CN112061767B - 一种砖块放置板放料抓取机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砖块放置板放料抓取机构,包括主水平安装板,所述主水平安装板的顶面中部固定有升降油缸,升降油缸的推杆穿过主水平安装板的底面并固定有升降板;所述升降板的左侧和右侧底面均固定有竖直板,两个竖直板上均固定有横向推动油缸,左侧的横向推动油缸的推杆穿过左侧的竖直板并固定有左推动板,右侧的横向推动油缸的推杆穿过右侧的竖直板并固定有右推动板;它可以将放置有砖块的放置板抓取后,自动移动至后续加工位,并自动将其放置到加工位处,其自动化程度高,效果好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料加工设备技术领域,更具体的说涉及一种砖块放置板放料抓取机构。
背景技术
现有的砖块等进行加工时,其需要将其模具压制成型的砖块放置在放置板上,然后,通过输送机构输送至指定的位置后,需要人工将其搬运放置到后续加工处,其人工搬运拿取,非常麻烦,效率低,其人工劳动量大,体能消耗大。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种砖块放置板放料抓取机构,它可以将放置有砖块的放置板抓取后,自动移动至后续加工位,并自动将其放置到加工位处,其自动化程度高,效果好。
本发明的技术解决措施如下:
一种砖块放置板放料抓取机构,包括主水平安装板,所述主水平安装板的顶面中部固定有升降油缸,升降油缸的推杆穿过主水平安装板的底面并固定有升降板;
所述升降板的左侧和右侧底面均固定有竖直板,两个竖直板上均固定有横向推动油缸,左侧的横向推动油缸的推杆穿过左侧的竖直板并固定有左推动板,右侧的横向推动油缸的推杆穿过右侧的竖直板并固定有右推动板;
所述左推动板的底面固定有左水平板,右推动板的底面固定有右水平板,两个竖直板的底面的前部和后部均固定有横向导向梁,横向导向梁的左端和右端均成型有向中部延伸的插槽,左水平板和右水平板的前部和后部均插套在对应的插槽中,左水平板和右水平板的相靠近端相靠近。
所述两个横向导向梁的左部和右部均设有前后延伸的加强限位梁,加强限位梁的端部固定在对应的横向导向梁的顶面上。
所述升降板的底面固定有多个向下延伸的第一连接块,第一连接块的前侧壁上成型有多个弧形槽,横向推动油缸的缸体中部插套在对应的弧形槽中,第一连接块的前壁面上固定有夹持块,夹持块的内侧壁上成型有与弧形槽相对应的内弧形槽,横向推动油缸的缸体中部插套在对应的内弧形槽中,横向推动油缸的缸体夹持在对应的第一连接块和夹持块之间。
所述两个横向导向梁的左端和右端的底部之间均设有导向板,导向板的两端焊接固定在两个横向导向梁的下部内侧壁上,导向板的顶面上固定有导向块,导向块插套在左水平板或右水平板的底面成型有的导向槽中。
所述主水平安装板的底面的左部和右部均固定有第二连接块,第二连接块上成型有螺接通孔。
所述升降板的顶面固定有多个竖直导向柱,竖直导向柱插套在主水平安装板上具有的竖直导向通孔中。
所述竖直导向通孔的内侧壁上固定有竖直导向套,竖直导向柱插套在对应的竖直导向套中。
所述第一连接块和对应的夹持块通过螺栓固定连接。
所述螺接通孔上螺接有移动螺杆,所有移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个端部连接板上,其中一个端部连接板上固定有两个伺服电机,伺服电机带动对应的移动螺杆转动。
本发明的有益效果在于:
它可以将放置有砖块的放置板抓取后,自动移动至后续加工位,并自动将其放置到加工位处,其自动化程度高,效果好。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图;
图2为图1的局部放大图;
图3为本发明的升降板处的局部结构示意图;
图4为横向导向梁与左水平板、右水平板之间的局部俯视图;
图5为移动螺杆与主水平安装板之间的局部仰视图。
具体实施方式
实施例:见图1至图5所示,一种砖块放置板放料抓取机构,包括主水平安装板10,所述主水平安装板10的顶面中部固定有升降油缸11,升降油缸11的推杆穿过主水平安装板10的底面并固定有升降板12;
所述升降板12的左侧和右侧底面均固定有竖直板13,两个竖直板13上均固定有横向推动油缸14,左侧的横向推动油缸14的推杆穿过左侧的竖直板13并固定有左推动板141,右侧的横向推动油缸14的推杆穿过右侧的竖直板13并固定有右推动板142;
所述左推动板141的底面固定有左水平板15,右推动板142的底面固定有右水平板16,两个竖直板13的底面固定有下延伸板,下延伸板的前部和后部均固定有横向导向梁17,横向导向梁17的左端和右端均成型有向中部延伸的插槽171,左水平板15和右水平板16的前部和后部均插套在对应的插槽171中,左水平板15和右水平板16的相靠近端相靠近。
进一步的说,所述两个横向导向梁17的左部和右部均设有前后延伸的加强限位梁1,加强限位梁1的端部固定在对应的横向导向梁17的顶面上。
进一步的说,所述升降板12的底面固定有多个向下延伸的第一连接块2,第一连接块2的前侧壁上成型有多个弧形槽3,横向推动油缸14的缸体中部插套在对应的弧形槽3中,第一连接块2的前壁面上固定有夹持块4,夹持块4的内侧壁上成型有与弧形槽3相对应的内弧形槽41,横向推动油缸14的缸体中部插套在对应的内弧形槽41中,横向推动油缸14的缸体夹持在对应的第一连接块2和夹持块4之间。
进一步的说,所述两个横向导向梁17的左端和右端的底部之间均设有导向板5,导向板5的两端焊接固定在两个横向导向梁17的下部内侧壁上,导向板5的顶面上固定有导向块6,导向块6插套在左水平板15或右水平板16的底面成型有的导向槽7中。
进一步的说,所述主水平安装板10的底面的左部和右部均固定有第二连接块8,第二连接块8上成型有螺接通孔81。
进一步的说,所述升降板12的顶面固定有多个竖直导向柱9,竖直导向柱9插套在主水平安装板10上具有的竖直导向通孔18中。
进一步的说,所述竖直导向通孔18的内侧壁上固定有竖直导向套19,竖直导向柱9插套在对应的竖直导向套19中。
进一步的说,所述第一连接块2和对应的夹持块4通过螺栓固定连接。
进一步的说,所述螺接通孔81上螺接有移动螺杆,所有移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个端部连接板91上,其中一个端部连接板91上固定有两个伺服电机92,伺服电机92的输出轴为花键轴,花键轴插套在对应的移动螺杆的一端具有的花键孔中,伺服电机92带动对应的移动螺杆转动。
本实施例在使用时,其可以将两个端部连接板91安装在输送机构的前部处,其在输送机构将放置有砖块的放置板输送中前部时,会自动由上斜向进入两个横向导向梁17之间的左水平板15和右水平板16的上方并压靠在左水平板15和右水平板16的顶面上,然后,升降油缸11的推杆回缩,将放置板提升,然后,通过伺服电机92运行,将其沿着移动螺杆移动至放料处的上方,然后,通过升降油缸11的推杆推动,将两个横向导向梁17的底面靠在放料处的顶面上,然后,通过所有的横向推动油缸14的推杆推动,使得左水平板15和右水平板16向外移动,使得其上的放置有砖块的放置板自动掉落靠在放料处的顶面上,然后,升降油缸11的推杆回缩,所有部件回位即可对后续放置有砖块的放置板进行抓取和输送,其自动化程度高,效果好。
Claims (1)
1.一种砖块放置板放料抓取机构,包括主水平安装板(10),其特征在于:所述主水平安装板(10)的顶面中部固定有升降油缸(11),升降油缸(11)的推杆穿过主水平安装板(10)的底面并固定有升降板(12);
所述升降板(12)的左侧和右侧底面均固定有竖直板(13),两个竖直板(13)上均固定有横向推动油缸(14),左侧的横向推动油缸(14)的推杆穿过左侧的竖直板(13)并固定有左推动板(141),右侧的横向推动油缸(14)的推杆穿过右侧的竖直板(13)并固定有右推动板(142);
所述左推动板(141)的底面固定有左水平板(15),右推动板(142)的底面固定有右水平板(16),两个竖直板(13)的底面的前部和后部均固定有横向导向梁(17),横向导向梁(17)的左端和右端均成型有向中部延伸的插槽(171),左水平板(15)和右水平板(16)的前部和后部均插套在对应的插槽(171)中,左水平板(15)和右水平板(16)的相靠近端相靠近;
所述两个横向导向梁(17)的左部和右部均设有前后延伸的加强限位梁(1),加强限位梁(1)的端部固定在对应的横向导向梁(17)的顶面上;
所述升降板(12)的底面固定有多个向下延伸的第一连接块(2),第一连接块(2)的前侧壁上成型有多个弧形槽(3),横向推动油缸(14)的缸体中部插套在对应的弧形槽(3)中,第一连接块(2)的前壁面上固定有夹持块(4),夹持块(4)的内侧壁上成型有与弧形槽(3)相对应的内弧形槽(41),横向推动油缸(14)的缸体中部插套在对应的内弧形槽(41)中,横向推动油缸(14)的缸体夹持在对应的第一连接块(2)和夹持块(4)之间;
所述两个横向导向梁(17)的左端和右端的底部之间均设有导向板(5),导向板(5)的两端焊接固定在两个横向导向梁(17)的下部内侧壁上,导向板(5)的顶面上固定有导向块(6),导向块(6)插套在左水平板(15)或右水平板(16)的底面成型有的导向槽(7)中;
所述主水平安装板(10)的底面的左部和右部均固定有第二连接块(8),第二连接块(8)上成型有螺接通孔(81);
所述升降板(12)的顶面固定有多个竖直导向柱(9),竖直导向柱(9)插套在主水平安装板(10)上具有的竖直导向通孔(18)中;
所述竖直导向通孔(18)的内侧壁上固定有竖直导向套(19),竖直导向柱(9)插套在对应的竖直导向套(19)中;
所述第一连接块(2)和对应的夹持块(4)通过螺栓固定连接;
所述螺接通孔(81)上螺接有移动螺杆,所有移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个端部连接板(91)上,其中一个端部连接板(91)上固定有两个伺服电机(92),伺服电机(92)带动对应的移动螺杆转动。
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