CN211164258U - 一种裁断机的收板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种裁断机的收板装置，包括裁断机，裁断机的正面设置有传送带，传送带的侧面设置有驱动电机，驱动电机的侧面设置有传动轴，传送带的底端设置有固定支架，传送带，控制箱的内部设置有时间继电器，时间继电器的顶端设置有液压缸，控制箱的侧面设置有推杆，推杆，压紧板的侧面设置有固定板，固定板的底端设置有载物板，载物板的表面设置有压力传感器，载物板的侧面设置有弹簧连接杆，载物板的底端设置有升降机，升降机的内部设置有升降铰链，该装置通过设置的固定板、压紧板、载物板、时间继电器、压力传感器、弹簧连接杆、推杆、液压缸和升降机达到了堆叠整齐的目的和解决了难以批量收集的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于裁断机领域，具体涉及一种裁断机的收板装置。
背景技术
收板机是一种用于将生产线上的PCB自动板收集到一起的装置，主要包括传送装置和收集装置，广泛应用于木材加工及各种新型板材加工领域。
现有的收板机结构较为复杂，不易操作，占地面积大，工作时还需工作人员将板材一块块收集，难以做到批量收集，从而造成人力的浪费，同时收集完成后的板材还需工作人员一块块堆叠，自动化程度较低，同时由于有些板材较重，工作人员难以手动堆叠整齐，从而影响工作效率的问题，为此我们提出一种裁断机的收板装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种裁断机的收板装置，以解决上述背景技术中提出的难以批量收集和堆叠不齐问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁断机的收板装置，包括裁断机，所述裁断机的正面设置有传送带，所述传送带的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的侧面设置有传动轴，所述传送带的底端设置有固定支架，所述传送带，所述控制箱的内部设置有时间继电器，所述时间继电器的顶端设置有液压缸，所述控制箱的侧面设置有推杆，所述推杆，所述压紧板的侧面设置有固定板，所述固定板的底端设置有载物板，所述载物板的表面设置有压力传感器，所述载物板的侧面设置有弹簧连接杆，所述载物板的底端设置有升降机，所述升降机的内部设置有升降铰链，所述升降铰链的底端设置有固定底座，所述弹簧连接杆的内部设置有伸缩外杆，所述伸缩外杆的侧面设置有伸缩内杆，所述伸缩外杆的内部设置有伸缩弹簧。
优选的，所述传送带外表面设置粗糙，且所述传送带的表面涂有ZS-911耐磨涂料，同时所述传送带与传动轴固定连接。
优选的，所述固定支架设置有两个，且两个所述固定支架相对于水平面垂直设置，同时两个所述固定支架与传送带固定连接。
优选的，所述压紧板相对于固定板垂直设置，且所述压紧板相对于载物板垂直设置，同时所述固定板通过压紧板与载物板固定连接。
优选的，所述伸缩外杆外形呈“圆柱形”，且所述伸缩外杆的内径与伸缩内杆的外径相配适，同时所述伸缩外杆与载物板固定连接。
优选的，所述升降铰链设置有两组，且两组所述升降铰链相互平行，同时两组所述升降铰链与固定底座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、此种裁断机的收板装置，通过设置的压力传感器、载物板、时间继电器和升降机，开始工作前，接通电源，首先调节压力传感器设定所需的板材质量，然后板材通过传送带传送至载物板上，此时时间继电器工作，根据板材传送至载物板上所需时间差控制升降机下降，每传送至一块板，通过时间继电器控制升降机下降一定高度，依次叠加，当压力传感器达到所设定值时，时间继电器控制升降机下降至最低位置，待工作人员取走批量板材即可，解决了收板机难以批量收集的问题。
2、此种裁断机的收板装置，通过设置的固定板、压紧板、载物板、时间继电器、压力传感器、弹簧连接杆、推杆和液压缸，工作时，板材通过传送带传送至载物板，板材的前端通过固定板固定对齐，然后压力传感器感应到板材质量，通过时间继电器控制液压缸工作，液压缸持续产生推力，从而推动推杆，接着推杆推动压紧板，使左侧载物板向右移动，载物板向右移动的同时挤压弹簧连接杆，弹簧连接杆工作，其内部的伸缩内杆挤压伸缩弹簧，从而将板材向右推动，当板材左右对齐时，液压缸保持推力不变，弹簧连接杆不再收缩，从而达到堆叠整齐的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型控制箱的剖视图；
图3为本实用新型弹簧连接杆的剖视图；
图4为本实用新型推杆的放大图。
图中：1、裁断机；2、传送带；3、驱动电机；4、传动轴；5、固定支架；6、控制箱；7、推杆；8、压紧板；9、固定板；10、载物板；11、压力传感器；12、弹簧连接杆；13、升降机；14、固定底座；15、升降铰链；16、液压缸；17、时间继电器；18、伸缩外杆；19、伸缩内杆；20、伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种裁断机的收板装置，包括裁断机1，裁断机1的正面设置有传送带2，传送带2的侧面设置有驱动电机3，驱动电机3的侧面设置有传动轴4，传送带2的底端设置有固定支架5，传送带2的正面设置有控制箱6，控制箱6的内部设置有时间继电器17，时间继电器17的顶端设置有液压缸16，控制箱6的侧面设置有推杆7，推杆7的侧面设置有压紧板8，压紧板8的侧面设置有固定板9，固定板9的底端设置有载物板10，载物板10的表面设置有压力传感器11，载物板10的侧面设置有弹簧连接杆12，载物板10的底端设置有升降机13，升降机13的内部设置有升降铰链15，升降铰链15的底端设置有固定底座14，弹簧连接杆12的内部设置有伸缩外杆18，伸缩外杆18的侧面设置有伸缩内杆19，伸缩外杆18的内部设置有伸缩弹簧20。
本实施例中，优选的，传送带2外表面设置粗糙，且传送带2的表面涂有ZS-911耐磨涂料，同时传送带2与传动轴4固定连接，通过设置的涂有耐磨涂料的外表面粗糙的传送带2，防止板材与传送带2相对滑动，产生摩擦破坏板材。
本实施例中，优选的，固定支架5设置有两个，且两个固定支架5相对于水平面垂直设置，同时两个固定支架5与传送带2固定连接，通过设置的两个固定支架5，达到传送带2稳定工作的目的。
本实施例中，优选的，压紧板8相对于固定板9垂直设置，且压紧板8相对于载物板10垂直设置，同时固定板9通过压紧板8与载物板10固定连接，通过设置的载物板10、压紧板8和固定板9，达到了堆叠整齐的目的。
本实施例中，优选的，伸缩外杆18外形呈“圆柱形”，且伸缩外杆18的内径与伸缩内杆19的外径相配适，同时伸缩外杆18与载物板10固定连接，通过设置的伸缩内杆19和伸缩外杆18，达到了左右对齐的目的。
本实施例中，优选的，升降铰链15设置有两组，且两组升降铰链15相互平行，同时两组升降铰链15与固定底座14固定连接，通过设置的两组升降铰链15，实现了升降机13的稳定下降，从而达到批量收集的目的。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，本说明书中提及的驱动电机3、升降机13、压力传感器11、液压缸16和时间继电器17均可通过市场购买和私人定制获得：(具体的型号为：驱动电机：ABB QABP；升降机：SJGX；压力传感器：HK2010；时间继电器：FX505；液压缸：HOB63X100FA)，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后接通电源，调节压力传感器11设定所需的板材质量，驱动电机3开始工作，通过传动轴4带动传送带2运作，板材通过传送带2传送至载物板10，板材的前端通过固定板9固定对齐，然后压力传感器11感应到板材质量，通过时间继电器17控制液压缸16工作，液压缸16持续产生推力，从而推动推杆7，接着推杆7推动压紧板8，使左侧载物板10向右移动，载物板10向右移动的同时挤压弹簧连接杆12，弹簧连接杆12工作，其内部的伸缩内杆19挤压伸缩弹簧20，从而将板材整体向右推动，当板材左右对齐时，液压缸16保持推力不变，弹簧连接杆12不再收缩，同时时间继电器17工作，根据板材传送至载物板10上所需时间差控制升降机13下降，每传送至一块板，通过时间继电器17控制升降机13下降一定高度，依次叠加，当压力传感器11达到所设定值时，时间继电器17控制升降机13下降至最低位置，待工作人员取走批量板材即可，此时这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种裁断机的收板装置，包括裁断机(1)，其特征在于：所述裁断机(1)的正面设置有传送带(2)，所述传送带(2)的侧面设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的侧面设置有传动轴(4)，所述传送带(2)的底端设置有固定支架(5)，所述传送带(2)的正面设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)的内部设置有时间继电器(17)，所述时间继电器(17)的顶端设置有液压缸(16)，所述控制箱(6)的侧面设置有推杆(7)，所述推杆(7)的侧面设置有压紧板(8)，所述压紧板(8)的侧面设置有固定板(9)，所述固定板(9)的底端设置有载物板(10)，所述载物板(10)的表面设置有压力传感器(11)，所述载物板(10)的侧面设置有弹簧连接杆(12)，所述载物板(10)的底端设置有升降机(13)，所述升降机(13)的内部设置有升降铰链(15)，所述升降铰链(15)的底端设置有固定底座(14)，所述弹簧连接杆(12)的内部设置有伸缩外杆(18)，所述伸缩外杆(18)的侧面设置有伸缩内杆(19)，所述伸缩外杆(18)的内部设置有伸缩弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种裁断机的收板装置，其特征在于：所述传送带(2)外表面设置粗糙，且所述传送带(2)的表面涂有ZS-911耐磨涂料，同时所述传送带(2)与传动轴(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种裁断机的收板装置，其特征在于：所述固定支架(5)设置有两个，且两个所述固定支架(5)相对于水平面垂直设置，同时两个所述固定支架(5)与传送带(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种裁断机的收板装置，其特征在于：所述压紧板(8)相对于固定板(9)垂直设置，且所述压紧板(8)相对于载物板(10)垂直设置，同时所述固定板(9)通过压紧板(8)与载物板(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种裁断机的收板装置，其特征在于：所述伸缩外杆(18)外形呈“圆柱形”，且所述伸缩外杆(18)的内径与伸缩内杆(19)的外径相配适，同时所述伸缩外杆(18)与载物板(10)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种裁断机的收板装置，其特征在于：所述升降铰链(15)设置有两组，且两组所述升降铰链(15)相互平行，同时两组所述升降铰链(15)与固定底座(14)固定连接。
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| CN113145547A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-07-23 | 吴薇娜 | 一种多面清洗铸件生产均匀清洗装置 |
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2019
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