CN212330045U - 一种保护膜高精度切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保护膜高精度切割设备，包括集尘箱，集尘箱底部的四个拐角处均安装有滚轮，集尘箱的正面通过铰接轴安装有通孔，集尘箱的顶部横向安装有基座，基座顶部的左端安装有滑动机构，滑动机构的顶部安装有支撑柱，支撑柱左侧侧壁上设置有PLC控制器，支撑柱内腔的顶部安装有驱动机构，驱动机构的底部安装有激光切割器，本实用新型通过安装立柱和锁紧机构，将保护膜拉开平铺在切割台的表面，调节套筒在立柱上的位置，转动套筒，使得压块能够将保护膜的边缘处压住，手拉拉环向下转动螺杆直至将保护膜压住为止，使得设备便于对保护膜固定压紧，从而提高了设备切割的精确性，避免切割时保护膜发生位移的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜切割设备技术领域，具体为一种保护膜高精度切割设备。
背景技术
保护膜由于物美价廉的优点被许多行业需求，它不但可以使产品美观而且还能防尘，尤其在电子产品制造行业，保护膜的需求量日益增加，为了满足不同厂家的生产需求，通常会对保护膜进行切割，但是现有的切割设备依旧存在一定的问题，具体问题如下：
传统上的设备不具有定位的功能，保护膜在切割时边角由于长时间放置，存在边角卷翘的现象，进而当切割头对保护膜进行切割时，容易导致保护膜发生偏移，影响保护膜的切割精度与效率，此外现有的设备在切割前不能对保护膜除尘，降低了保护膜的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保护膜高精度切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜高精度切割设备，包括集尘箱，所述集尘箱底部的四个拐角处均安装有滚轮，所述集尘箱的正面通过铰接轴安装有通孔，所述集尘箱的顶部横向安装有基座，所述基座顶部的左端安装有滑动机构，所述滑动机构的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱左侧侧壁上设置有PLC控制器，所述支撑柱内腔的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构的底部安装有激光切割器，所述基座顶部的中心处安装有负压风机，且负压风机的顶部伸出基座，所述负压风机的底部安装有导料管，且导料管的底部穿过基座伸入集尘箱的内腔，所述负压风机的上方安装有切割台，所述切割台底部的四个拐角处均安装有连接杆，且连接杆的底部与基座的顶部固定连接，所述切割台顶部的侧壁上对称设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部安装有立柱，所述立柱靠近切割台垂直中心线的一侧安装有锁紧机构，所述基座顶部的右端通过螺栓安螺接有竖杆，所述竖杆的顶部通过转轴安装有送料辊，所述激光切割器的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。
优选的，所述驱动机构包括驱动块、第一螺纹丝杆、第一齿轮、伺服电机和第二齿轮，所述驱动机构的伺服电机位于支撑柱顶部的右端，所述伺服电机的动力输出端通过转轴安装有第一齿轮，且第一齿轮的底部伸入支撑柱的内腔，所述第一齿轮的下方齿合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的右端通过转轴安装有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的外壁上套设有驱动块，所述伺服电机的输入端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接。
基于上述技术特征，伺服电机带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮齿合，使得第二齿轮转动的同时带动第一螺纹丝杆转动，进而使得驱动块左右移动，便于完成保护膜的横向切割工作。
优选的，所述激光切割器的外壁上竖向设置有指针，所述支撑柱靠近激光切割器一端的外壁上均匀设有刻度线，且刻度线与指针的垂直中心线相互平行。
基于上述技术特征，设备对保护膜切割时，根据生产需求，指针指向刻度线使用者通过读取刻度线进行切割，提高了设备的精确性。
优选的，所述滑动机构包括驱动电机、第二螺纹丝杆、移动块和安装座，所述滑动机构的安装座位于基座顶部的左端，所述安装座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过转轴安装有第二螺纹丝杆，且第二螺纹丝杆位于安装座的内腔，所述第二螺纹丝杆的外壁上套设有移动块，所述移动块的底部设置有导向块，所述安装座的侧壁上设置有与导向块相匹配的导向槽，所述驱动电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。
基于上述技术特征，驱动电机带动第二螺纹丝杆转动，使得移动块能够在第二螺纹丝杆上纵向移动，便于对保护膜完成纵向切割工作，同时导向槽和导向块的设置能够对移动块进行限位，避免移动块滑动。
优选的，所述锁紧机构包括拉环、套筒、连接座、螺杆和压块，所述锁紧机构的套筒套设在立柱的外壁上，所述套筒靠近切割台垂直中心线的一侧安装有连接座，所述连接座的内腔竖向安装有螺杆，所述螺杆的底部伸出连接座安装有压块，且压块的底部设置有防滑橡胶球，所述螺杆的顶部伸出连接座安装有拉环。
基于上述技术特征，转动套筒使得压块能够压住保护膜的边缘，拉动拉环使得螺杆在连接座的内腔向下旋转，进而使得橡胶球与保护膜完全贴附，便于将保护膜固定压紧，避免切割时出现位移的情况，影响设备的切割效果。
优选的，所述立柱和套筒的内壁上均匀设置有通孔，所述通孔的内部螺接有螺栓。
基于上述技术特征，便于将套筒上的通孔与竖杆上的通孔对齐，并利用螺栓穿过通孔将套筒固定在立柱上。
优选的，所述负压风机位于切割台的正下方，所述切割台的内壁上均匀设置有网孔。
基于上述技术特征，便于将切割台上的灰尘通过网孔吸入集尘箱的内腔，防止灰尘粘附在保护膜表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过安装立柱和锁紧机构，将保护膜拉开平铺在切割台的表面，调节套筒在立柱上的位置，转动套筒，使得压块能够将保护膜的边缘处压住，手拉拉环向下转动螺杆直至将保护膜压住为止，使得设备便于对保护膜固定压紧，从而提高了设备切割的精确性，避免切割时保护膜发生位移的情况；
(2)通过安装负压风机，且负压风机位于切割台的正下方，同时在切割台的内壁上设置有网孔，设备对保护膜切割前通过负压风机对切割台上的灰尘进行吸附并通过导料管导入集尘箱的内腔统一收集，实现了设备的除尘功能，避免灰尘粘在保护膜表面，影响保护膜的美观性和质量。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为本实用新型的切割台俯视结构示意图.
图中：1、激光切割器；2、指针；3、驱动机构；301、驱动块；302、第一螺纹丝杆；303、第一齿轮；304、伺服电机；305、第二齿轮；4、支撑柱；5、PLC控制器；6、滑动机构；601、驱动电机；602、第二螺纹丝杆；603、移动块； 604、安装座；7、连接杆；8、滚轮；9、集尘箱；10、负压风机；11、导料管； 12、滑槽；13、滑块；14、切割台；15、基座；16、竖杆；17、送料辊；18、立柱；19、锁紧机构；1901、拉环；1902、套筒；1903、连接座；1904、螺杆； 1905、压块；20、门体；21、通孔。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种保护膜高精度切割设备，包括集尘箱9，集尘箱9底部的四个拐角处均安装有滚轮8，集尘箱9的正面通过铰接轴安装有通孔21，集尘箱9的顶部横向安装有基座15，基座15顶部的左端安装有滑动机构6，滑动机构6包括伺服电机601、第二螺纹丝杆602、移动块603和安装座604，滑动机构6的安装座604位于基座15顶部的左端，安装座604的顶部安装有伺服电机601，伺服电机601的动力输出端通过转轴安装有第二螺纹丝杆602，且第二螺纹丝杆602位于安装座604的内腔，第二螺纹丝杆602的外壁上套设有移动块603，移动块603的底部设置有导向块，安装座 604的侧壁上设置有与导向块相匹配的导向槽，伺服电机601的输入端通过导线与PLC控制器5的输出端电性连接，滑动机构6的顶部安装有支撑柱4，支撑柱 4左侧侧壁上设置有PLC控制器5，支撑柱4内腔的顶部安装有驱动机构3，驱动机构3包括驱动块301、第一螺纹丝杆302、第一齿轮303、伺服电机304和第二齿轮305，驱动机构3的伺服电机304位于支撑柱4顶部的右端，伺服电机304的动力输出端通过转轴安装有第一齿轮303，且第一齿轮303的底部伸入支撑柱4的内腔，第一齿轮303的下方齿合安装有第二齿轮305，第二齿轮305的右端通过转轴安装有第一螺纹丝杆302，第一螺纹丝杆302的外壁上套设有驱动块301，伺服电机304的输入端通过导线与PLC控制器5的输入端电性连接，驱动机构3的底部安装有激光切割器1，激光切割器1的外壁上竖向设置有指针2，支撑柱4靠近激光切割器1一端的外壁上均匀设有刻度线，且刻度线与指针2 的垂直中心线相互平行，基座15顶部的中心处安装有负压风机10，且负压风机10的顶部伸出基座15，负压风机10的底部安装有导料管11，且导料管11的底部穿过基座15伸入集尘箱9的内腔，负压风机10的上方安装有切割台14，负压风机10位于切割台14的正下方，切割台14的内壁上均匀设置有网孔，切割台14底部的四个拐角处均安装有连接杆7，且连接杆7的底部与基座15的顶部固定连接，切割台14顶部的侧壁上对称设置有滑槽12，滑槽12的内部滑动安装有滑块13，滑块13的顶部安装有竖杆18，竖杆18靠近切割台14垂直中心线的一侧安装有锁紧机构19，锁紧机构19包括拉环1901、套筒1902、连接座 1903、螺杆1904和压块1905，锁紧机构19的套筒1902套设在竖杆18的外壁上，套筒1902靠近切割台14垂直中心线的一侧安装有连接座1903，连接座1903 的内腔竖向安装有螺杆1904，螺杆1904的底部伸出连接座1903安装有压块 1905，且压块1905的底部设置有防滑橡胶球，螺杆1904的顶部伸出连接座1903 安装有拉环1901，基座15顶部的右端通过螺栓安螺接有竖杆16，竖杆16的顶部通过转轴安装有送料辊17，激光切割器1的输入端通过导线与PLC控制器5 的输出端电性连接，竖杆18和套筒1902的内壁上均匀设置有通孔，通孔的内部螺接有螺栓，伺服电机304的型号可为S0040A，驱动电机601的型号可为 Y90L-2，激光切割器1的型号可为VG-L5S。
工作原理：使用时，利用滚轮8将设备移动合适的位置，外接电源，通过 PLC控制器5控制负压风机10工作，负压风机10对切割台14的表面进行除尘并将灰尘通过导料管11导入集尘箱9的内腔，避免灰尘粘附在保护膜上，向左拽动送料辊17上的保护膜，并将其放置在切割台14上表面，调节套筒1902在竖杆18上的高度同时转动套筒1902，使得压块1905能够对保护膜进行压住固定，之间手握拉环1901向下转动螺杆1904，使得压块1905能够紧紧贴附在保护膜表面，起到对保护膜定型的作用，在夹紧过程中通过指针2指向支撑柱4 上的刻度线，通过PLC控制器5启动激光切割器1，同时通过驱动机构3使得激光切割器1在驱动块301的带动下能够左右移动，并且通过滑动机构6使得支撑柱4能够通过移动块603在第二螺纹丝杆602上纵向移动，根据所需的尺寸对保护膜进行精密切割即可，满足不同厂家的生产需求，提高了设备的切割效率，避免保护膜出现位移的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种保护膜高精度切割设备，包括集尘箱(9)，其特征在于：所述集尘箱(9)底部的四个拐角处均安装有滚轮(8)，所述集尘箱(9)的正面通过铰接轴安装有通孔(21)，所述集尘箱(9)的顶部横向安装有基座(15)，所述基座(15)顶部的左端安装有滑动机构(6)，所述滑动机构(6)的顶部安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)左侧侧壁上设置有PLC控制器(5)，所述支撑柱(4)内腔的顶部安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的底部安装有激光切割器(1)，所述基座(15)顶部的中心处安装有负压风机(10)，且负压风机(10)的顶部伸出基座(15)，所述负压风机(10)的底部安装有导料管(11)，且导料管(11)的底部穿过基座(15)伸入集尘箱(9)的内腔，所述负压风机(10)的上方安装有切割台(14)，所述切割台(14)底部的四个拐角处均安装有连接杆(7)，且连接杆(7)的底部与基座(15)的顶部固定连接，所述切割台(14)顶部的侧壁上对称设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动安装有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部安装有立柱(18)，所述立柱(18)靠近切割台(14)垂直中心线的一侧安装有锁紧机构(19)，所述基座(15)顶部的右端通过螺栓安螺接有竖杆(16)，所述竖杆(16)的顶部通过转轴安装有送料辊(17)，所述激光切割器(1)的输入端通过导线与PLC控制器(5)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜高精度切割设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动块(301)、第一螺纹丝杆(302)、第一齿轮(303)、伺服电机(304)和第二齿轮(305)，所述驱动机构(3)的伺服电机(304)位于支撑柱(4)顶部的右端，所述伺服电机(304)的动力输出端通过转轴安装有第一齿轮(303)，且第一齿轮(303)的底部伸入支撑柱(4)的内腔，所述第一齿轮(303)的下方齿合安装有第二齿轮(305)，所述第二齿轮(305)的右端通过转轴安装有第一螺纹丝杆(302)，所述第一螺纹丝杆(302)的外壁上套设有驱动块(301)，所述伺服电机(304)的输入端通过导线与PLC控制器(5)的输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种保护膜高精度切割设备，其特征在于：所述激光切割器(1)的外壁上竖向设置有指针(2)，所述支撑柱(4)靠近激光切割器(1)一端的外壁上均匀设有刻度线，且刻度线与指针(2)的垂直中心线相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种保护膜高精度切割设备，其特征在于：所述滑动机构(6)包括驱动电机(601)、第二螺纹丝杆(602)、移动块(603)和安装座(604)，所述滑动机构(6)的安装座(604)位于基座(15)顶部的左端，所述安装座(604)的顶部安装有驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的动力输出端通过转轴安装有第二螺纹丝杆(602)，且第二螺纹丝杆(602)位于安装座(604)的内腔，所述第二螺纹丝杆(602)的外壁上套设有移动块(603)，所述移动块(603)的底部设置有导向块，所述安装座(604)的侧壁上设置有与导向块相匹配的导向槽，所述驱动电机(601)的输入端通过导线与PLC控制器(5)的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种保护膜高精度切割设备，其特征在于：所述锁紧机构(19)包括拉环(1901)、套筒(1902)、连接座(1903)、螺杆(1904)和压块(1905)，所述锁紧机构(19)的套筒(1902)套设在立柱(18)的外壁上，所述套筒(1902)靠近切割台(14)垂直中心线的一侧安装有连接座(1903)，所述连接座(1903)的内腔竖向安装有螺杆(1904)，所述螺杆(1904)的底部伸出连接座(1903)安装有压块(1905)，且压块(1905)的底部设置有防滑橡胶球，所述螺杆(1904)的顶部伸出连接座(1903)安装有拉环(1901)。
6.根据权利要求1所述的一种保护膜高精度切割设备，其特征在于：所述立柱(18)和套筒(1902)的内壁上均匀设置有通孔，所述通孔的内部螺接有螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种保护膜高精度切割设备，其特征在于：所述负压风机(10)位于切割台(14)的正下方，所述切割台(14)的内壁上均匀设置有网孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020714683.8U CN212330045U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种保护膜高精度切割设备 |
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| CN202020714683.8U CN212330045U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种保护膜高精度切割设备 |
Publications (1)
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| CN212330045U true CN212330045U (zh) | 2021-01-12 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202020714683.8U Active CN212330045U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种保护膜高精度切割设备 |
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| CN (1) | CN212330045U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112975146A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 浙江头鲸激光智能制造有限公司 | 一种使用方便的激光切割机 |
| CN113460746A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-01 | 昆山三樱电子科技有限公司 | 一种宽度可调式保护膜切割收卷一体化设备 |
| CN113649116A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-16 | 江苏德康医疗器械有限公司 | 一种方便收集的生物活性玻璃切块装置 |
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2020
- 2020-04-30 CN CN202020714683.8U patent/CN212330045U/zh active Active
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