CN209633739U - 一种杯盖成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杯盖成型系统，包括放卷装置与机架，在机架上从放卷装置开始依次设置有预处理装置、冲孔装置、冲裁装置，冲裁装置的上端设有收料装置，冲裁装置包括冲裁上模、冲裁下模与下模座，下模座上设置有传送装置，机架上设有安装槽，安装槽上滑动连接有安装座，安装座上设有回型板，回型板支撑在安装槽上，回型板的侧边上设有波纹橡胶板，波纹橡胶板远离所述回型板的一端连接在安装槽上，波纹橡胶板的两侧设有限位组件。通过上述设置，在回型板与安装槽上固定连接波纹橡胶板，滑动回型板使波纹橡胶板伸缩，调节冲裁装置的冲裁位置，橡胶密封板有效的阻挡外部的杂质进入机架内，保护了机架的内部环境，提高了清洁机架的工作效率。

Description

一种杯盖成型系统

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种杯盖成型系统。

背景技术

随着餐饮行业的不断发展，以及人们对生活的需求，许多饮品店应用而生，纸杯成为饮品店必不可少的物品，为要求纸杯的外观优美且实用性高，纸杯在加工生产使都会配置合适的杯盖，杯盖在制作过程中常会用到杯盖成型机，杯盖成型机是针对目前盘，杯盖成型过程中，工序复杂、耗能大、设备投资多、二次污染严重、效率低下等因素，按医药以及食品标准要求研发的新型产品，该机可根据用户要求产品的特殊性采用吹塑成型或吸塑成型、冲孔、冲切、全自动流程运转，实现从成型、冲孔、切边、堆叠、计数一次完成，具有能耗低、用工少、生产效率高等特点，可加工一次性杯盖、碗盖、食品内包装盒等塑料制品。

授权公告号为CN 104441587 B的中国专利公布了一种塑料杯盖热成型机，包括机架，机架上连接有放卷装置，放卷装置的一侧固定安装有加热装置，加热装置的一侧设置有模具成型装置，模具成型装置的一侧固定连接有冲孔装置，冲孔完成后进入冲裁装置，冲裁装置的下模内固定连接有传送装置，冲裁装置将成型后的杯盖成品冲落至传送装置上，最后有传送装置送到产品收集处，产生的废料则由收卷装置收卷处理，冲裁装置滑动连接于机架上的安装槽上。

现有技术在实施过程中，由于要加工直径不同的盖体，在冲裁时需要将冲裁装置位置进行调整，从而使冲裁的刀具对准塑料薄板上成型的盖体，由于冲裁装置在安装槽上滑动时，冲裁装置与安装槽之间会产生空隙，从而使外部的杂质进入机架内，从而增加清洗机械设备的难度，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种杯盖成型系统，具有防止外部杂质进入箱体的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种杯盖成型系统，包括放卷装置与机架，在所述机架上从所述放卷装置开始依次设置有预处理装置、冲孔装置、冲裁装置，冲裁装置的上端设有收料装置，所述冲裁装置包括冲裁上模、冲裁下模与下模座，所述下模座上设置有传送装置，所述机架上开设有安装槽，所述安装槽上滑动连接有安装座，所述安装座上设有回型板，所述回型板支撑在安装槽上，所述回型板平行于塑料薄板走向的侧边尺寸小于所述安装槽平行于塑料薄板走向的侧边尺寸，所述回型板垂直于塑料薄板走向的侧边上固定连接有波纹橡胶板，所述波纹橡胶板远离所述回型板的一端固定连接在安装槽上，所述波纹橡胶板的两侧设有防止波纹橡胶板翘起的限位组件。

通过采用上述技术方案，在回型板与安装槽上固定连接波纹橡胶板，滑动回型板使波纹橡胶板伸缩，调节冲裁装置的冲裁位置，橡胶密封板有效的阻挡外部的杂质进入机架内，保护了机架的内部环境，提高了清洁机架的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述波纹橡胶板相对于所述回型板的一边边长大于所述回型板的边长。

通过采用上述技术方案，波纹橡胶板的边长大于回型板的边长，使波纹橡胶板完全的覆盖住回型框与安装槽之间的间隙，且有效的防止限位组件对安装座滑动的影响，设置限位组件是防止波纹橡胶板在伸缩过程中发生上敲的现象出现。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括侧挡板，所述侧挡板上固定连接有限位板，两个所述限位板之间的相对距离大于所述冲裁下模相对于所述波纹橡胶板一端的最大尺寸。

通过采用上述技术方案，设置侧挡板防止生产过程中产生的废弃物从波纹橡胶板两侧进入箱体，还有效的防止波纹板在伸缩过程中向两侧偏移，在侧挡板的上固定连接限位板，防止波纹橡胶板在伸缩过程中出现上浮的现象。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座呈内部中空设置的方体状且所述安装座远离所述机架底部的一端设为开口，且所述安装座垂直于塑料薄板运行方向的一对侧壁上开设有凹口。

通过采用上述技术方案，将安装座设置为空腔且一端设置开口，从而使上模座连接于安装座内，在安装座的开口处设置凹口，从而在下模座沿安装滑动的时候带动传送装置在凹口里滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座的底端固定连接有驱动组件，所述驱动组件包括电动机与螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端与所述安装座底端螺纹连接，所述电动机固定连接在所述螺纹丝杆上。

通过采用上述技术方案，在安装座的底端设置驱动组件，在驱动组件的作用下使得安装座沿安装槽滑动，安装座带动回型板，使回型板滑动连接于安装槽上，电机带动螺纹丝杆感动从而使安装槽滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述下模座滑动连接于所述安装座的内腔内，所述下模座上设置有凹槽，所述凹槽内固定连接所述传送装置，所述下模座的底端设置有气缸，所述下模座的四角处设置的滑腔。

通过采用上述技术方案，下模座滑动连接于安装腔内，通过控制下模座上下滑动带动冲裁上模进行冲切，从而使成型的塑料薄板被冲裁成杯盖成品。

本实用新型的进一步设置为：所述冲裁下模固定连接于所述下模座的上端，所述冲裁下模的四角处设有滑孔。

通过采用上述技术方案，使冲裁下模固定连接在下模座上，加强冲裁下模工作的稳定性，防止工作过程中冲裁下模与下模座之间产生偏移，在冲裁下模的四角处开设滑孔，并使冲裁下模与冲裁上模滑动连接，从而完成冲裁上模与冲裁下模的咬合。

本实用新型的进一步设置为：所述冲裁上模的四角处固定连接有导向柱，所述冲裁下模与所述下模座滑动连接于所述导向柱上，所述导向柱远离所述冲裁上模的一端固定连接在所述安装座的底部。

通过采用上述技术方案，将导向柱固定连接在安装座的底部，使得下模座与冲裁下模均滑动连接于导柱上，从而增强整个冲裁装置运行的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：有效的封闭了安装座与安装槽之间的空隙，防止外部的杂质进入机架内，减少了机架的清洁频率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实施例的整体视图；

图2为本实施例的爆炸视图；

图3为图2中A处的局部放大图。

附图标记：1、机架；2、放卷装置；21、放卷辊；22、电机；3、预处理装置；31、加热箱；32、成型模具；301、成型上模；302、成型下模；4、冲孔装置；41、冲孔上模；42、冲孔下模；5、冲裁装置；51、冲裁上模；52、冲裁下模；53、下模座；531、凹槽；532、连接槽；54、导向柱；6、收料装置；61、连接板；62、转动辊；63、马达；7、安装槽；8、安装座；9、回型板；10、波纹橡胶板；11、限位组件；101、侧挡板；102、限位板；12、凹口；13、驱动组件；131、电动机；132、螺纹丝杆；14、气缸；15、传送组件；151、传送带；152、导轨。

具体实施方式

一种杯盖成型装置，参见图1，包括机架1与放卷装置2，放卷装置2包括放卷辊21与固定连接于放卷辊21一端的动力源，动力源可为提供动力的电机22，放卷辊21转动连接于机架1上。加工时将成卷的塑料薄板套接在放卷辊21上，放卷辊21转动从而为杯盖成型装置持续供料。

参见图1与图2，在机架1上从放卷装置2开始依次设置有预处理装置3、冲孔装置4、冲裁装置5，预处理装置3，预处理装置3包括加热箱31与成型模具32，加热箱31位于成型模具32与放卷装置2之间，加热箱31会对进入加热箱31体内的塑料薄板进行软化处理，软化处理后的塑料薄板会进入到成型模具32中。

参见图1，成型模具32包括成型下模302与位于成型下模302上方的成型上模301且成型上模301与成型下模302之间设有空隙，软化后的塑料薄板在进入成型上模301与成型下模302之间设有空隙后，成型上模301与成型下模302咬合，软化的塑料薄板被压附到成型下模302的表面，在成型下模302内的作用下定型成杯盖状的塑料薄膜。

呈杯盖状的塑料薄膜离开成型模具32后进入到冲孔装置4，冲孔装置4为现有技术中常见的冲孔模具，冲孔装置4包括冲孔上模41与位于冲孔上模41正下方的冲孔下模42，冲孔上模41下移并与冲孔下模42咬合，并在成型成的塑料薄板上冲裁出一个用来出水的杯盖孔。

参见图2与图3，成型的塑料薄板在经过冲孔后进入到冲裁装置5中，包括冲裁上模51、位于冲裁上模51正下方的冲裁下模52和与冲裁下模52固定连接的下模座53。冲裁上模51的四角处固定连接有竖直设置的导向柱54，导向柱54远离冲裁上模51的一端向机架1延伸，冲裁下模52的四角处开设有贯穿冲裁下模52的滑孔，冲裁下模52通过导向柱54滑动连接在导向柱54上，下模座53的四角处开设有相对应滑孔设置的滑腔，滑腔与导向柱54滑动连接，从而使下模座53滑动连接在导向柱54上，冲裁下模52沿导向柱54滑动使得冲裁上模51与冲裁下模52咬合，将杯盖冲落至下模座53上。

参见图2与图3，下模座53相对于冲裁下模52的一端开设有平行于塑料薄板走向的凹槽531，凹槽531上平行于塑料薄板走向的一对相对设置的侧面上均开设有连接槽532，连接槽532里固定连接有传送装置，传送装置包括垂直于塑料薄板走向且水平设置的主动滚筒与从动滚筒，主动滚筒的一端固定连接有驱动电机22，主动滚筒与从动滚筒上套接有滑动连接于凹槽531底部的传送带151。连接槽532里均固定连接有平行于塑料薄板走向的导轨152，传送带151平行于塑料薄板走向的两侧滑动连接于挡板上，从动滚筒与主动滚筒转动连接于导轨152的两端。

参见图3，下模座53滑动连接有呈方体状且内部中空设置的安装座8，安装座8的一端设为开口，且设为开口的一端朝向下模座53，下模座53滑动连接于安装座8的空腔内，安装座8上垂直于塑料薄板走向的两侧壁上端设置有凹口12，下模座53在沿安装座8的内腔滑动时带动导轨152在凹口12上滑动。

参见图3，下模座53的底部设置有气缸14，气缸14上的活塞杆抵接在下模座53的底部，气缸14固定连接在安装座8的底部，气缸14通过下模座53带动冲裁下模52向上运动进行冲裁。安装座8的外侧固定连接有套接于安装座8上的回型板9，机架1上开设有安装槽7，安装座8相对于机架1的一端有一部分安装座8的座身升进机架1内。

参见图3，回型框支撑在安装槽7的上端，且滑动连接于安装槽7上，回型板9平行于塑料薄板走向的侧边尺寸小于安装槽7平行于塑料薄板走向的尺寸，为防止生产过程中产生的杂质进入到机架1内，回型板9垂直于所料薄板走向的侧边上固定连接有波纹橡胶板10，波纹橡胶板10远离回型板9的一端固定连接在机架1上。

参见图1与图2，为使波纹橡胶板10完全密封安装槽7与回型板9之间的间隙，橡胶波纹板相对于回型框的一边边长大于回型板9的边长，为防止波纹橡胶板10在伸缩过程中产生浮起的现象，波纹橡胶板10平行于塑料薄板走向的两侧边均设置有限位组件11，限位组件11固定连接在机架1上。限位组件11包括竖直设置的侧挡板101，侧挡板101长边的方向平行于塑料薄板的走向。侧挡板101上固定连接有水平设置的限位板102，限位板102的板面相对于机架1的最大距离等于波纹橡胶板10在收缩状态下的最大高度。从而在回型板9滑动时波纹橡胶板10会在限位板102的作用下稳定的伸缩。

参见图1与图3，为使回型板9滑动连接于安装槽7上，安装座8的底部固定连接有驱动组件13，驱动组件13包括固定连接在机架1上的电动机131和与电动机131输出端固定连接的螺纹丝杆132，安装座8相对于机架1底部的一端固定连接有螺纹套。螺纹丝杆132螺纹连接在螺纹套中。

参见图1与图2，冲裁上模51的上端设置有收料装置6，且冲裁上模51的上端固定连接有一对相对设置的连接板61，连接板61之间设置有转动连接于连接板61上的转动辊62，冲裁完成品的盖体后会产生废料，产生的废料会绕过转动辊62进入收料装置6中，收料装置6包括收料辊与固定连接于收料辊一端的马达63，收料辊在马达63的作用下转动连接在机架1上。

加工时，在电机22的作用下放卷辊21转动并向加热箱31中运送塑料薄板，塑料薄板经过加热箱31加热软化后进入成型模具32中，在塑料薄板上形成杯盖状的塑料薄膜，然后进入到冲孔装置4中，在冲孔上模41与冲孔下模42的作用下在成型的塑料薄板上冲切杯盖孔，冲孔后的成型的塑料薄板会运行的到冲裁装置5中，由于冲裁成型的盖体的尺寸不同，在电动机131的作用下，安装座8会带动下模座53沿塑料薄板的运行方向在安装槽7上滑行，从而调整冲裁的位置，调节安装座8时回型板9与安装槽7之间会产生间隙，在波纹橡胶板10的作用下密封回型板9与安装槽7之间的间隙，防止生产中产生的杂质落入机架1内，在马达63的作用下收卷在转动辊62上，转动辊62转动，在带动整个塑料薄板沿加工方向运行。

Claims (8)

1.一种杯盖成型系统，包括放卷装置(2)与机架(1)，在所述机架(1)上从所述放卷装置(2)开始依次设置有预处理装置(3)、冲孔装置(4)、冲裁装置(5)，冲裁装置(5)的上端设有收料装置(6)，所述冲裁装置(5)包括冲裁上模(51)、冲裁下模(52)与下模座(53)，所述下模座(53)上设置有传送装置，其特征在于：所述机架(1)上开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)上滑动连接有安装座(8)，所述安装座(8)上设有回型板(9)，所述回型板(9)支撑在安装槽(7)上，所述回型板(9)平行于塑料薄板走向的侧边尺寸小于所述安装槽(7)平行于塑料薄板走向的侧边尺寸，所述回型板(9)垂直于塑料薄板走向的侧边上固定连接有波纹橡胶板(10)，所述波纹橡胶板(10)远离所述回型板(9)的一端固定连接在安装槽(7)上，所述波纹橡胶板(10)的两侧设有防止波纹橡胶板(10)翘起的限位组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种杯盖成型系统，其特征在于：所述波纹橡胶板(10)相对于所述回型板(9)的一边边长大于所述回型板(9)的边长。

3.根据权利要求2所述的一种杯盖成型系统，其特征在于：所述限位组件(11)包括侧挡板(101)，所述侧挡板(101)上固定连接有限位板(102)，两个所述限位板(102)之间的相对距离大于所述冲裁下模(52)相对于所述波纹橡胶板(10)一端的最大尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种杯盖成型系统，其特征在于：所述安装座(8)呈内部中空设置的方体状且所述安装座(8)远离所述机架(1)底部的一端设为开口，且所述安装座(8)垂直于塑料薄板运行方向的一对侧壁上开设有凹口(12)。

5.根据权利要求4所述的一种杯盖成型系统，其特征在于：所述安装座(8)的底端固定连接有驱动组件(13)，所述驱动组件(13)包括电动机(131)与螺纹丝杆(132)，所述螺纹丝杆(132)的一端与所述安装座(8)底端螺纹连接，所述电动机(131)固定连接在所述螺纹丝杆(132)上。

6.根据权利要求5所述的一种杯盖成型系统，其特征在于：所述下模座(53)滑动连接于所述安装座(8)的内腔内，所述下模座(53)上设置有凹槽(531)，所述凹槽(531)内固定连接所述传送装置，所述下模座(53)的底端设置有气缸(14)，所述下模座(53)的四角处设置的滑腔。

7.根据权利要求5所述的一种杯盖成型系统，其特征在于：所述冲裁下模(52)固定连接于所述下模座(53)的上端，所述冲裁下模(52)的四角处设有滑孔。

8.根据权利要求7所述的一种杯盖成型系统，其特征在于：所述冲裁上模(51)的四角处固定连接有导向柱(54)，所述冲裁下模(52)与所述下模座(53)滑动连接于所述导向柱(54)上，所述导向柱(54)远离所述冲裁上模(51)的一端固定连接在所述安装座(8)的底部。