CN214079502U

CN214079502U - 钣金件用切割装置

Info

Publication number: CN214079502U
Application number: CN202023234089.8U
Authority: CN
Inventors: 沈亚东
Original assignee: Wuxi Hongyashun Machinery Co ltd
Current assignee: Wuxi Hongyashun Machinery Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型公开了钣金件用切割装置，包括一端开设有开口的支撑框，钣金件用切割装置，包括一端开设有开口的支撑框，所述支撑框的底部四角均焊接有支撑柱，且支撑框的底部固定安装有底框，所述底框的底部焊接有出料斗，且出料斗的底部一侧铰接有通过卡扣与出料斗连接固定的底盖，所述支撑框的两侧内壁沿长度方向均开设有插槽，且两个插槽的顶部内壁均螺接有第一把手螺杆。本实用新型通过将钣金件插入插槽，然后旋紧第一把手螺杆，通过第一把手螺杆带动限位板向下移动，将钣金件压紧固定在固定框与限位板之间，可以对钣金件进行定位，有利于降低了钣金件在被切割的过程中发生歪斜的概率，因而提高了钣金件的切割质量，从而增强实用性。

Description

钣金件用切割装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及钣金件用切割装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

在工业生产中，钣金切割装置存在一定的适用范围，钣金切割装置主要用于钣金件一类的金属切割，由于钣金切割机在使用时有一定的不足，给使用者带来了不便，首先，钣金件在切割主体上放置后没有固定，会导致钣金切割位置不准确，钣金件切割外型达不到标准，其次，废料不容易被清理，导致了切割装置切割时受到废料影响造成误差，为此，我们提出一种钣金件用切割装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钣金件用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钣金件用切割装置，包括一端开设有开口的支撑框，所述支撑框的底部四角均焊接有支撑柱，且支撑框的底部固定安装有底框，所述底框的底部焊接有出料斗，且出料斗的底部一侧铰接有通过卡扣与出料斗连接固定的底盖，所述支撑框的两侧内壁沿长度方向均开设有插槽，且两个插槽的顶部内壁均螺接有第一把手螺杆，两个所述第一把手螺杆的底端均转动连接有限位板，所述插槽的内部设置有固定框，且固定框靠近支撑框开口的一端固定安装有把手，所述固定框的四周内壁均固定安装有过滤网，所述支撑框远离开口的一端外壁固定安装有伺服电机，且支撑框的两侧外壁两端均固定连接有固定块，四个所述固定块均转动连接有螺纹杆，且两个螺纹杆的外壁均螺接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定连接有固定板，且固定板的外壁套设有切割机构，所述切割机构包括滑块，且滑块的顶部螺接有第二把手螺杆，所述第二把手螺杆的底端转动连接有限位块，所述滑块的底部固定连接有U型板，且U型板的两侧内壁底部均转动连接有转轴，所述转轴位于U型板两侧内壁之间的外壁套接有切割轮，所述U型板的一侧外壁底部固定安装有壳体，且壳体的一侧内壁固定安装有输出轴通过联轴器与转轴连接固定的驱动电机。

优选的，所述插槽的顶部内部开设有贯穿支撑框顶部的螺纹孔，且螺纹孔与第一把手螺杆相适配，所述插槽的长度大于固定框的长度，且插槽的底部内壁均开设有放置槽，放置槽的长度与固定框的长度相适配。

优选的，所述伺服电机的输出轴与其中一个螺纹杆靠近伺服电机的一端均套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，两个所述螺纹杆靠近伺服电机的一端均套接有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述支撑板的一侧外壁均开设有贯穿另一侧外壁的螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆的螺纹相适配。

优选的，所述固定板的顶部刻有刻度尺，且滑块的一侧开设有与固定板相适配的插口，所述滑块的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与第二把手螺杆相适配。

优选的，所述伺服电机与驱动电机均通过导线连接有位于支撑框一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过将钣金件插入插槽，然后旋紧第一把手螺杆，通过第一把手螺杆带动限位板向下移动，将钣金件压紧固定在固定框与限位板之间，可以对钣金件进行定位，有利于降低了钣金件在被切割的过程中发生歪斜的概率，因而提高了钣金件的切割质量，从而增强实用性；

2、通过在支撑框的底部设置底框和出料斗，切割的碎屑从过滤网上通过底框落入出料斗中，通过打开底盖可以对出料斗内的碎屑进行清理，有利于对切割碎屑的收集，使收集取出切割碎屑更加的高效便捷，通过固定板上的刻度尺，可以更加快速精确的把握切割的尺寸，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的钣金件用切割装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的钣金件用切割装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的钣金件用切割装置的切割机构正面剖视结构示意图。

图中：1支撑框、2支撑柱、3底框、4出料斗、5底盖、6插槽、7第一把手螺杆、8限位板、9固定框、10把手、11过滤网、12伺服电机、13固定块、14螺纹杆、15支撑板、16固定板、17切割机构、18滑块、19第二把手螺杆、20限位块、21 U型板、22转轴、23切割轮、24壳体、25驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，钣金件用切割装置，包括一端开设有开口的支撑框1，所述支撑框1的底部四角均焊接有支撑柱2，且支撑框1的底部固定安装有底框3，所述底框3的底部焊接有出料斗4，且出料斗4的底部一侧铰接有通过卡扣与出料斗4连接固定的底盖5，所述支撑框1的两侧内壁沿长度方向均开设有插槽6，且两个插槽6的顶部内壁均螺接有第一把手螺杆7，两个所述第一把手螺杆7的底端均转动连接有限位板8，所述插槽6的内部设置有固定框9，且固定框9靠近支撑框1开口的一端固定安装有把手10，所述插槽6的顶部内部开设有贯穿支撑框1顶部的螺纹孔，且螺纹孔与第一把手螺杆7相适配，所述插槽6的长度大于固定框9的长度，且插槽6的底部内壁均开设有放置槽，放置槽的长度与固定框9的长度相适配，通过将钣金件插入插槽6，然后旋紧第一把手螺杆7，通过第一把手螺杆7带动限位板8向下移动，将钣金件压紧固定在固定框9与限位板8之间，可以对钣金件进行定位，有利于降低了钣金件在被切割的过程中发生歪斜的概率，因而提高了钣金件的切割质量，从而增强实用性；

所述固定框9的四周内壁均固定安装有过滤网11，所述支撑框1远离开口的一端外壁固定安装有伺服电机12，且支撑框1的两侧外壁两端均固定连接有固定块13，四个所述固定块13均转动连接有螺纹杆14，且两个螺纹杆14的外壁均螺接有支撑板15，所述伺服电机12的输出轴与其中一个螺纹杆14靠近伺服电机12的一端均套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，两个所述螺纹杆14靠近伺服电机12的一端均套接有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带传动连接，所述支撑板15的一侧外壁均开设有贯穿另一侧外壁的螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆14的螺纹相适配，两个所述支撑板15的顶部均固定连接有固定板16，且固定板16的外壁套设有切割机构17，所述切割机构17包括滑块18，且滑块18的顶部螺接有第二把手螺杆19，所述第二把手螺杆19的底端转动连接有限位块20，所述固定板16的顶部刻有刻度尺，且滑块18的一侧开设有与固定板16相适配的插口，所述滑块18的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与第二把手螺杆19相适配，通过在支撑框1的底部设置底框3和出料斗4，切割的碎屑从过滤网11上通过底框3落入出料斗4中，通过打开底盖5可以对出料斗4内的碎屑进行清理，有利于对切割碎屑的收集，使收集取出切割碎屑更加的高效便捷，通过固定板16上的刻度尺，可以更加快速精确的把握切割的尺寸，有利于提高生产效率；

所述滑块18的底部固定连接有U型板21，且U型板21的两侧内壁底部均转动连接有转轴22，所述转轴22位于U型板21两侧内壁之间的外壁套接有切割轮23，所述U型板21的一侧外壁底部固定安装有壳体24，且壳体24的一侧内壁固定安装有输出轴通过联轴器与转轴22连接固定的驱动电机25，所述伺服电机12与驱动电机25均通过导线连接有位于支撑框1一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。

工作原理：通过将钣金件插入插槽6，然后旋紧第一把手螺杆7，通过第一把手螺杆7带动限位板8向下移动，将钣金件压紧固定在固定框9与限位板8之间，可以对钣金件进行定位，从而降低了钣金件在被切割的过程中发生歪斜的概率，提高了钣金件的切割质量，通过在支撑框1的底部设置底框3和出料斗4，切割的碎屑从过滤网11上通过底框3落入出料斗4中，通过打开底盖5可以对出料斗4内的碎屑进行清理，使收集取出切割碎屑更加的高效便捷，根据固定板16上的刻度尺，拧松第二把手螺杆19，使滑块18能够在固定板16上自由滑动，调节好位置后再通过拧紧第二把手螺杆19将滑块18固定在固定板16上，可以快速调节切割机构17在固定板16上的位置，可以更加快速精确的把握切割的尺寸，通过驱动电机25带动转轴22转动，转轴22转动带动切割轮23对钣金件进行切割，通过伺服电机12转动带动其中一个螺纹杆14转动，螺纹杆14通过皮带轮带动另一个螺纹杆14进行转动，支撑板15与两个螺纹杆14通过螺纹配合，使支撑板15沿着螺纹杆14进行移动，进而带动固定板16移动，固定板16带动切割机构17在钣金件上进行移动切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.钣金件用切割装置，包括一端开设有开口的支撑框（1），其特征在于，所述支撑框（1）的底部四角均焊接有支撑柱（2），且支撑框（1）的底部固定安装有底框（3），所述底框（3）的底部焊接有出料斗（4），且出料斗（4）的底部一侧铰接有通过卡扣与出料斗（4）连接固定的底盖（5），所述支撑框（1）的两侧内壁沿长度方向均开设有插槽（6），且两个插槽（6）的顶部内壁均螺接有第一把手螺杆（7），两个所述第一把手螺杆（7）的底端均转动连接有限位板（8），所述插槽（6）的内部设置有固定框（9），且固定框（9）靠近支撑框（1）开口的一端固定安装有把手（10），所述固定框（9）的四周内壁均固定安装有过滤网（11），所述支撑框（1）远离开口的一端外壁固定安装有伺服电机（12），且支撑框（1）的两侧外壁两端均固定连接有固定块（13），四个所述固定块（13）均转动连接有螺纹杆（14），且两个螺纹杆（14）的外壁均螺接有支撑板（15），两个所述支撑板（15）的顶部均固定连接有固定板（16），且固定板（16）的外壁套设有切割机构（17），所述切割机构（17）包括滑块（18），且滑块（18）的顶部螺接有第二把手螺杆（19），所述第二把手螺杆（19）的底端转动连接有限位块（20），所述滑块（18）的底部固定连接有U型板（21），且U型板（21）的两侧内壁底部均转动连接有转轴（22），所述转轴（22）位于U型板（21）两侧内壁之间的外壁套接有切割轮（23），所述U型板（21）的一侧外壁底部固定安装有壳体（24），且壳体（24）的一侧内壁固定安装有输出轴通过联轴器与转轴（22）连接固定的驱动电机（25）。

2.根据权利要求1所述的钣金件用切割装置，其特征在于，所述插槽（6）的顶部内部开设有贯穿支撑框（1）顶部的螺纹孔，且螺纹孔与第一把手螺杆（7）相适配，所述插槽（6）的长度大于固定框（9）的长度，且插槽（6）的底部内壁均开设有放置槽，放置槽的长度与固定框（9）的长度相适配。

3.根据权利要求1所述的钣金件用切割装置，其特征在于，所述伺服电机（12）的输出轴与其中一个螺纹杆（14）靠近伺服电机（12）的一端均套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，两个所述螺纹杆（14）靠近伺服电机（12）的一端均套接有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的钣金件用切割装置，其特征在于，所述支撑板（15）的一侧外壁均开设有贯穿另一侧外壁的螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆（14）的螺纹相适配。

5.根据权利要求1所述的钣金件用切割装置，其特征在于，所述固定板（16）的顶部刻有刻度尺，且滑块（18）的一侧开设有与固定板（16）相适配的插口，所述滑块（18）的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与第二把手螺杆（19）相适配。

6.根据权利要求1所述的钣金件用切割装置，其特征在于，所述伺服电机（12）与驱动电机（25）均通过导线连接有位于支撑框（1）一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。