CN110722774A - 一种塑料杯成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料杯成型机，包括操作台，操作台的顶部焊接有成型箱和冷却箱，操作台的顶部位于成型箱的两侧均焊接有限位组件，成型箱的顶部通过螺钉固定有油缸。本发明中，限位组件对塑料膜进行限位，使得塑料膜稳定的进入到成型箱内，避免由于塑料膜的晃动而造成成型后的塑料杯分布不均，上膜块向下冲压后，两个水平辊筒能够对塑料模块进行高度限位，使得塑料膜与上模块发生脱离，易于使用，经过成型后的塑料膜会进入到冷却箱内，叶片旋转产生的风，经过螺旋管吹向塑料膜，能够加快成型后的塑料杯的冷却，节省时间，在上模块向下冲压时，通过弹簧和弧形弹板的伸缩特性，实现缓冲作用，提升了稳定性，避免操作台毁坏。

Description

一种塑料杯成型机
技术领域
本发明属于塑料生产装置技术领域，具体为一种塑料杯成型机。
背景技术
塑料杯，指的是用来装饮料和茶的一次性容器。被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。在塑料杯的生产过程中，成型机是不可缺少的，但是塑料膜在进入成型机前，缺少限位功能，塑料膜易发生晃动，造成成型后的塑料杯分布不均，不易于后期分切，在上模块对塑料膜冲压后，塑料膜易粘附在上模块上，影响塑料膜的移动，冲压形成后的塑料杯温度较高，冷却时间较长，影响后续加工，由于上模块向下冲压时，稳定性较差，上模块在瞬间下压有较大的冲击力，有可能造成操作台的毁坏。
发明内容
本发明的目的在于：对进入成型箱内的塑料膜进行限位，避免形成的塑料杯分布不均，上模块完成冲压后，塑料膜易于上模块脱离，对成型后的塑料杯及时快速的冷却，上模块冲压时，提升稳定性，对操作台进行防护。
本发明采用的技术方案如下：一种塑料杯成型机，包括操作台，所述操作台的顶部焊接有成型箱和冷却箱，所述操作台的顶部位于成型箱的两侧均焊接有限位组件；
所述成型箱的顶部通过螺钉固定有油缸，所述油缸的输出端连接有升降块，所述升降块的底部安装固定有上模块，所述升降块的两侧均焊接有连杆，所述连杆远离升降块的一端焊接有套筒，所述套筒内滑动嵌设有竖杆，且竖杆的两端分别与操作台和成型箱的内壁焊接；
所述操作台的顶部位于上模块的下方焊接有底座，所述底座的顶部滑动嵌设有压块，且压块的顶部安装固定有下模块。
其中，所述成型箱的入口处焊接有支架，所述支架内沿水平方开设有两个水平槽，两个所述水平槽内均嵌设有螺杆，所述螺杆一端焊接有定位块，且定位块的另一侧转动设置有两个定位轴，所述螺杆的另一端套设有螺纹套，以便对定位块的位置进行调整。
其中，两个所述定位轴位于定位块内的一端焊接有旋转块，且旋转块与定位块转动连接，两个所述定位轴的外壁位于成型箱的水平中线上均焊接水平辊筒，通过水平辊筒避免成型塑料杯粘附在上模块上。
其中，所述水平辊筒共设置有两个，且两个水平辊筒处于同一竖直线上，并且两个水平辊筒位于限位组件的外侧。
其中，所述限位组件包含立柱，所述立柱的内侧开设有内腔，且内腔内焊接有轴杆，并且轴杆的外侧位于内腔内套设有限位辊筒。
其中，所述冷却箱的顶部通过螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端转轴套设有叶片，所述冷却箱内位于叶片的下方焊接有网板，所述冷却箱内位于叶片与网板之间嵌设有螺旋管，以便通过叶片的旋转和螺旋管对成型塑料杯进行快速的冷却处理。
其中，所述压块的底部焊接有伸缩杆，且伸缩杆远离压块的一端与底座焊接，并且伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与压块和底座焊接，以便通过弹簧实现缓冲作用。
其中，所述底座的内侧开设有滑槽，且滑槽内滑动嵌设有滑块，所述滑块的顶部焊接有弧形弹板，且弧形弹板的顶部与压块焊接，并且弧形弹板由弹性材料构成，通过弧形弹板增强下模块的缓冲保护功能。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在塑料膜进入成型箱时，设置的限位组件可以对塑料膜进行限位，设置的限位辊筒能够随塑料膜的移动而滚动，减少摩擦，使得塑料膜稳定的进入到成型箱内，避免由于塑料膜的晃动而造成成型后的塑料杯分布不均，方便后期分切。
2、本发明中，上膜块向下冲压后，随着上模块的上移，两个水平辊筒能够对塑料模块进行高度限位，使得塑料膜与上模块发生脱离，易于使用。
3、本发明中，经过成型后的塑料膜会进入到冷却箱内，驱动电机带动叶片转动，将螺旋管与外界冷水循环装置连接，叶片旋转产生的风，经过螺旋管吹向塑料膜，能够加快成型后的塑料杯的冷却，节省时间，提升后续工作效果。
4、本发明中，在上模块向下冲压时，会对下模块进行挤压，压块会对伸缩杆、弹簧和弧形弹板进行压缩，通过弹簧和弧形弹板的伸缩特性，实现缓冲作用，提升了稳定性，避免操作台毁坏。
附图说明
图1为本发明的装置整体示意图；
图2为本发明成型箱的示意图；
图3为本发明冷却箱的示意图；
图4为本发明限位组件的示意图；
图5为本发明底座内部的示意图；
图6为本发明图2中A处放大的示意图。
图中标记：1、操作台；2、成型箱；3、支架；4、水平槽；5、螺纹套；6、限位组件；601、立柱；602、内腔；603、限位辊筒；604、轴杆；7、冷却箱；8、竖杆；9、套筒；10、油缸；11、升降块；12、连杆；13、上模块；14、定位轴；15、水平辊筒；16、底座；17、压块；18、下模块；19、网板；20、螺旋管；21、驱动电机；22、叶片；23、弧形弹板；24、滑块；25、伸缩杆；26、弹簧；27、定位块；28、螺杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，参照图1：一种塑料杯成型机，包括操作台1，操作台1的顶部焊接有成型箱2和冷却箱7，操作台1的顶部位于成型箱2的两侧均焊接有限位组件6，成型箱2的顶部通过螺钉固定有油缸10，油缸10的输出端连接有升降块11，升降块11的底部安装固定有上模块13，升降块11的两侧均焊接有连杆12，连杆12远离升降块11的一端焊接有套筒9，套筒9内滑动嵌设有竖杆8，且竖杆8的两端分别与操作台1和成型箱2的内壁焊接，操作台1的顶部位于上模块13的下方焊接有底座16，底座16的顶部滑动嵌设有压块17，且压块17的顶部安装固定有下模块18，油缸10运行时，通过缸杆带动升降块11上下移动，设置的连杆12会带动套筒9在竖杆8上滑动，起到对升降块11限位的作用，避免升降块11在上下移动的过程中发生晃动，处于上模块13和下模块18之间的塑料膜，在上模块13的冲压下，形成塑料杯。
实施例二，参照图2和图4-6：成型箱2的入口处焊接有支架3，支架3内沿水平方开设有两个水平槽4，两个水平槽4内均嵌设有螺杆28，螺杆28一端焊接有定位块27，且定位块27的另一侧转动设置有两个定位轴14，螺杆28的另一端套设有螺纹套5，使用者可以拧松螺纹套5，使得定位轴14可以在水平槽4内滑动，对两个水平辊筒15的位置进行调整，两个定位轴14位于定位块27内的一端焊接有旋转块，且旋转块与定位块27转动连接，两个定位轴14的外壁位于成型箱2的水平中线上均焊接水平辊筒15，通过水平辊筒15避免成型塑料杯粘附在上模块13上，水平辊筒15共设置有两个，且两个水平辊筒15处于同一竖直线上，并且两个水平辊筒15位于限位组件6的外侧，限位组件6包含立柱601，立柱601的内侧开设有内腔602，且内腔602内焊接有轴杆604，并且轴杆604的外侧位于内腔602内套设有限位辊筒603，在塑料膜进入成型箱2之间会处于两个水平辊筒15之间，同时，塑料膜也会处于限位组件6之间，限位组件6对塑料膜进行限位，避免塑料膜发生晃动，随着塑料膜的移动，会带动限位辊筒603在轴杆604上转动，减少限位时产生的摩擦，在上模块13向下冲压时，会对塑料膜进行挤压，与下模块18接触，对塑料膜进行冲压成型，随着上模块13的上移，附着在上模块13上的塑料膜会受到水平辊筒15的限位，使得塑料模与上模块13发生脱离，避免塑料膜粘附在上模块13上，影响后续运行。
实施例三，参照图1和图3：冷却箱7的顶部通过螺钉固定有驱动电机21，驱动电机21的输出端转轴套设有叶片22，冷却箱7内位于叶片22的下方焊接有网板19，设做的网板19，可以防止有物体与螺旋管20及叶片22接触，提升安全性，冷却箱7内位于叶片22与网板19之间嵌设有螺旋管20，以便通过叶片22的旋转和螺旋管20对成型塑料杯进行快速的冷却处理，压块17的底部焊接有伸缩杆25，伸缩杆25由粗管和细杆套接而成，类似于伞骨，且伸缩杆25远离压块17的一端与底座16焊接，并且伸缩杆25的外侧套设有弹簧26，弹簧26的两端分别与压块17和底座16焊接，以便通过弹簧26实现缓冲作用，底座16的内侧开设有滑槽，且滑槽内滑动嵌设有滑块24，滑块24的顶部焊接有弧形弹板23，在弧形弹板23受到挤压使得，会使得滑块24在滑槽内滑动，使得弧形弹板23处于压缩状态，且弧形弹板23的顶部与压块17焊接，并且弧形弹板23由弹性材料构成，通过弧形弹板23增强下模块18的缓冲保护功能，在冲压的过程中，压块17会对伸缩杆25、弹簧26和弧形弹板23进行挤压，使得弹簧26和弧形弹板23处于压缩状态，利用弹簧26和弧形弹板23进行缓冲，对操作台1进行防护，也提升稳定性，在冲压完成后，塑料膜会进入到冷却箱7内，将螺旋管20与外界冷水循环装置连接，使得螺旋管20内冷水不断流动，驱动电机21通过转轴带动叶片22旋转，产生的风经过冷却的螺旋管20吹向塑料成型杯，能够加快塑料成型杯的冷却速度，节省时间，方便进行分切作业。
使用时，在塑料膜进入成型箱2时，设置的限位组件6处于塑料膜的两侧，可以对塑料膜进行限位，使得塑料膜稳定的进入到成型箱2内，避免由于塑料膜的晃动而造成成型后的塑料杯分布不均，方便后期分切，塑料膜处于两个水平辊筒15之间，油缸10通过缸轴带动升降块11向下冲压，使得塑料膜经过上模块13和下模块18的挤压成型，在上模块13向下冲压时，受到挤压的下模块18能够带动压块17向下移动，对伸缩杆25、弹簧26和弧形弹板23进行挤压，使得弹簧26和弧形弹板23处于压缩状态，利用弹簧26和弧形弹板23进行缓冲，对操作台1进行防护，在上模块13完成冲压后，在油缸10设置的缸杆拉动下，向上移动，随着上模块13的上移，与上模块13粘附的塑料膜会受到水平辊筒15的阻挡，与上模块13发生脱离，经过成型后的塑料杯会进入到冷却箱7内，驱动电机21通过转轴带动叶片22旋转，产生的风经过冷却的螺旋管20吹向塑料成型杯，能够加快塑料成型杯的冷却速度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料杯成型机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部焊接有成型箱(2)和冷却箱(7)，所述操作台(1)的顶部位于成型箱(2)的两侧均焊接有限位组件(6)；
所述成型箱(2)的顶部通过螺钉固定有油缸(10)，所述油缸(10)的输出端连接有升降块(11)，所述升降块(11)的底部安装固定有上模块(13)，所述升降块(11)的两侧均焊接有连杆(12)，所述连杆(12)远离升降块(11)的一端焊接有套筒(9)，所述套筒(9)内滑动嵌设有竖杆(8)，且竖杆(8)的两端分别与操作台(1)和成型箱(2)的内壁焊接；
所述操作台(1)的顶部位于上模块(13)的下方焊接有底座(16)，所述底座(16)的顶部滑动嵌设有压块(17)，且压块(17)的顶部安装固定有下模块(18)。
2.如权利要求1所述的一种塑料杯成型机，其特征在于：所述成型箱(2)的入口处焊接有支架(3)，所述支架(3)内沿水平方开设有两个水平槽(4)，两个所述水平槽(4)内均嵌设有螺杆(28)，所述螺杆(28)一端焊接有定位块(27)，且定位块(27)的另一侧转动设置有两个定位轴(14)，所述螺杆(28)的另一端套设有螺纹套(5)，以便对定位块(27)的位置进行调整。
3.如权利要求2所述的一种塑料杯成型机，其特征在于：两个所述定位轴(14)位于定位块(27)内的一端焊接有旋转块，且旋转块与定位块(27)转动连接，两个所述定位轴(14)的外壁位于成型箱(2)的水平中线上均焊接水平辊筒(15)，通过水平辊筒(15)避免成型塑料杯粘附在上模块(13)上。
4.如权利要求3所述的一种塑料杯成型机，其特征在于：所述水平辊筒(15)共设置有两个，且两个水平辊筒(15)处于同一竖直线上，并且两个水平辊筒(15)位于限位组件(6)的外侧。
5.如权利要求1所述的一种塑料杯成型机，其特征在于：所述限位组件(6)包含立柱(601)，所述立柱(601)的内侧开设有内腔(602)，且内腔(602)内焊接有轴杆(604)，并且轴杆(604)的外侧位于内腔(602)内套设有限位辊筒(603)。
6.如权利要求1所述的一种塑料杯成型机，其特征在于：所述冷却箱(7)的顶部通过螺钉固定有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端转轴套设有叶片(22)，所述冷却箱(7)内位于叶片(22)的下方焊接有网板(19)，所述冷却箱(7)内位于叶片(22)与网板(19)之间嵌设有螺旋管(20)，以便通过叶片(22)的旋转和螺旋管(20)对成型塑料杯进行快速的冷却处理。
7.如权利要求1所述的一种塑料杯成型机，其特征在于：所述压块(17)的底部焊接有伸缩杆(25)，且伸缩杆(25)远离压块(17)的一端与底座(16)焊接，并且伸缩杆(25)的外侧套设有弹簧(26)，所述弹簧(26)的两端分别与压块(17)和底座(16)焊接，以便通过弹簧(26)实现缓冲作用。
8.如权利要求7所述的一种塑料杯成型机，其特征在于：所述底座(16)的内侧开设有滑槽，且滑槽内滑动嵌设有滑块(24)，所述滑块(24)的顶部焊接有弧形弹板(23)，且弧形弹板(23)的顶部与压块(17)焊接，并且弧形弹板(23)由弹性材料构成，通过弧形弹板(23)增强下模块(18)的缓冲保护功能。
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