CN220841352U - 一种塑料挤出成型张力稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料成型技术领域，尤其为一种塑料挤出成型张力稳定装置，包括工作台、导向辊、张力辊和收料辊，所述工作台的顶部固定安装有成型间，所述成型间的顶部设置有投料口，所述成型间的一端设置有出料口；本实用新型通过转动第二螺杆，从而带动圆柱移动，圆柱的移动带动直齿条移动，从而带动两个圆齿轮同步转动，从而使两个第一螺杆同步转动，两个第一螺杆带动滑块同步移动，从而带动张力辊的两端同步升降，使张力辊可调整到适合塑料产品的张力范围，且张力辊的同步调整不影响塑料产品在张力辊上的张力，从而使塑料挤出成型的产品的两端的张力一致，避免张力辊两端的张力不同而引起产品收集发生偏移使挤出张力不稳定。

Description

一种塑料挤出成型张力稳定装置

技术领域

本实用新型属于塑料成型技术领域，具体涉及一种塑料挤出成型张力稳定装置。

背景技术

塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法有多种，包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延、发泡、热成型、真空成型和离心成型等，其中，压塑成型、挤塑成型和注塑成型是塑料成型中最重要的方法。

经查专利公告号：CN218342652U，公开了塑料片材成型装置，此技术中公开了“该塑料片材成型装置包括热熔组件和成型组件，所述热熔组件包括底板、热熔机本体、熔体泵和冷却模头，所述热熔机本体设置于所述底板顶部，所述成型组件包括导向辊、固定板、张力辊和收卷辊，所述导向辊安装于所述底板顶部，所述固定板安装于所述底板顶部，所述张力辊设置于所述固定板一侧等技术方案，通过设置底板、热熔机本体、熔体泵和冷却模头，能够将从热熔机本体出来的熔体原料进行初步冷却成软体，然后通过设置的导向辊、固定板、张力辊和收卷辊，将软体的原料张力拉紧成一定厚度的塑料再进行收卷，从而避免了对传送带的损伤，塑料平整度也得到了保证等技术效果”；

但是该装置在对不同的塑料挤出产品进行收卷时，需要同时通过电动推杆对滑块进行调节，从而使滑块带动张力辊进行调节，但在操作过程中难使两边的滑块同步移动，从而会使张力辊的两边出现高度差，最终影响塑料成型产品的张力稳定；

为解决上述问题，本申请中提出一种塑料挤出成型张力稳定装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种塑料挤出成型张力稳定装置，具有能使张力辊的两边实现同步升降，使套在张力辊两端的塑料产品的张力相同，从而使塑料挤出产品的收卷的张力更加稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出成型张力稳定装置，包括工作台、导向辊、张力辊和收料辊，所述工作台的顶部固定安装有成型间，所述成型间的顶部设置有投料口，所述成型间的一端设置有出料口，所述工作台的顶部设置有两个相对立的固定柱、空心柱和立柱，所述固定柱和空心柱均固定安装在工作台的顶壁上，所述导向辊转动安装在两个固定柱的相对侧壁上，两个所述空心柱的内部均设置有滑块和第一螺杆，所述滑块与第一螺杆螺纹连接，所述张力辊转动安装在两个滑块的相对侧壁上，所述第一螺杆的一端贯穿工作台且与工作台转动连接，所述第一螺杆的底部固定安装有圆齿轮，所述工作台的底壁上固定安装有固定杆和固定板，所述固定杆上滑动安装有直齿条，所述直齿条与圆齿轮相捏合，所述直齿条的一端固定连接有圆柱，所述圆柱内设置有螺纹槽，所述圆柱螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与固定板转动连接，其中一个所述立柱固定安装在工作台上，所述立柱的一端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿收料辊并与收料辊固定连接，所述工作台上开设有滑槽，另一个所述立柱滑动设置在滑槽内，且靠近所述滑槽的一端设置有移动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括连接柱，所述连接柱的侧壁上固定连接有推杆，所述推杆贯穿工作台的侧壁与其中一个立柱固定连接，所述推杆侧壁的两端均固定安装有拉簧，所述拉簧远离连接柱的一端与工作台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述拉簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与工作台固定连接，所述伸缩杆远离工作台的一端与连接柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心柱内部的底壁和顶壁上均设置有多个缓存垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺杆的一端固定安装有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底壁上固定安装有防尘盒，所述圆柱与防尘盒滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动第二螺杆，第二螺杆的转动带动圆柱移动，圆柱的移动带动直齿条移动，直齿条的移动带动两个圆齿轮转动，从而使两个圆齿轮同步转动，两个圆齿轮同步转动从而使两个第一螺杆转动，两个同步转动的第一螺杆带动滑块同步移动，两个同步移动的滑块带动张力辊的两端同步升降，从而使张力辊调整到适合塑料产品的张力范围，且张力辊的同步调整不影响塑料产品在张力辊上的张力，从而使塑料挤出成型的产品的两端的张力一致，避免了两端的张力不同而引起产品收集发生偏移最终使挤出张力不稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中另一视角的三维结构示意图；

图4为本实用新型中图3的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型中去除防尘盒后的三维结构示意图；

图6为本实用新型中图5的C处放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、成型间；3、投料口；4、出料口；5、固定柱；6、导向辊；7、空心柱；8、滑块；9、第一螺杆；10、张力辊；11、缓冲垫；12、立柱；13、收料辊；14、电机；15、滑槽；16、推杆；17、连接柱；18、拉簧；19、伸缩杆；20、防尘盒；21、圆齿轮；22、固定杆；23、直齿条；24、圆柱；25、第二螺杆；26、旋钮；27、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料挤出成型张力稳定装置，包括工作台1、导向辊6、张力辊10和收料辊13，所述工作台1的顶部固定安装有成型间2，所述成型间2的顶部设置有投料口3，所述成型间2的一端设置有出料口4，所述工作台1的顶部设置有两个相对立的固定柱5、空心柱7和立柱12，所述固定柱5和空心柱7均固定安装在工作台1的顶壁上，所述导向辊6转动安装在两个固定柱5的相对侧壁上，两个所述空心柱7的内部均设置有滑块8和第一螺杆9，所述滑块8与第一螺杆9螺纹连接，所述张力辊10转动安装在两个滑块8的相对侧壁上，所述第一螺杆9的一端贯穿工作台1且与工作台1转动连接，所述第一螺杆9的底部固定安装有圆齿轮21，所述工作台1的底壁上固定安装有固定杆22和固定板27，所述固定杆22上滑动安装有直齿条23，所述直齿条23与圆齿轮21相捏合，所述直齿条23的一端固定连接有圆柱24，所述圆柱24内设置有螺纹槽，所述圆柱24螺纹连接有第二螺杆25，所述第二螺杆25的一端与固定板27转动连接，其中一个所述立柱12固定安装在工作台1上，所述立柱12的一端固定安装有电机14，所述电机14的输出端贯穿收料辊13并与收料辊13固定连接，所述工作台1上开设有滑槽15，另一个所述立柱12滑动设置在滑槽15内，且靠近所述滑槽15的一端设置有移动机构，本实施例中通过转动第二螺杆25，第二螺杆25的转动带动圆柱24移动，圆柱24的移动带动直齿条23移动，直齿条23的移动带动两个圆齿轮21转动，从而使两个圆齿轮21同步转动，两个圆齿轮21同步转动从而使两个第一螺杆9转动，两个同步转动的第一螺杆9带动滑块8同步移动，两个同步移动的滑块8带动张力辊10的两端同步升降，从而使张力辊10调整到适合塑料产品的张力范围，且张力辊10的同步调整不影响塑料产品在张力辊10上的张力，将塑料产品沿着出料口4拉至导向辊6的下端，再经过张力辊10的上端最终套卷在收料辊13上，通过启动电机14带动收料辊13转动对产品进行收料，最终通过移动机构拉出立柱12对产品进行收集，从而使塑料挤出成型的产品的两端的张力一致，避免了两端的张力不同而引起产品收集发生偏移最终使挤出张力不稳定。

具体的，所述移动机构包括连接柱17，所述连接柱17的侧壁上固定连接有推杆16，所述推杆16贯穿工作台1的侧壁与其中一个立柱12固定连接，所述推杆16侧壁的两端均固定安装有拉簧18，所述拉簧18远离连接柱17的一端与工作台1固定连接，本实施例中当收卷完成后，通过拉动连接柱17，连接柱17带动推杆16和拉簧18移动，推杆16带动立柱12移动，使立柱12与收料辊13分隔开，从而方便了对收料辊13上塑料产品的收集，当收集完成后，松开连接柱17上的力，拉簧18恢复弹性，从而使收料辊13重新伸入立柱12内，从而方便了对产品的收集。

具体的，两个所述拉簧18的内部设置有伸缩杆19，所述伸缩杆19的一端与工作台1固定连接，所述伸缩杆19远离工作台1的一端与连接柱17固定连接，本实施例中通过伸缩杆19的设置，保护了拉簧18的弹性，且防止连接柱17在拉动推杆16时发生偏转。

具体的，所述空心柱7内部的底壁和顶壁上均设置有多个缓存垫，本实施例中缓冲垫11的设置，防止滑块8的滑动速度过快导致滑块8与空心柱7发生碰撞，从而保护了滑块8。

具体的，所述第二螺杆25的一端固定安装有旋钮26，本实施例中的旋钮26的设置，方便了第二螺杆25的转动。

具体的，所述工作台1的底壁上固定安装有防尘盒20，所述圆柱24与防尘盒20滑动连接，本实施例中防尘盒20的设置，防止了灰尘进入圆齿轮21与直齿条23内对工作造成影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过转动第二螺杆25，第二螺杆25的转动带动圆柱24移动，圆柱24的移动带动直齿条23移动，直齿条23的移动带动两个圆齿轮21转动，从而使两个圆齿轮21同步转动，两个圆齿轮21同步转动从而使两个第一螺杆9转动，两个同步转动的第一螺杆9带动滑块8同步移动，两个同步移动的滑块8带动张力辊10的两端同步升降，从而使张力辊10调整到适合塑料产品的张力范围，且张力辊10的同步调整不影响塑料产品在张力辊10上的张力，将塑料产品沿着出料口4拉至导向辊6的下端，再经过张力辊10的上端最终套卷在收料辊13上，通过启动电机14带动收料辊13转动对产品进行收料，最终通过拉动连接柱17带动推杆16移动，从而拉出立柱12对产品进行收集，从而使塑料挤出成型的产品的两端的张力一致，避免了两端的张力不同而引起产品收集发生偏移最终使挤出张力不稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料挤出成型张力稳定装置，其特征在于：包括工作台(1)、导向辊(6)、张力辊(10)和收料辊(13)，所述工作台(1)的顶部固定安装有成型间(2)，所述成型间(2)的顶部设置有投料口(3)，所述成型间(2)的一端设置有出料口(4)，所述工作台(1)的顶部设置有两个相对立的固定柱(5)、空心柱(7)和立柱(12)，所述固定柱(5)和空心柱(7)均固定安装在工作台(1)的顶壁上，所述导向辊(6)转动安装在两个固定柱(5)的相对侧壁上，两个所述空心柱(7)的内部均设置有滑块(8)和第一螺杆(9)，所述滑块(8)与第一螺杆(9)螺纹连接，所述张力辊(10)转动安装在两个滑块(8)的相对侧壁上，所述第一螺杆(9)的一端贯穿工作台(1)且与工作台(1)转动连接，所述第一螺杆(9)的底部固定安装有圆齿轮(21)，所述工作台(1)的底壁上固定安装有固定杆(22)和固定板(27)，所述固定杆(22)上滑动安装有直齿条(23)，所述直齿条(23)与圆齿轮(21)相捏合，所述直齿条(23)的一端固定连接有圆柱(24)，所述圆柱(24)内设置有螺纹槽，所述圆柱(24)螺纹连接有第二螺杆(25)，所述第二螺杆(25)的一端与固定板(27)转动连接，其中一个所述立柱(12)固定安装在工作台(1)上，所述立柱(12)的一端固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端贯穿收料辊(13)并与收料辊(13)固定连接，所述工作台(1)上开设有滑槽(15)，另一个所述立柱(12)滑动设置在滑槽(15)内，且靠近所述滑槽(15)的一端设置有移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型张力稳定装置，其特征在于：所述移动机构包括连接柱(17)，所述连接柱(17)的侧壁上固定连接有推杆(16)，所述推杆(16)贯穿工作台(1)的侧壁与其中一个立柱(12)固定连接，所述推杆(16)侧壁的两端均固定安装有拉簧(18)，所述拉簧(18)远离连接柱(17)的一端与工作台(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出成型张力稳定装置，其特征在于：两个所述拉簧(18)的内部设置有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的一端与工作台(1)固定连接，所述伸缩杆(19)远离工作台(1)的一端与连接柱(17)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型张力稳定装置，其特征在于：所述空心柱(7)内部的底壁和顶壁上均设置有多个缓存垫。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型张力稳定装置，其特征在于：所述第二螺杆(25)的一端固定安装有旋钮(26)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型张力稳定装置，其特征在于：所述工作台(1)的底壁上固定安装有防尘盒(20)，所述圆柱(24)与防尘盒(20)滑动连接。