CN204638962U - 一种翅片成型机随动脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翅片成型机随动脱模结构，其特征在于：包括机架；下模板；传动轴，传动轴的左右两端各安装有支架凸轮；两根拨料杆；左右间隔且竖直设置的两组支架导杆，各支架导杆竖向穿过下模板并能上下移动；两个滚轮座，分别固定在支架导杆的下端，滚轮座内安装有滚轮，各滚轮分别与支架凸轮接触；两根支架弹簧，各支架弹簧的上下两端分别支撑在下模板和滚轮座之间；两个脱模支撑座，分别固定在相对应支架导杆的上端；脱模板组件，其左右两端连接在两个脱模支撑座上。脱模板组件安装在脱模支撑座上，而脱模支撑座又能随两组支架导杆上下移动，故本脱模结构能适应上模固定不动，只有下模随下模板上下移动的翅片成型工艺。

Description

一种翅片成型机随动脱模结构

技术领域

本实用新型属于翅片专用冲压成型机床的技术领域，尤其涉及一种翅片成型机随动脱模结构。

背景技术

铝翅片是一种广泛用于汽车铝水箱散热器、平行流式冷凝器、平行流式蒸发器、散热器或者表冷器、变风量空调柜、风机盘管及热交换器等设备上的构件，其主要作用是起到散热的作用，板翅式换热器具有结构紧凑，重量轻，换热效率的优点，尤其是换热效率比其他换热器高30％。翅片是板翅式换热器的关键部件，占整个换热器体积的80％以上，翅片的精度直接影响着板翅式换热器的换热效率及可靠、安全性能。

市场上有专门用以生产翅片的成型机，如本申请人申请的公告号为CN202845637U的中国实用新型专利《一种板翅式换热器高精度翅片成型机》，及公开号为CN103357779A的中国发明专利《一种伺服控制翅片成型机》均披露的一种翅片成型机床，这两类翅片成型机在生产翅片时，脱模板均固定不动，即板翅式换热器翅片的成型模具采用固定脱模技术。为使脱模可靠，本申请人还申请了一款公开号为CN204122643U的中国实用新型专利《一种翅片成型机下脱模随动结构》披露的翅片成型机脱模结构，其下脱模板可以随着下模同步水平移动。

无论前述何种脱模机构，其脱模机构均不能相对机架上下浮动，这种脱模方式只适合上下模板均同步上下移动的翅片成型机中，这类翅片成型机的结构中均有上下两个动力轴，这两个动力轴通过万向联轴器连接后同步转动。

为简化成型机结构，降低成本，本申请人预新开发一种翅片成型工艺，这种成型工艺需要上模固定不动，只有下模随下模板上下移动，这样原有的脱模板固定不动方式便不再适应这种工艺。

为实现上诉翅片成型工艺，需开发一种新的脱模结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构新颖的翅片成型机随动脱模结构，这种脱模机构能实现脱模板与下模同步向下移动实现翅片与上模的脱模，上脱模完成后，脱模板停止向下移动，下模继续向下移动实现翅片与下模的 脱模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种翅片成型机随动脱模结构，其特征在于：包括机架；下模板，设于机架内并能上下滑移；传动轴，设于机架内并位于下模板下方，传动轴的左右两端各安装有一能随传动轴一起旋转的支架凸轮；两根左右间隔且竖直设置的拨料杆，拨料杆由往复送料机构驱动而能前后滑移；左右间隔且竖直设置的两组支架导杆，各支架导杆竖向穿过下模板并能上下移动；两个滚轮座，分别固定在支架导杆的下端，滚轮座内安装有能绕自身轴线旋转的滚轮，各滚轮分别与相对应的支架凸轮接触；两根支架弹簧，分别套设在相对应的支架导杆上，各支架弹簧的上下两端分别支撑在下模板和滚轮座之间，以使滚轮座内的滚轮保持与支架凸轮接触的趋势；两个脱模支撑座，分别固定在相对应支架导杆的上端；脱模板组件，其左右两端连接在两个所述脱模支撑座上。

上述支架导杆的头部设有螺杆部，脱模支撑座的一端开有螺纹孔，螺杆部螺纹连接在螺纹孔内，螺杆部上还螺纹连接有两个压紧螺母，两个压紧螺母一上一下夹紧脱模支撑座。针对不同模具，也可通过两个压紧螺母调节这个脱模结构的高度。

每组支架导杆中各有两根支架导杆，所述滚轮位于同组的两根支架导杆之间，下模板上开有供支架导杆穿过的穿孔，穿孔内固定有支架导套，支架导杆穿过所述支架导套，支架导套内部的上下两头安装有给支架导杆导向的自润滑铜套。设置两根支架导杆能更平稳地对支架导杆进行导向，使其上的脱模板组件上下运行更平稳。

上述脱模板组件包括上前脱模板、下前脱模板、上后脱模板和下后脱模板；各个所述脱模支撑座上均设有能前后滑移的滑块，该滑块被固定在脱模支撑座上的两前后间隔设置的呈倒L形的压块约束在所述脱模支撑座上；所述拨料杆向上穿过脱模支撑座上的穿孔后与所述滑块连接以带动滑块前后滑移；所述上前脱模板和下前脱模板的左右两端分别固定在两块位于前部的压块上，且上前脱模板和下前脱模板上下间隔错位设置；所述上后脱模板的左右两端分别固定在两块位于后部的压块上，所述下后脱模板的左右两端则分别固定在两滑块上，且上后脱模板和下后脱模板上下间隔错位设置；各前脱模板和各后脱模板又前后间隔设置以供成型刀具穿过。

前述脱模板组件分成上下两层脱模板，上模板固定不动，各脱模板与下模板同步向下移动，通过上脱模板对翅片的带动，实现翅片与上模的脱模，上脱模完成后，各脱模板停止向下移动，下模继续向下移动，通过下脱模板对翅片的阻挡，实现翅片与下模的脱模。另外下后脱模板的能随拨料杆同步前后水平滑移，翅片成形下模中的下刀与脱料板的间隙始终保持不变，即翅片向下脱模间隙是固定不变，保证了翅片两边的有效脱模。

上述脱模支撑座上固定有左右平行间隔设置的两导向铜条，所述滑块底部的左右两侧设有与导向铜条相配的前后贯穿的导槽，导槽的顶面抵在导向铜条上。导向铜条更为光滑，使得滑块滑移更为顺畅，磨损后更换也方便。

上述滑块中心有圆孔，该圆孔内嵌有铜套，所述拨料杆穿入所述铜套内。

上述支架凸轮具有大致呈180°的圆弧曲线，及各为大致90°的偏心曲线。该支架凸轮能较好满足设计要求，当然具体支架凸轮的曲线可工具成型工艺具体调节设计。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：因脱模板组件安装在脱模支撑座上，而脱模支撑座又能随两组支架导杆上下移动，如上模板固定不动，各脱模板与下模板同步向下移动，通过上脱模板对翅片的带动，实现翅片与上模的脱模，上脱模完成后，各脱模板停止向下移动，下模继续向下移动，通过下脱模板对翅片的阻挡，实现翅片与下模的脱模。故本脱模结构能适应上模固定不动，只有下模随下模板上下移动的翅片成型工艺。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1的右侧剖视图

图3为本实用新型实施例的俯视图

图4为图1的A－A向剖视放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种翅片成型机随动脱模结构，包括机架1；

下模板2，设于机架1内并能上下滑移；

传动轴3，设于机架1内并位于下模板2下方，传动轴3的左右两端各安装有一能随传动轴3一起旋转的支架凸轮4，传动轴3与下模板2之间设有凸轮驱动结构以驱动下模板上下滑移，滚轮驱动结构可参考本申请人申请的背景专利。

两根左右间隔且竖直设置的拨料杆5，拨料杆5由往复送料机构51驱动而能前后滑移，往复送料机构可参考专利号为ZL201220533882.4(公告号为CN202963262U)的中国实用新型专利《用于翅片成型机的高精度往复送料机构》。

左右间隔且竖直设置的两组支架导杆6，各支架导杆6竖向穿过下模板2并能上下移动。每组支架导杆6中各有两根支架导杆6，下述滚轮8位于同组的两根支架导杆6之间，下模板2上开有供支架导杆6穿过的穿孔21，穿孔21内固定有支架导套11，支架导杆6穿过所述支架导套11，支架导套11内部的上下两头安装有给支架导杆6导向的自润滑铜套12。支架导杆6的头部设有螺杆部61，脱模支撑座9的一端开有螺纹孔91，螺杆部61螺纹连接在螺纹孔91内，螺杆部61上还螺纹连接有两个压紧螺母10，两个压紧螺母 62一上一下夹紧脱模支撑座9。

两个滚轮座7，分别固定在支架导杆6的下端，滚轮座7内安装有能绕自身轴线旋转的滚轮8，各滚轮8分别与相对应的支架凸轮4接触。支架凸轮4具有大致呈180°的圆弧曲线41，及各为大致90°的偏心曲线42。

两根支架弹簧10，分别套设在相对应的支架导杆6上，各支架弹簧10的上下两端分别支撑在下模板2和滚轮座7之间，以使滚轮座7内的滚轮8保持与支架凸轮4接触的趋势。 

两个脱模支撑座9，分别固定在相对应支架导杆6的上端。

脱模板组件，其左右两端连接在两个脱模支撑座9上。

脱模板组件包括上前脱模板13、下前脱模板14、上后脱模板15和下后脱模板16。各所述脱模支撑座9上均设有能前后滑移的滑块17，该滑块17被固定在脱模支撑座9上的两前后间隔设置的呈倒L形的压块18约束在脱模支撑座9上，滑块17的横截面呈T形；拨料杆5向上穿过脱模支撑座9上的穿孔92后与滑块17连接以带动滑块17前后滑移；滑块17中心有圆孔，该圆孔内嵌有铜套22，拨料杆5穿入铜套22内。上前脱模板13和下前脱模板14的左右两端分别固定在两块位于前部的压块18上，且上前脱模板13和下前脱模板14上下间隔错位设置，上前脱模板13和下前脱模板14之间垫设有垫板23以实现间隔；上后脱模板15的左右两端分别固定在两块位于后部的压块18上，下后脱模板16的左右两端则分别固定在两块滑块17上，且上后脱模板15和下后脱模板16上下间隔错位设置；各前脱模板13、14和各后脱模板15、16又前后间隔设置以供成型刀具穿过。

脱模支撑座9上固定有左右平行间隔设置的两导向铜条20，滑块17底部的左右两侧设有与导向铜条相配的前后贯穿的导槽171，导槽171的顶面抵在导向铜条20上。

因脱模板组件安装在脱模支撑座上，而脱模支撑座9又能随两组支架导杆6上下移动，如上模板固定不动，各脱模板13、14、15、16与下模板2同步向下移动，通过上脱模板13、15对翅片的带动，实现翅片与上模的脱模，上脱模完成后，各脱模板停止向下移动，下模继续向下移动，通过下脱模板14、16对翅片的阻挡，实现翅片与下模的脱模。故本脱模结构能适应上模固定不动，只有下模随下模板上下移动的翅片成型工艺。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种翅片成型机随动脱模结构，其特征在于：包括机架(1)；

下模板(2)，设于机架(1)内并能上下滑移；

传动轴(3)，设于机架(1)内并位于下模板(2)下方，传动轴(3)的左右两端各安装有一能随传动轴(3)一起旋转的支架凸轮(4)；

两根左右间隔且竖直设置的拨料杆(5)，拨料杆(5)由往复送料机构(51)驱动而能前后滑移；

左右间隔且竖直设置的两组支架导杆(6)，各支架导杆(6)竖向穿过下模板(2)并能上下移动；

两个滚轮座(7)，分别固定在支架导杆(6)的下端，滚轮座(7)内安装有能绕自身轴线旋转的滚轮(8)，各滚轮(8)分别与相对应的支架凸轮(4)接触；

两根支架弹簧(10)，分别套设在相对应的支架导杆(6)上，各支架弹簧(10)的上下两端分别支撑在下模板(2)和滚轮座(7)之间，以使滚轮座(7)内的滚轮(8)保持与支架凸轮(4)接触的趋势；

两个脱模支撑座(9)，分别固定在相对应支架导杆(6)的上端；

脱模板组件，其左右两端连接在两个所述脱模支撑座(9)上。

2.根据权利要求1所述的翅片成型机随动脱模结构，其特征在于：所述支架导杆(6)的头部设有螺杆部(61)，脱模支撑座(9)的一端开有螺纹孔(91)，螺杆部(61)螺纹连接在螺纹孔(91)内，螺杆部(61)上还螺纹连接有两个压紧螺母(62)，两个压紧螺母(62)一上一下夹紧脱模支撑座(9)。

3.根据权利要求1所述的翅片成型机随动脱模结构，其特征在于：每组支架导杆(6)中各有两根支架导杆(6)，所述滚轮(8)位于同组的两根支架导杆(6)之间，下模板(2)上开有供支架导杆(6)穿过的穿孔(21)，穿孔(21)内固定有支架导套(11)，支架导杆(6)穿过所述支架导套(11)，支架导套(11)内部的上下两头安装有给支架导杆(6)导向的自润滑铜套(12)。

4.根据权利要求1～3任一所述的翅片成型机随动脱模结构，其特征在于：所述脱模板组件包括上前脱模板(13)、下前脱模板(14)、上后脱模板(15)和下后脱模板(16)；各所述脱模支撑座(9)上均设有能前后滑移的滑块(17)，该滑块(17)被固定在脱模支撑座(9)上的两前后间隔设置的呈倒L形的压块(18)约束在脱模支撑座(9)上；所述拨料杆(5)向上穿过脱模支撑座(9)上的穿孔(92)后与所述滑块(17)连接以带动滑块(17)前后滑移；所述上前脱模板(13)和下前脱模板(14)的左右两端分别固定在两块位于前部的压块(18)上，且上前脱模板(13)和下前脱模板(14)上下间隔错位设置；所述上后脱模板(15)的左右两端分别固定在两块位于后部的压块(18)上，所述下后脱模板(16)的左右两端则分别固定在两块滑 块(17)上，且上后脱模板(15)和下后脱模板(16)上下间隔错位设置；各前脱模板(13、14)和各后脱模板(15、16)又前后间隔设置以供成型刀具穿过。

5.根据权利要求4所述的翅片成型机随动脱模结构，其特征在于：所述脱模支撑座(9)上固定有左右平行间隔设置的两导向铜条(20)，所述滑块(17)底部的左右两侧设有与导向铜条相配的前后贯穿的导槽(171)，导槽(171)的顶面抵在导向铜条(20)上。

6.根据权利要求4所述的翅片成型机随动脱模结构，其特征在于：所述滑块(17)中心有圆孔，该圆孔内嵌有铜套(22)，所述拨料杆(5)穿入所述铜套(22)内。

7.根据权利要求4所述的翅片成型机随动脱模结构，其特征在于：所述支架凸轮(4)具有大致呈180°的圆弧曲线(41)，及各为大致90°的偏心曲线(42)。