CN108994181A - 一种钣金模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金模具，包括上模板与下模板，上模板的底端中心位置固定有凸模，上模板的底端通过螺钉固定有均匀分布的导向杆，下模板的顶端通过螺钉固定有均匀分布的导向套，导向杆分别滑动连接在对应的导向套内，下模板的顶端中心位置固定有凹模，凹模的顶端开设有冲压槽，且冲压槽与凸模对应设置，凹模的顶端两侧均滑动连接有竖直设置的固定板，两个固定板相互靠近的一侧侧壁上均固定有竖直设置的定位板。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，上模板下压的同时通过两个定位板始终对钣金进行定位，防止冲压时钣金偏移，工件报废，同时导向杆与导向套便于更换，具有很强的实用性，适合推广。

Description

一种钣金模具

技术领域

本发明涉及钣金冲压折弯模具技术领域，尤其涉及一种钣金模具。

背景技术

钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。，目前冲压带内扣形状的钣金件的模具结构较为复杂，通常采用侧滑块结构进行定位，不但加工模具困难，而且进行冲压生产时稳定性很差，时常发生侧滑块不能回位现象，且钣金件在进入下模后，容易滑动，需人工矫正其定位，生产效率较低，并且需要需要多个气缸进行驱动，成本较高，为此我们提出一种钣金模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钣金模具，包括上模板与下模板，上模板的底端中心位置固定有凸模，上模板的底端通过螺钉固定有均匀分布的导向杆，下模板的顶端通过螺钉固定有均匀分布的导向套，导向杆分别滑动连接在对应的导向套内，下模板的顶端中心位置固定有凹模，凹模的顶端开设有冲压槽，且冲压槽与凸模对应设置，凹模的顶端两侧均滑动连接有竖直设置的固定板，两个固定板相互靠近的一侧侧壁上均固定有竖直设置的定位板，且定位板均滑动连接在凹模的顶面上，固定板的顶端中间位置均铰接有倾斜设置的连杆，连杆的另一端铰接有竖直设置的活动筒，所述下模板的顶端两侧均固定有竖直设置的固定杆，且两个固定杆的一端分别滑动连接在对应的活动筒内，下模板的正下方设有水平设置的底板，底板与下模板之间固定有均匀分布的支撑杆，底板的底端固定有两个对称设置的气缸，气缸的活塞杆连接有竖直设置的顶杆，且顶杆的一端延伸进冲压槽内并位于冲压槽底端的两侧中间位置。

优选的，所述固定杆的一端均固定有限位块，且限位块滑动连接在活动筒内，活动筒的内底壁上连接有弹簧，弹簧的另一端连接在限位块上。

优选的，所述凹模的顶端两侧均开设有两个对称的滑槽，固定板的底端均固定有“T”形的滑块，且滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。

优选的，所述冲压槽的内底壁两侧中间位置均开设有第一通孔，且顶杆分别滑动连接在第一通孔内。

优选的，所述固定板靠近冲压槽的一侧侧壁上均固定有支架，定位板通过支架分别固定在对应的固定板上。

优选的，所述上模板相互远离的一侧侧壁上均固定有水平设置的压板，且压板分别位于对应的活动筒的正上方。

本发明中的有益效果：

1、本发明通过导向套、导向杆、凸模、上模板、连杆、压板、活动筒、固定杆、下模板、底板、顶杆、气缸、凹模、固定板和定位板的设置，使得该钣金模具在冲压时可始终对钣金进行定位，可有效防止钣金在冲压过程中发生偏移，造成钣金报废，并且通过压板下压活动筒实现两个定位板对钣金进行定位，无需额外动力，极大的降低了模具的制造成本；

2、通过导向杆和导向套的设置，当导向杆和导向套磨损严重时，便于对导向杆与导向套进行拆卸安装，便利性强。

本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，上模板下压的同时通过两个定位板始终对钣金进行定位，防止冲压时钣金偏移，工件报废，同时导向杆与导向套便于更换，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种钣金模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钣金模具的A处放大图。

图中：1导向套、2导向杆、3凸模、4上模板、5连杆、6压板、7活动筒、8固定杆、9下模板、10底板、11顶杆、12气缸、13凹模、14固定板、15定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钣金模具，包括上模板4与下模板9，上模板4的底端中心位置固定有凸模3，上模板4的底端通过螺钉固定有均匀分布的导向杆2，下模板9的顶端通过螺钉固定有均匀分布的导向套1，导向杆2分别滑动连接在对应的导向套1内，下模板9的顶端中心位置固定有凹模13，凹模13的顶端开设有冲压槽，且冲压槽与凸模3对应设置，凹模13的顶端两侧均滑动连接有竖直设置的固定板14，两个固定板14相互靠近的一侧侧壁上均固定有竖直设置的定位板15，且定位板15均滑动连接在凹模13的顶面上，固定板14的顶端中间位置均铰接有倾斜设置的连杆5，连杆5的另一端铰接有竖直设置的活动筒7，下模板9的顶端两侧均固定有竖直设置的固定杆8，且两个固定杆8的一端分别滑动连接在对应的活动筒7内，下模板9的正下方设有水平设置的底板10，底板10与下模板9之间固定有均匀分布的支撑杆，底板10的底端固定有两个对称设置的气缸12，气缸12的活塞杆连接有竖直设置的顶杆11，且顶杆11的一端延伸进冲压槽内并位于冲压槽底端的两侧中间位置，固定杆8的一端均固定有限位块，且限位块滑动连接在活动筒7内，活动筒7的内底壁上连接有弹簧，弹簧的另一端连接在限位块上，凹模13的顶端两侧均开设有两个对称的滑槽，固定板14的底端均固定有“T”形的滑块，且滑块分别滑动连接在对应的滑槽内，冲压槽的内底壁两侧中间位置均开设有第一通孔，且顶杆11分别滑动连接在第一通孔内，固定板14靠近冲压槽的一侧侧壁上均固定有支架，定位板15通过支架分别固定在对应的固定板14上，上模板4相互远离的一侧侧壁上均固定有水平设置的压板6，且压板6分别位于对应的活动筒7的正上方。

工作原理：本发明在使用时，首先将工件放置在凹模13上的指定工位位置，两个定位板15起到定位导向的作用，进行冲压时，上模板4带动凸模3下行，这时上模4两侧的压板6挤压活动筒7在固定杆8上向下滑动，活动筒7活动时带动连杆5挤压固定板14，并且凸模3在压弯缓慢下行的同时，固定板14带动定位板15始终与钣金工件的两侧相接触，在冲压折弯过程中始终对钣金工件进行定位，有效避免了冲压过程中钣金工件偏移的现象，并且通过上模板4下行冲压即实现钣金工件定位，无需驱动定位装置的额外气缸组，成本较低，完成冲压后上模板4复位，由于活动筒7内部弹簧的设置，使得固定筒7带动定位板15复位，然后通过底板10上的气缸12推动顶杆11将工件顶起，取出工件即可，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，4上模板下压的同时通过两个定位板15始终对钣金进行定位，防止冲压时钣金偏移，工件报废，同时导向杆2与导向套1便于更换，具有很强的实用性，适合推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金模具，包括上模板(4)与下模板(9)，其特征在于，所述上模板(4)的底端中心位置固定有凸模(3)，上模板(4)的底端通过螺钉固定有均匀分布的导向杆(2)，下模板(9)的顶端通过螺钉固定有均匀分布的导向套(1)，导向杆(2)分别滑动连接在对应的导向套(1)内，下模板(9)的顶端中心位置固定有凹模(13)，凹模(13)的顶端开设有冲压槽，且冲压槽与凸模(3)对应设置，凹模(13)的顶端两侧均滑动连接有竖直设置的固定板(14)，两个固定板(14)相互靠近的一侧侧壁上均固定有竖直设置的定位板(15)，且定位板(15)均滑动连接在凹模(13)的顶面上，固定板(14)的顶端中间位置均铰接有倾斜设置的连杆(5)，连杆(5)的另一端铰接有竖直设置的活动筒(7)，所述下模板(9)的顶端两侧均固定有竖直设置的固定杆(8)，且两个固定杆(8)的一端分别滑动连接在对应的活动筒(7)内，下模板(9)的正下方设有水平设置的底板(10)，底板(10)与下模板(9)之间固定有均匀分布的支撑杆，底板(10)的底端固定有两个对称设置的气缸(12)，气缸(12)的活塞杆连接有竖直设置的顶杆(11)，且顶杆(11)的一端延伸进冲压槽内并位于冲压槽底端的两侧中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种钣金模具，其特征在于，所述固定杆(8)的一端均固定有限位块，且限位块滑动连接在活动筒(7)内，活动筒(7)的内底壁上连接有弹簧，弹簧的另一端连接在限位块上。

3.根据权利要求1所述的一种钣金模具，其特征在于，所述凹模(13)的顶端两侧均开设有两个对称的滑槽，固定板(14)的底端均固定有“T”形的滑块，且滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种钣金模具，其特征在于，所述冲压槽的内底壁两侧中间位置均开设有第一通孔，且顶杆(11)分别滑动连接在第一通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种钣金模具，其特征在于，所述固定板(14)靠近冲压槽的一侧侧壁上均固定有支架，定位板(15)通过支架分别固定在对应的固定板(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种钣金模具，其特征在于，所述上模板(4)相互远离的一侧侧壁上均固定有水平设置的压板(6)，且压板(6)分别位于对应的活动筒(7)的正上方。