CN210102937U - 塑料板材自动堆料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料板材自动堆料装置，包括：机架，在机架中设置有能放置塑料板材的托板，托板在升降机构的驱动下能在机架中上下移动，顺着塑料板材输送方向，在托板上方机架的左右两侧分别设置有一台水平气缸，在每台水平气缸的活塞杆上分别安装有一块活动搁板，两块活动搁板呈左右相对设置，当两台水平气缸的活塞杆同时伸出而带动两块活动搁板向内相对移动时，两块活动搁板正好形成能承接从切割机输送出的塑料板材的暂存平台，当两台水平气缸的活塞杆同时缩回而带动两块活动搁板向外移动时，两块活动搁板会打开暂存平台，使暂存平台上的塑料板材下落至托板上。本实用新型具有工作效率高且工人劳动强度低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料板材生产设备技术领域，具体涉及塑料板材生产线中的塑料板材自动堆料装置。
背景技术
在塑料板材生产线中，从切割机输出的成品塑料板需要堆叠后再移至储存区域进行存储。目前都是通过人工对切割机输出的成品塑料板材进行堆料，这种塑料板材堆料方式存在工作效率低、工人劳动强度高等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工作效率高的塑料板材自动堆料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的塑料板材自动堆料装置，包括：机架，在机架中设置有能放置塑料板材的托板，托板在升降机构的驱动下能在机架中上下移动，顺着塑料板材输送方向，在托板上方机架的左右两侧分别设置有一台水平气缸，在每台水平气缸的活塞杆上分别安装有一块活动搁板，两块活动搁板呈左右相对设置，当两台水平气缸的活塞杆同时伸出而带动两块活动搁板向内相对移动时，两块活动搁板正好形成能承接从切割机输送出的塑料板材的暂存平台，当两台水平气缸的活塞杆同时缩回而带动两块活动搁板向外移动时，两块活动搁板会打开暂存平台，使暂存平台上的塑料板材下落至托板上。
进一步地，前述的塑料板材自动堆料装置，其中：升降机构的结构包括：在机架的前后两侧竖向活动支承有两根丝杆，每根丝杆穿过托板并与托板螺纹连接，在每根丝杆的下端分别固定套装有一个从动齿轮，在机架的一侧还竖向设置有电机，在电机的输出轴上套装有一个主动齿轮，在主动齿轮与两个从动齿轮之间绕设有同步链条。
进一步地，前述的塑料板材自动堆料装置，其中：在每根丝杆左右两侧的机架上还分别竖向设置有一根垂直导杆，每根垂直导杆向上活动穿过托板。
进一步地，前述的塑料板材自动堆料装置，其中：机架的前端设置有用以使切割机输送出的塑料板材顺利过渡至暂存平台的托辊，在机架的后端设置有用以感应塑料板材在暂存平台上是否移动到位、并且能感应托板上堆叠的塑料板材高度是否高于暂存平台的光电传感器。
进一步地，前述的塑料板材自动堆料装置，其中：在每块活动搁板的底部还设置有推板，当两台水平气缸的活塞杆同时伸出而带动两块活动搁板向内移动形成暂存平台时，两侧推板正好对堆叠在托板上的塑料板材进行整理对中，使塑料板材整齐堆叠在托板上。
通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：工作效率高且工人劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型所述的塑料板材自动堆料装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述的塑料板材自动堆料装置，包括：机架1，在机架1中设置有能放置塑料板材2的托板3，托板3在升降机构的驱动下能在机架1中上下移动，顺着塑料板材2输送方向，在托板3上方机架1的左、右两侧分别设置有一台水平气缸4，在每台水平气缸4的活塞杆上分别安装有一块活动搁板5，两块活动搁板5呈左右相对设置，当两台水平气缸4的活塞杆同时伸出而带动两块活动搁板5同时向内相对移动时，两块活动搁板5正好形成能承接从切割机输送出的塑料板材2的暂存平台，当两台水平气缸4的活塞杆同时缩回而带动两块活动搁板向外移动时，两块活动搁板5会打开暂存平台，使暂存平台上的塑料板材2下落至托板3上；
在本实施例中，升降机构的结构包括：在机架1的前、后两侧竖向活动支承有两根丝杆6，每根丝杆6穿过托板3并与托板3螺纹连接，在每根丝杆6的下端分别固定套装有一个从动齿轮7，在机架1的一侧还竖向设置有电机8，在电机8的输出轴上套装有一个主动齿轮，在主动齿轮与两个从动齿轮7之间绕设有同步链条10，当电机8通过输出轴带动主动齿轮正转或反转时，主动齿轮通过同步链条10带动两个从动齿轮7正转或反转，从动齿轮7再同步带动对应丝杆6正转或反转，两根丝杆6同步正转或反转时，带动托板3沿丝杆6向上或向下移动，上述升降机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在每根丝杆6左右两侧的机架1上还分别竖向设置有一根垂直导杆11，每根垂直导杆11向上活动穿过托板3，这样可以使托板3升降时更稳定，提高了设备的运行稳定性；
在本实施例中，机架1的前端设置有用以使切割机输送出的塑料板材顺利过渡至暂存平台的托辊12，通过托辊12能提高设备的使用稳定性，提高生产效率；在机架1的后端设置有用以感应塑料板材2在暂存平台上是否移动到位、并且能感应托板3上堆叠的塑料板材2高度是否高于暂存平台的光电传感器13，光电传感器13同时与两个水平气缸4及电机8信号连接，当光电传感器13感应至塑料板材2在暂存平台上移动到位时，光电传感器13会向两个水平气缸4发送移动到位信号，两个水平气缸4接收到移动到位信号后会控制活塞杆缩回，带动两块活动搁板5打开暂存平台，使暂存平台上的塑料板材2下落至托板3上；当光电传感器13感应到托板3上堆叠的塑料板材2高度高于暂存平台时，光电传感器13会向电机8发送启动信号，电机8接收到启动信号后会同步带动托板3下移，使托板3能继续承接从暂存平台上落下的塑料板材；在本实施例中，在每块活动搁板5的底部还设置有推板14，当两台水平气缸4的活塞杆同时伸出而带动两块活动搁板4向内移动形成暂存平台时，左右两侧推板14正好对堆叠在托板3上的塑料板材2进行整理对中，使塑料板材2整齐堆叠在托板3上；
本实用新型的工作原理如下：
先使两台水平气缸4的活塞杆同时伸出，同步带动两块活动搁板4向内移动形成暂存平台，此时从切割机输出的塑料板材会经托辊12过渡至暂存平台，当塑料板材2在暂存平台上移动至触发光电传感器13时，光电传感器13会向两个水平气缸4发送移动到位信号，两个水平气缸4接收到移动到位信号后会控制活塞杆缩回，带动两块活动搁板5打开暂存平台，使暂存平台上的塑料板材2下落堆叠至托板3上；接着再使两台水平气缸4的活塞杆同时伸出，同步带动两块活动搁板4向内移动重新形成对切割机输出的塑料板材进行暂存的暂存平台，在两块活动搁板4向内相向移动形成暂存平台的过程中，左右两侧推板14正好对堆叠在托板3上的塑料板材2进行整理对中，使塑料板材2整齐堆叠在托板3上；当塑料板材2在暂存平台上移动至再次触发光电传感器13时，光电传感器13会再次向两个水平气缸4发送移动到位信号，两个水平气缸4接收到移动到位信号后会再次控制活塞杆缩回，带动两块活动搁板5再次打开暂存平台，使暂存平台上的塑料板材2下落堆叠至托板3上；重复上述步骤，直至托板3上堆叠有足够厚度的塑料板材；
当光电传感器13感应到托板3上堆叠的塑料板材2高度高于暂存平台时，光电传感器13会向电机8发送启动信号，电机8接收到启动信号后会通过输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮再通过同步链条10带动两个从动齿轮7转动，从动齿轮7再同步带动对应丝杆6转动，从而带动托板3沿丝杆6向下移动，使托板3能继续承接从暂存平台上落下的塑料板材2，重复上述动作，直至托板2上自动整齐堆叠满塑料板材。
本实用新型具有工作效率高且工人劳动强度低的优点。
Claims (6)
1.塑料板材自动堆料装置，包括：机架，其特征在于：在机架中设置有能放置塑料板材的托板，托板在升降机构的驱动下能在机架中上下移动，顺着塑料板材输送方向，在托板上方机架的左右两侧分别设置有一台水平气缸，在每台水平气缸的活塞杆上分别安装有一块活动搁板，两块活动搁板呈左右相对设置，当两台水平气缸的活塞杆同时伸出而带动两块活动搁板向内相对移动时，两块活动搁板正好形成能承接从切割机输送出的塑料板材的暂存平台，当两台水平气缸的活塞杆同时缩回而带动两块活动搁板向外移动时，两块活动搁板会打开暂存平台，使暂存平台上的塑料板材下落至托板上。
2.根据权利要求1所述的塑料板材自动堆料装置，其特征在于：升降机构的结构包括：在机架的前后两侧竖向活动支承有两根丝杆，每根丝杆穿过托板并与托板螺纹连接，在每根丝杆的下端分别固定套装有一个从动齿轮，在机架的一侧还竖向设置有电机，在电机的输出轴上套装有一个主动齿轮，在主动齿轮与两个从动齿轮之间绕设有同步链条。
3.根据权利要求2所述的塑料板材自动堆料装置，其特征在于：在每根丝杆左右两侧的机架上还分别竖向设置有一根垂直导杆，每根垂直导杆向上活动穿过托板。
4.根据权利要求1或2或3所述的塑料板材自动堆料装置，其特征在于：机架的前端设置有用以使切割机输送出的塑料板材顺利过渡至暂存平台的托辊，在机架的后端设置有用以感应塑料板材在暂存平台上是否移动到位、并且能感应托板上堆叠的塑料板材高度是否高于暂存平台的光电传感器。
5.根据权利要求1或2或3所述的塑料板材自动堆料装置，其特征在于：在每块活动搁板的底部还设置有推板，当两台水平气缸的活塞杆同时伸出而带动两块活动搁板向内移动形成暂存平台时，两侧推板正好对堆叠在托板上的塑料板材进行整理对中，使塑料板材整齐堆叠在托板上。
6.根据权利要求4所述的塑料板材自动堆料装置，其特征在于：在每块活动搁板的底部还设置有推板，当两台水平气缸的活塞杆同时伸出而带动两块活动搁板向内移动形成暂存平台时，两侧推板正好对堆叠在托板上的塑料板材进行整理对中，使塑料板材整齐堆叠在托板上。
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