所述成型下模具的上端设置有成型上模具，所述成型下模具的上端设置有导向柱底座，所述成型上模具的下端固定连接有导向柱，所述导向柱的下端设置于导向柱底座的上端，成型下模具的一侧设置有橡胶垫，成型上模具的下端设置有冲压板，成型上模具的上端固定安装有制冷压缩机。

该新能源电池串联导电排的自动化热压合设备存在以下不足之处：在对导电排进行冲压时，未对其进行固定，冲压过程中易因导电排的移动导致冲压失败或导电排受损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备，包括成型下模具以及成型上模具，所述成型下模具下端固定安装有多个支腿，所述成型下模具与成型上模具之间安装有两个伸缩气缸，所述成型上模具下端固定安装有冲压板，所述成型下模具上开设有与冲压板位置相对应的放置槽，所述成型上模具上滑动连接有两个固定杆，且两个固定杆下端均通过伸缩机构安装有固定块，所述固定块的宽度小于放置槽的宽度，所述固定块初始状态下的下表面位于冲压板下表面的水平下方。

在上述的一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备中，所述伸缩机构由连接杆、连接槽以及弹簧组成，所述连接槽开设在固定杆下侧壁，所述连接杆固定安装在固定块上端，且连接杆与连接槽滑动连接，所述弹簧安装在连接杆与连接槽之间。

在上述的一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备中，所述连接杆的左右两侧壁均固定安装有限位块，所述连接槽的左右两侧壁均开设有限位槽，且两个限位槽分别与两个限位块相配合。

在上述的一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备中，所述成型上模具的下侧壁开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块分别与两个固定杆上端固定连接，所述成型上模具的侧壁上开设有通孔，且通孔与滑槽互通，所述通孔上转动连接有转杆，且转杆位于滑槽内的一端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆与两个滑块均为螺纹连接，所述转杆位于成型上模具外的一端固定安装有调节把手。

在上述的一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备中，所述成型下模具上固定安装有制冷压缩机，所述成型下模具上通过支撑板固定安装有喷气板，且喷气板与制冷压缩机的出气端之间连通有连管，所述喷气板靠近冲压板的一端连通有多个喷气头。

在上述的一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备中，所述成型下模具的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与伸缩气缸以及制冷压缩机均为电连接。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过两个固定块的设计，可在成型上模具下移带动冲压板对导电排进行热压合处理时，先与导电排的左右两侧接触保持其在成型下模具上的固定，避免热压合过程中因导电排移动导致操作失败或导电排出现损坏的问题。

2：通过伸缩机构的设计，可在固定块保持对导电排的固定时，使其相对冲压板进行一定程度的上下移动，从而可避免因固定块位置不动导致冲压板下移受到阻碍的问题。

3：通过双向丝杆与两个滑块的配合，可对两个固定块的间距进行控制，使得二者可对不同长度的导电排进行有效固定，确保了该设备的适用范围。

综上所述，本实用新型可在成型上模具下移带动冲压板对导电排进行热压合处理时，先利用两个固定块与导电排的左右两侧接触保持其在成型下模具上的固定，避免热压合过程中因导电排移动导致操作失败或导电排出现损坏的问题，且固定块保持对导电排的固定时，还可相对冲压板进行一定程度的上下移动，避免因其位置不动导致冲压板下移受到阻碍的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A部分的结构放大示意图；

图4为图1中B部分的结构放大示意图。

图中：1成型下模具、2支腿、3伸缩气缸、4成型上模具、5冲压板、6放置槽、7固定杆、8连接杆、9固定块、10连接槽、11弹簧、12限位槽、13限位块、14滑块、15滑槽、16通孔、17转杆、18双向丝杆、19调节把手、20制冷压缩机、21支撑板、22喷气板、23喷气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备，包括成型下模具1以及成型上模具4，成型下模具1下端固定安装有多个支腿2，成型下模具1与成型上模具4之间安装有两个伸缩气缸3，成型上模具4下端固定安装有冲压板5，成型下模具1上开设有与冲压板5位置相对应的放置槽6；

上述值得注意的是：

1、放置槽6用于对导电排进行放置，随后通过两个伸缩气缸3的运行可使成型上模具4带动冲压板5下移完成对导电排的热压合处理。

2、成型上模具4上滑动连接有两个固定杆7，且两个固定杆7下端均通过伸缩机构安装有固定块9，固定块9的宽度小于放置槽6的宽度，固定块9初始状态下的下表面位于冲压板5下表面的水平下方，伸缩机构由连接杆8、连接槽10以及弹簧11组成，连接槽10开设在固定杆7下侧壁，连接杆8固定安装在固定块9上端，且连接杆8与连接槽10滑动连接，弹簧11安装在连接杆8与连接槽10之间，当成型上模具4下移带动冲压板5对导电排进行热压合处理时，两个固定块9会先与导电排的左右两侧接触，随后即可通过两个固定块9对导电排施加的压力保持其在成型下模具1上的固定，避免热压合过程中因导电排移动导致操作失败或导电排出现损坏的问题，通过连接杆8与连接槽10的配合，可在固定块9完成对导电排的固定但成型上模具4仍持续下移时，使得连接杆8克服弹簧11的弹力向连接槽10中移动，因此可避免固定块9位置不动对冲压板5下移造成阻碍的问题。

3、连接杆8的左右两侧壁均固定安装有限位块13，连接槽10的左右两侧壁均开设有限位槽12，且两个限位槽12分别与两个限位块13相配合，通过两个限位槽12与两个限位块13的配合，可确保连接杆8与连接槽10之间的稳定连接。

4、成型上模具4的下侧壁开设有滑槽15，且滑槽15上滑动连接有两个滑块14，两个滑块14分别与两个固定杆7上端固定连接，成型上模具4的侧壁上开设有通孔16，且通孔16与滑槽15互通，通孔16上转动连接有转杆17，且转杆17位于滑槽15内的一端固定安装有双向丝杆18，双向丝杆18与两个滑块14均为螺纹连接，转杆17位于成型上模具4外的一端固定安装有调节把手19，转动调节把手19时，可通过双向丝杆18与两个滑块14的配合使得两个固定杆7相互靠近或相互远离，从而可对两个固定块9的间距进行控制，使得二者可对不同长度的导电排进行有效固定，确保了该设备的适用范围。

5、成型下模具1上固定安装有制冷压缩机20，成型下模具1上通过支撑板21固定安装有喷气板22，且喷气板22与制冷压缩机20的出气端之间连通有连管，喷气板22靠近冲压板5的一端连通有多个喷气头23，当制冷压缩机20工作时，可从多个喷气头23中向热压合后的导电排进行风冷，且由于喷气板22以及喷气头23固定在成型下模具1上，因此可避免其上下移动导致对导电排的冷却效果不佳的问题。

6、成型下模具1的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与伸缩气缸3以及制冷压缩机20均为电连接，通过控制器的设计，便于对伸缩气缸3以及制冷压缩机20的工作情况进行控制，控制器、伸缩气缸3以及制冷压缩机20均为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备，包括成型下模具(1)以及成型上模具(4)，其特征在于，所述成型下模具(1)下端固定安装有多个支腿(2)，所述成型下模具(1)与成型上模具(4)之间安装有两个伸缩气缸(3)，所述成型上模具(4)下端固定安装有冲压板(5)，所述成型下模具(1)上开设有与冲压板(5)位置相对应的放置槽(6)，所述成型上模具(4)上滑动连接有两个固定杆(7)，且两个固定杆(7)下端均通过伸缩机构安装有固定块(9)，所述固定块(9)的宽度小于放置槽(6)的宽度，所述固定块(9)初始状态下的下表面位于冲压板(5)下表面的水平下方。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备，其特征在于，所述伸缩机构由连接杆(8)、连接槽(10)以及弹簧(11)组成，所述连接槽(10)开设在固定杆(7)下侧壁，所述连接杆(8)固定安装在固定块(9)上端，且连接杆(8)与连接槽(10)滑动连接，所述弹簧(11)安装在连接杆(8)与连接槽(10)之间。

3.根据权利要求2所述的一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备，其特征在于，所述连接杆(8)的左右两侧壁均固定安装有限位块(13)，所述连接槽(10)的左右两侧壁均开设有限位槽(12)，且两个限位槽(12)分别与两个限位块(13)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备，其特征在于，所述成型上模具(4)的下侧壁开设有滑槽(15)，且滑槽(15)上滑动连接有两个滑块(14)，两个所述滑块(14)分别与两个固定杆(7)上端固定连接，所述成型上模具(4)的侧壁上开设有通孔(16)，且通孔(16)与滑槽(15)互通，所述通孔(16)上转动连接有转杆(17)，且转杆(17)位于滑槽(15)内的一端固定安装有双向丝杆(18)，所述双向丝杆(18)与两个滑块(14)均为螺纹连接，所述转杆(17)位于成型上模具(4)外的一端固定安装有调节把手(19)。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备，其特征在于，所述成型下模具(1)上固定安装有制冷压缩机(20)，所述成型下模具(1)上通过支撑板(21)固定安装有喷气板(22)，且喷气板(22)与制冷压缩机(20)的出气端之间连通有连管，所述喷气板(22)靠近冲压板(5)的一端连通有多个喷气头(23)。

6.根据权利要求5所述的一种新能源电池串联导电排的自动化热压合设备，其特征在于，所述成型下模具(1)的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与伸缩气缸(3)以及制冷压缩机(20)均为电连接。