CN220811231U - 一种铝塑膜分切机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝塑膜分切机用上料装置，包括底座，底座上端左侧设有升降装置，升降装置上端固定设置有第一支撑架，第一支撑架左端设有第一电机，第一支撑架内侧设有转柱，转柱上套设有铝塑膜，第一电机输出端与转柱相连接，通过本实用新型的铝塑膜分切机用上料装置，不仅能够对铝塑膜进行限位纠偏，而且采用的限位装置方便调节，结构稳定，对铝塑膜没有损伤，易于推广。

Description

一种铝塑膜分切机用上料装置

技术领域

本实用新型属于铝塑膜生产技术领域，特别涉及一种铝塑膜分切机用上料装置。

背景技术

在工业生产中，铝塑膜被广泛应用于包装、建筑和电子等领域，铝塑膜分切机是一种用于将铝塑膜切割成所需尺寸的设备，其能够根据需要准确切割铝塑膜，避免浪费大片的废料，这不仅能够节约原材料，还可以降低成本，大幅度提高生产效率，而铝塑膜分切机用上料装置是铝塑膜分切机的重要结构之一，在上料过程中，通常需要对铝塑膜进行限位纠偏，在现有技术中，通常采用旋转调节杆、张力纠偏调节杆以及张力检测传感器对铝塑膜上料过程两边不整齐的情况进行纠偏，但此种方式中铝塑膜与调节杆之间会产生较大的摩擦力，调节时间较长，容易对铝塑膜和调节杆造成损坏，且调节杆不易更换，导致铝塑膜的上料效果不理想。

例如，公告号为CN 215159707 U的实用新型公开了一种铝塑膜分切机用上料装置，在本专利的技术方案中，上料装置中设置有旋转张力纠偏调节装置，通过旋转调节杆、中间导向纠偏调节杆、张力纠偏调节杆以及张力监测传感器等结构可以在铝塑膜上料时对材料的性能提供张力控制，方便对铝塑膜上料过程中两边不整齐的情况进行纠偏，但在调节过程中铝塑膜与调节杆之间会产生较大的摩擦力，纠偏时需要调节时间的较长，容易对铝塑膜和调节杆造成损坏，调节杆不易更换，导致铝塑膜的上料效果不理想，且使用过多检测器需要成本较大，不宜推广。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种铝塑膜分切机用上料装置，不仅能够对铝塑膜进行限位纠偏，而且采用的限位装置方便调节，结构稳定，对铝塑膜没有损伤，易于推广。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝塑膜分切机用上料装置，包括底座，底座上端左侧设有升降装置，升降装置上端固定设置有第一支撑架，第一支撑架左端设有第一电机，第一支撑架内侧设有转柱，转柱上套设有铝塑膜，第一电机输出端与转柱相连接。

作为本实用新型的进一步改进，升降装置包括固定设置在底座上端的底板，底板外侧固定连接有第二电机，底板内开设有第一滑槽，第一滑槽内部转动连接有与第二电机输出端的后端相连接的第一双向丝杆，第一双向丝杆两端转动连接有第一滑块，两个第一滑块均固定连接有第一凹槽，第一凹槽内部均转动连接有转动板，第一凹槽内转动板的数量为两个且相互平行，转动板远离第一凹槽的一端转动连接有第二凹槽，第二凹槽与第一支撑架固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，第一支撑架左端设有第二支撑架，第二支撑架上端内侧设置有张紧轴，第二支撑架右侧设有第三支撑架，第三支撑架上端内侧设有两个挤压辊。

作为本实用新型的进一步改进，第三支撑架右侧设有横向限位装置和竖向限位装置，横向限位装置包括固定设置在底座上端的支撑板，支撑板外侧固定连接有第三电机，支撑板内部开设有第二滑槽，第二滑槽内部转动连接有与第三电机输出端的后端相连接的第二双向丝杆，第二双向丝杆两端均转动连接有移动板，两个移动板的上端均设有竖向限位装置，竖向限位装置包括开设在移动板上端的第三滑槽，第三滑槽内部滑动连接有滑动板，滑动板固定连接有导向架，移动板上端固定设置有伸缩推杆，伸缩推杆的输出端与滑动板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，底座前侧设置有放置盒，放置盒内部放置有遥控器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其一，通过设置升降装置，第二电机驱动第一双向丝杆转动，第一双向丝杆驱动第一滑块沿第一滑槽两端或中部移动，第一滑块移动可使转动板转动，从而带动第一支撑架向上或向下移动，根据生产需要调节上料装置的高度，环境适应性良好，且转动板数量为两个且相互平行，与凹槽构成平行四边形，使结构更加稳定。

其二，通过设置限位装置，第二双向丝杆两端转动连接有移动板，第二双向丝杆正反向转动驱使移动板分别沿第二滑槽向中部移动或向两端移动，移动板内部开设有第三滑槽，第三滑槽内部滑动连接有滑动板，滑动板固定连接有导向架，移动板上端固定设置有伸缩推杆，伸缩推杆可通过推动滑动板使导向架沿移动板上下移动，从而对铝塑膜的竖向和横向进行限位调节，使铝塑膜的上料效果更好。

其三，第三支撑架上端内侧设有两个挤压辊，挤压辊可将铝塑膜挤压凭证，避免在上料过程中出现褶皱，使上料装置效果更好。

其四，第二支撑架上端内侧设置有张紧轴，张紧轴可以调节铝塑膜的张力，使铝塑膜具有紧凑性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降装置结构示意图；

图3为本实用新型的限位装置结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：101、底座；102、第一支撑架；103、第一电机；104、转柱；105、铝塑膜；106、第二支撑架；107、张紧轴；108、第三支撑架；109、挤压辊；110、放置盒；111、遥控器；201、底板；202、第二电机；203、第一滑槽；204、第一双向丝杆；205、第一滑块；206、第一凹槽；207、转动板；208、第二凹槽；301、支撑板；302、第三电机；303、第二滑槽；304、第二双向丝杆；305、移动板；306、第三滑槽；307、滑动板；308、导向架；309、伸缩推杆。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种铝塑膜分切机用上料装置，包括底座101，底座101上端左侧设有升降装置，升降装置上端固定设置有第一支撑架102，第一支撑架102左端设有第一电机103，第一支撑架102内侧设有转柱104，转柱104上套设有铝塑膜105，第一电机103输出端与转柱104相连接，第一电机103带动转柱104转动，进而促使铝塑膜105转动上料。

如图1、2所示，升降装置包括固定设置在底座101上端的底板201，底板201外侧固定连接有第二电机202，底板201内开设有第一滑槽203，第一滑槽203内部转动连接有与第二电机202输出端的后端相连接的第一双向丝杆204，第一双向丝杆204两端转动连接有第一滑块205，两个第一滑块205均固定连接有第一凹槽206，第一凹槽206内部均转动连接有转动板207，第一凹槽206内转动板207的数量为两个且相互平行，转动板207远离第一凹槽206的一端转动连接有第二凹槽208，第二凹槽208与第一支撑架102固定连接，第二电机202驱动第一双向丝杆204转动，第一双向丝杆204驱动第一滑块205沿第一滑槽203两端或中部移动，第一滑块205移动可使转动板207转动，从而带动第一支撑架102向上或向下移动，根据生产需要调节上料装置的高度，环境适应性良好，且转动板207数量为两个且相互平行，与凹槽构成平行四边形，使结构更加稳定。

如图1所示，第一支撑架102左端设有第二支撑架106，第二支撑架106上端内侧设置有张紧轴107，张紧轴107可以调节铝塑膜105的张力，使铝塑膜105具有紧凑性，第二支撑架106右侧设有第三支撑架108，第三支撑架108上端内侧设有两个挤压辊109，挤压辊109可将铝塑膜105挤压凭证，避免在上料过程中出现褶皱，使上料装置效果更好。

如图1、3所示，第三支撑架108右侧设有横向限位装置和竖向限位装置，横向限位装置包括固定设置在底座101上端的支撑板301，支撑板301外侧固定连接有第三电机302，支撑板301内部开设有第二滑槽303，第二滑槽303内部转动连接有与第三电机302输出端的后端相连接的第二双向丝杆304，第二双向丝杆304两端均转动连接有移动板305，两个移动板305的上端均设有竖向限位装置，竖向限位装置包括开设在移动板305上端的第三滑槽306，第三滑槽306内部滑动连接有滑动板307，滑动板307固定连接有导向架308，移动板305上端固定设置有伸缩推杆309，伸缩推杆309的输出端与滑动板307固定连接。

如图1、4所示，底座101前侧设置有放置盒110，放置盒110内部放置有遥控器111，遥控器111可以控制电机的启停，方便工作人员远程操控，保证工作人员的安全。

使用方法:在使用本装置时，首先将待处理的铝塑膜105套设在转柱104上，启动第二电机202对第一支撑架102的高度进行调节，然后启动第二电机202使铝塑膜105旋转上料，分别通过第二支撑架106和第三支撑架108，再同时启动第三电机302和伸缩推杆309，第三电机302驱动第二双向丝杆304，第二双向丝杆304正反向转动驱使移动板305分别沿第二滑槽303向中部移动或向两端移动，移动板305内部开设有第三滑槽306，第三滑槽306内部滑动连接有滑动板307，滑动板307固定连接有导向架308，移动板305上端固定设置有伸缩推杆309，伸缩推杆309可通过推动滑动板307使导向架308沿移动板305上下移动，从而对铝塑膜105的竖向和横向进行限位调节，使铝塑膜105的上料效果更好。

第二支撑架106上端内侧设置有张紧轴107，张紧轴107可以调节铝塑膜105的张力，使铝塑膜105具有紧凑性，第三支撑架108上端内侧设有两个挤压辊109，挤压辊109可将铝塑膜105挤压平整，避免在上料过程中出现褶皱，使上料装置效果更好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种铝塑膜分切机用上料装置，包括底座(101)，其特征在于：所述底座(101)上端左侧设有升降装置，所述升降装置上端固定设置有第一支撑架(102)，所述第一支撑架(102)左端设有第一电机(103)，所述第一支撑架(102)内侧设有转柱(104)，所述转柱(104)上套设有铝塑膜(105)，所述第一电机(103)输出端与转柱(104)相连接。

2.如权利要求1所述的铝塑膜分切机用上料装置，其特征在于：所述升降装置包括固定设置在底座(101)上端的底板(201)，所述底板(201)外侧固定连接有第二电机(202)，所述底板(201)内开设有第一滑槽(203)，所述第一滑槽(203)内部转动连接有与第二电机(202)输出端的后端相连接的第一双向丝杆(204)，所述第一双向丝杆(204)两端转动连接有第一滑块(205)，两个所述第一滑块(205)均固定连接有第一凹槽(206)，所述第一凹槽(206)内部均转动连接有转动板(207)，所述第一凹槽(206)内转动板(207)的数量为两个且相互平行，所述转动板(207)远离第一凹槽(206)的一端转动连接有第二凹槽(208)，所述第二凹槽(208)与第一支撑架(102)固定连接。

3.如权利要求2所述的铝塑膜分切机用上料装置，其特征在于：所述第一支撑架(102)左端设有第二支撑架(106)，所述第二支撑架(106)上端内侧设置有张紧轴(107)。

4.如权利要求3所述的铝塑膜分切机用上料装置，其特征在于：所述第二支撑架(106)右侧设有第三支撑架(108)，所述第三支撑架(108)上端内侧设有两个挤压辊(109)。

5.如权利要求4所述的铝塑膜分切机用上料装置，其特征在于：所述第三支撑架(108)右侧设有横向限位装置和竖向限位装置，所述横向限位装置包括固定设置在底座(101)上端的支撑板(301)，所述支撑板(301)外侧固定连接有第三电机(302)，所述支撑板(301)内部开设有第二滑槽(303)，所述第二滑槽(303)内部转动连接有与第三电机(302)输出端的后端相连接的第二双向丝杆(304)，所述第二双向丝杆(304)两端均转动连接有移动板(305)，两个所述移动板(305)的上端均设有竖向限位装置。

6.如权利要求5所述的铝塑膜分切机用上料装置，其特征在于：所述竖向限位装置包括开设在移动板(305)上端的第三滑槽(306)，所述第三滑槽(306)内部滑动连接有滑动板(307)，所述滑动板(307)固定连接有导向架(308)，所述移动板(305)上端固定设置有伸缩推杆(309)，所述伸缩推杆(309)的输出端与滑动板(307)固定连接。

7.如权利要求1所述的铝塑膜分切机用上料装置，其特征在于：所述底座(101)前侧设置有放置盒(110)，所述放置盒(110)内部放置有遥控器(111)。