CN201257757Y - 特宽型帘布贴合机 - Google Patents

Abstract

本特宽型帘布贴合机，包括帘布贴合装置、托布皮带机构、后胶片导开装置和卸料装置，帘布贴合装置包括动力驱动的主、副传动辊和压辊，主、副传动辊水平平行设置，主、副传动辊的一端安装在一侧的机架上，主、副传动辊的另一端由可以移位的主、副传动辊支撑机构支撑；主、副传动辊之间安放的是水平工作台，工作台的宽度等于主、副传动辊的轴向长度，作垂直运动并与主传动辊进行滚压配合的压辊平行设于主传动辊上方；托布皮带机构设于工作台底部，后胶片导开装置沿主传动辊轴向移动地面对主传动辊设置。本实用新型的结构适合巨型轮胎的大型帘布筒生产，解决了国产和进口机型由于结构的只能加工4400mm以下帘布筒的局限性。

Description

特宽型帘布贴合机

(一)技术领域：

本实用新型涉及轮胎生产设备，具体为一种特宽型帘布贴合机。

(二)背景技术：

63”系列规格以上轮胎的帘布筒，由于其宽度和周长都很大，对帘布筒的生产设备要求很高。帘布筒的生产设备(贴合机)中，主要以进口和国产两种设备为主：

1、国产帘布贴合机采用的是完全悬臂的辊压形式，只能生产宽度为2100mm以下的帘布筒。

2、进口帘布贴合机采用双层皮带磨擦挤压贴合，传动机构复杂，由于皮带与帘布筒的摩擦力大，帘布筒取出困难，这种结构的进口帘布贴合机生产的最大帘布筒宽度也只能达到4400mm。

综上所述，目前使用的国产和进口帘布贴合机的生产能力有限，无法满足巨型轮胎中大型帘布筒的生产工艺要求。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是设计一种生产巨型轮胎帘布筒的特宽型帘布贴合机。

能够实现上述目的的特宽型帘布贴合机，包括帘布贴合装置和卸料装置，帘布贴合装置由动力驱动的主、副传动辊、压辊和传动辊支撑机构组成，其中相同长度的主、副传动辊水平平行设置，主、副传动辊的一端安装在一侧的机架上，主、副传动辊的另一端由设置的传动辊支撑杆机构支撑，当取帘布筒时，传动辊支撑机构可以暂时移动离开主、副传动辊的端部。主、副传动辊之间是工作台，工作台的宽度等于主、副传动辊的轴向长度，作垂直运动并与主传动辊进行滚压配合的压辊平行设于主传动辊上方，压辊的工作长度等于主传动辊的工作长度。在上述结构中，主、副传动辊的两端都得到有效的支撑，因此主、副传动辊的轴向长度可以增加，这是加工特宽型帘布的先决条件。

另外在工作台外端与主动辊外端交接处有测长装置，可以测量贴合的帘布筒的周长。

支撑机构的一种形式为可侧放的两根支撑杆，每根支撑杆对应于主、副传动辊的位置垂直设立，支撑杆的底部铰装，支撑杆的顶部分别支撑住主、副传动辊的端部。

所述支撑杆的侧放机构为水平设置于每根支撑杆旁的气缸，气缸活塞杆与支撑杆底部铰装，气缸活塞杆转动打开支撑杆，便于卸料装置与工作台外端面对齐，取走帘布筒。生产下一个帘布筒时，气缸活塞杆控制支撑杆回位支撑主、副传动辊端部。

为配合帘布从主传动辊向副传动辊的输送，本实用新型还设置有位于工作台下方的托布皮带装置，托布皮带装置为可升降的水平皮带输送机，输送皮带的宽度等于工作台的宽度。

所述皮带输送机的升降机构为升降架和升降气缸，等长的升降架交叉设置，交叉点铰连，升降架底部分别铰装，升降架顶端分别与皮带输送机底部铰装，升降气缸在皮带输送机底部垂直设立，气缸活塞杆向上与皮带输送机底部连接，升降架的上升下降由升降气缸控制，以帘布筒的垂掉高度调节对应的皮带输送机高度。

本实用新型还包括向帘布筒上的不同位置粘贴隔离层胶片的后胶片导开装置，可轴向移动的后胶片导开装置面对主传动辊设置。

在工作台下方靠近主传动辊处还设有将帘布与主传动辊撑开，避免帘布粘结缠绕于主传动辊上的挡布辊。

所述副传动辊可在水平面内调节与主传动辊之间的距离，以适应不同周长的帘布筒加工生产。

副传动辊的调节机构可以采用丝杆螺母传动机构。

本实用新型的优点：

一、与国外机型相比：

1、本实用新型特宽型帘布贴合机可以加工宽度达5500mm、周长达7000mm的帘布筒，比国外机型的加工宽度还大1000mm。

2、超大帘布筒与主、副传动辊的磨擦力小，比在国外机型上取帘布筒还要容易。

3、本实用新型特宽型帘布贴合机结构简单、操作及维护保养方便。

4、本实用新型特宽型帘布贴合机的制造成本只有国外机型的1/3。

二、与国内机型相比：

1、国产规格机型贴合帘布最大宽度只有2100mm，不能满足巨胎的生产工艺要求，本实用新型特宽型帘布贴合机的加工能力则不言而喻。

2、本实用新型特宽型帘布贴合机设有后胶片导开装置，隔离层胶片用后胶片导开装置自动输送贴合，而国产规格机型无后胶片导开装置，贴合隔离层胶片完全用手工操作，劳动强度大、工效低。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式中帘布贴合装置的结构主视图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图3为图1实施方式中的侧单条环形分料槽的结构示图。

图4为图1实施方式中卸料装置的结构示意图。

标记说明：1、主传动辊；2、副传动辊；3、压辊；4、机架；5、工作台；6、支撑杆；7、输送皮带；8、升降架；9、升降气缸；10、后胶片导开装置；11、挡布辊；12、放倒气缸、13、卸料装置。

(五)具体实施方式：

本实用新型特宽型帘布贴合机包括机架4、帘布贴合装置、后胶片导开装置10和卸料装置13，而帘布贴合装置由主传动辊1、副传动辊2、压辊3、传动辊支撑机构和托布皮带机构组成。

在如图1、图2和图3所示的帘布贴合装置中，机架4纵向设于一侧，相同长度的主传动辊1和副传动辊2水平平行布置，两者的同一端于机架4内安装，并由机架4上的电机驱动旋转，主传动辊1和副传动辊2的另一端由传动辊支撑机构支撑，传动辊支撑机构支撑为两根垂直设立于主传动辊1和副传动辊2底部的支撑杆6，支撑杆6的底部铰装于机架4底座上，支撑杆6的顶部半开合的轴承位分别托住主、副传动辊1、2的端部，支撑杆6旁的机架4底座上水平设置放倒气缸12，放倒气缸12的气缸活塞杆与支撑杆6底部铰装。

如图1、图2和图3所示，主传动辊1和副传动辊2之间设置工作台5，托布皮带机构设于工作台5底部，托布皮带机构为由升降架8支承的皮带输送机，等长的升降架8交叉设置，交叉点铰装，升降架8的下端分别铰装于机架4底座上，升降架8的上端分别铰装于皮带输送机的底部，升降架8的升降由升降气缸9控制，升降气缸9垂直埋设于地下，升降气缸9的气缸活塞杆上举与皮带输送机的底部连接。

如图1、图2和图3所示，与主传动辊1同长的压辊3平行安装于主传动辊1上方的垂直移动机构上，工作台5底部与皮带输送机之间的主传动辊1旁，设有由气缸调节位置的的挡布辊11，副传动辊2与主传动辊1之间的距离可以调节，其调节机构为设于机架4上的纵向丝杆螺母结构。

如图1、图2和图3所示，后胶片导开装置10面对主传动辊1设置，并在动力驱动下沿主传动辊1轴向移动。

如图4所示，卸料装置13置于传动辊支撑机构一侧。

在工作台5外端与主传动辊1外端交接处设有测量帘布筒周长的测长装置。

下面结合图1、图2、图3和图4，简要说明本实用新型特宽型帘布贴合机的工作原理：

1、主传动辊1和副传动辊2的轴向长度最大为5650mm，主传动辊1和副传动辊2之间的调节距离能够满足加工生产周长为7000mm的帘布筒。

2、工作时，人工将帘布放在副传动辊2上，电机带动副传动辊2转动往前送帘布，达到主传动辊1时由主传动辊1往下带帘布，经过工作台5下方时，由挡布辊11将帘布与主传动辊1分开，帘布落于托布皮带机构中的输送皮带7上，动力驱动的输送皮带7将帘布送至副传动辊2处，操作工将帘布粘贴成布筒后，在帘布筒不断转动的同时，压辊3向下移动压在主传动辊1上将帘布压贴。

3、帘布筒贴好一定层数后，轴向移动后胶片导开装置10到合适位置，将隔离层贴上帘布筒，再由压辊3压在主传动辊1上将隔离层与帘布压实。

4、帘布筒做好后，放倒支撑杆6，使主、副传动辊1、2这头呈开放状态，转动卸料装置13与工作台外端面对齐取出帘布筒。

5、支撑杆6复位支撑住主、副传动辊1、2，进入下一个帘布筒的生产。

Claims (10)

1、特宽型帘布贴合机，包括帘布贴合装置和卸料装置，其特征在于：帘布贴合装置包括动力驱动、相同长度的主、副传动辊(1、2)、压辊(3)和传动辊支撑机构，其中主、副传动辊(1、2)水平平行设置，主、副传动辊(1、2)的一端安装在一侧的机架(4)上，主、副传动辊(1、2)的另一端由可移位的传动辊支撑机构支撑；主、副传动辊(1、2)之间安装的是工作台(5)，工作台(5)的宽度等于主、副传动辊(1、2)的长度，作垂直运动并与主传动辊(1)进行滚压配合的压辊(3)平行设于主传动辊(1)上方。

2、根据权利要求1所述的特宽型帘布贴合机，其特征在于：还包括设于工作台(5)下方的托布皮带机构，其为可升降的水平皮带输送机，输送皮带(7)的宽度等于工作台(5)的宽度。

3、根据权利要求2所述的特宽型帘布贴合机，其特征在于：皮带输送机的升降机构为升降架(8)和升降气缸(9)，等长的升降架(8)交叉设置，交叉点铰连，升降架(8)底部分别铰装，升降架(8)顶端分别与皮带输送机底部铰装，升降气缸(9)在皮带输送机底部垂直设立，升降气缸活塞杆向上与皮带输送机底部连接。

4、根据权利要求1～3中任何一项所述的特宽型帘布贴合机，其特征在于：还包括粘贴隔离层胶片的后胶片导开装置(10)，可轴向移动的后胶片导开装置(10)面对主传动辊(1)设置。

5、根据权利要求1～3中任何一项所述的特宽型帘布贴合机，其特征在于：在工作台(5)下方设有将帘布与主传动辊(1)撑开，避免帘布粘结缠绕于主传动辊(1)上的挡布辊(11)。

6、根据权利要求1～3中任何一项所述的特宽型帘布贴合机，其特征在于：副传动辊(2)可在水平面内调节与主传动辊(1)之间的距离。

7、根据权利要求6所述的特宽型帘布贴合机，其特征在于：副传动辊(2)的调节机构为丝杆螺母传动机构。

8、根据权利要求1～3中任何一项所述的特宽型帘布贴合机，其特征在于：传动辊支撑机构为可侧放的两根支撑杆(6)，每根支撑杆(6)对应于主、副传动辊(1、2)的位置垂直设立，支撑杆(6)的底部铰装，支撑杆(6)的顶部分别支撑住主、副传动辊(1、2)的端部。

9、根据权利要求8所述的特宽型帘布贴合机，其特征在于：支撑杆侧放机构为水平设置于每根支撑杆(6)旁的的放倒气缸(12)，放倒气缸活塞杆与支撑杆(6)底部铰装。

10、根据权利要求1～3中任何一项所述的特宽型帘布贴合机，其特征在于：在工作台(5)外端与主传动辊(1)外端交接处设有测量帘布筒周长的测长装置。

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