CN111890426A - 一种环氧板定规格一体化加工机及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环氧板定规格一体化加工机及加工工艺，包括裁切机架、裁切机构、码放气缸、推送板、裁切底板、码放机架、升降机构以及承托底板。本发明提供了一种环氧板定规格一体化加工机，可以解决环氧板在切割加工及码垛过程中所存在的以下难题：a.目前市场上关于环氧板裁切设备功能比较单一，不能进行批量裁切，工作强度较大，耗费大量的时间；b.目前市场上关于环氧板码放设备是利用流水线以及吸盘吸附移动，对裁切好的环氧板逐个吸附然后移动到指定位置码放，这种方式类似于人工搬运，其效率低，成本高；c.目前市场上关于环氧板加工裁切和码放都是单独存在的，使用两个设备来完成环氧板裁切码放加工，较为落后。
Description
技术领域
本发明涉及环氧板加工技术领域，具体涉及一种环氧板定规格一体化加工机及加工工艺。
背景技术
环氧板又称环氧玻璃纤维板，环氧酚醛层压玻璃布板，环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
目前，环氧板在切割加工及码垛过程中所存在的以下难题：a.目前市场上关于环氧板裁切设备功能比较单一，不能进行批量裁切，一般都是一个一个裁切，其工作强度较大，需要耗费大量的时间；b.目前市场上关于环氧板码放设备是利用流水线以及吸盘吸附移动，对裁切好的环氧板一个一个吸附然后移动到指定位置码放，这种方式类似于人工搬运，其效率低，成本高；c.目前市场上关于环氧板加工裁切和码放都是单独存在的，使用两个设备来完成环氧板裁切码放加工，较为落后。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种环氧板定规格一体化加工机，可以解决环氧板在切割加工及码垛过程中所存在的以下难题：a.目前市场上关于环氧板裁切设备功能比较单一，不能进行批量裁切，一般都是一个一个裁切，其工作强度较大，需要耗费大量的时间；b.目前市场上关于环氧板码放设备是利用流水线以及吸盘吸附移动，对裁切好的环氧板一个一个吸附然后移动到指定位置码放，这种方式类似于人工搬运，其效率低，成本高；c.目前市场上关于环氧板加工裁切和码放都是单独存在的，使用两个设备来完成环氧板裁切码放加工，较为落后。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环氧板定规格一体化加工机，包括裁切机架、裁切机构、码放气缸、推送板、裁切底板、码放机架、升降机构以及承托底板，所述的裁切机架上端设置有裁切机构，所述裁切机架一侧安装有码放气缸，所述码放气缸输出端固定连接有推动板，所述码放机架位于裁切机架下方，所述码放机架上端设置有裁切底板，所述码放机架下端安装有升降机构，所述升降机构设置在承托底板上；其中：
所述的裁切机构包括裁切外壳、连接柱、裁切刀、升降柱、固定环、裁切齿轮、限位盘、传动链、驱动齿轮、驱动轴、驱动壳以及驱动电机，所述的裁切外壳焊接固定在裁切机架上端面，所述裁切外壳下端面沿其长度和宽度方向上均匀等间距开设有裁切圆孔，所述连接柱竖直放置且穿过裁切圆孔，位于裁切外壳下端面宽度方向上的两个所述连接柱固定连接有裁切刀，所述连接柱上端与升降柱下端转动连接，所述升降柱上端部分开设有限位槽，所述升降柱下端部分侧壁开设有外螺纹，所述升降柱下端部分套设有裁切齿轮，所述裁切齿轮开设有与升降柱外螺纹相配合的内螺纹，所述裁切齿轮下端面通过矩形滑块转动安装有固定环，且所述裁切齿轮与固定环同轴，所述固定环下端固定安装在裁切外壳下端上表面上；所述裁切外壳上端面开设有限位孔，且限位孔与裁切圆孔同轴，所述限位孔内安装有限位盘，所述限位盘滑动套设在升降柱的限位槽上；所述裁切外壳侧壁上焊接固定有驱动壳，所述驱动壳内开设有驱动槽，所述驱动槽内安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮套设在驱动轴上，所述驱动轴两端通过轴承转动固定在驱动壳上下端，所述驱动轴上端通过联轴器与驱动电机相转动连接，所述驱动电机通过电机座固定在驱动壳上端面上；若干个所述裁切齿轮和所述驱动齿轮通过传动链相转动连接。
所述的升降机构包括升降支链、升降块、固定块、滑动块、固定座、一号连接块、二号连接块、驱动块、驱动杆、一号辅助块、二号辅助块、移动块以及承托柱，所述的升降块设置在裁切底板中，所述升降块沿裁切底板端面长度和宽度方向上均匀等间距分布，所述升降块下端面一端固定安装有固定块，所述固定块下端与滑动块上端滑动配合安装，所述滑动块下端与一号连接块相转动连接，所述升降块下端面另一端焊接固定有固定座，所述固定座与二号连接块相转动连接，所述一号连接块与所述二号连接块中部位置通过固定轴相转动连接，所述一号连接块和所述二号连接块中部位置相对内侧面开设有矩形槽，所述一号连接块另一端与一号辅助块一端通过连接轴相转动连接，所述二号连接块另一端与二号辅助块一端通过连接轴相转动固定，位于裁切底板宽度方向上两个所述连接轴端部固定有驱动块，所述驱动块两侧壁开设有连通的驱动孔，所述驱动杆一端穿插在所述一号连接块相对应的所述驱动块上的驱动孔内，所述驱动杆另一端穿插在所述二号连接块相对应的所述驱动块上的驱动孔内，所述驱动杆与驱动块通过螺纹转动连接，且驱动杆两端的驱动块开设的螺纹旋向相反；位于裁切底板端面宽度方向上的两个所述一号辅助块另一端相对内侧面通过移动轴固定有移动块，位于裁切底板端面宽度方向上的两个所述二号辅助块另一端相对内侧面通过移动轴固定有移动块，所述移动块两侧壁开设有连通的两个移动孔，所述移动孔内滑动安装有移动轴，所述移动轴两端固定在承托底板侧壁上，所述移动轴上方设置有升降支链。
优选的，所述的升降支链包括升降壳、升降电机、主动轴、传动齿轮、链条、大齿轮、中齿轮、小齿轮、升降齿轮、升降杆、蜗轮以及蜗杆，所述升降壳两端固定安装在裁切底板两侧壁上，所述升降壳下端面安装有升降电机，所述升降电机输出端与主动轴转动连接，所述主动轴上套设有传动齿轮；所述升降壳上下端面沿其长度方向开设有升降孔，所述升降杆通过升降孔贯穿在升降壳上，所述升降杆顶端安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆螺纹配合连接，所述蜗杆焊接在驱动杆中部位置，所述升降杆侧壁上开设有外螺纹，所述升降杆套设有升降齿轮，所述升降齿轮开设有与升降杆上的外螺纹相配合的内螺纹，所述升降齿轮下端面滑动设置有固定圆环，所述固定圆环安装在升降壳内，所述大齿轮安装在位于升降壳右端部分的主动轴上，且位于传动齿轮上方，所述大齿轮与升降齿轮相啮合传动，所述中齿轮安装在位于升降壳中端部分的主动轴上，且位于传动齿轮上方，所述中齿轮与升降齿轮相啮合传动，，所述小齿轮安装在位于升降壳左端部分的主动轴上，且位于传动齿轮上方，所述小齿轮与升降齿轮相啮合传动，若干个所述传动齿轮通过链条相连接传动。
优选的，所述的裁切底板沿其长度方向上开设有贯通的两组所述矩形槽，所述裁切底板上端面沿其长度方向上均匀开设有三角型凹槽。
优选的，所述的固定块下端面开设有T型滑槽，所述滑动块上端开设有T型滑块，所述固定块与所述滑动块通过T性滑槽与T性滑槽相滑动配合。
优选的，所述的码放机架上端左侧壁上设置有挡板，所述码放机架上端左右两侧前后端设置有隔板。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种环氧板定规格一体化加工机，可以解决环氧板在切割加工及码垛过程中所存在的以下难题：a.目前市场上关于环氧板裁切设备功能比较单一，不能进行批量裁切，一般都是一个一个裁切，其工作强度较大，需要耗费大量的时间；b.目前市场上关于环氧板码放设备是利用流水线以及吸盘吸附移动，对裁切好的环氧板一个一个吸附然后移动到指定位置码放，这种方式类似于人工搬运，其效率低，成本高；c.目前市场上关于环氧板加工裁切和码放都是单独存在的，使用两个设备来完成环氧板裁切码放加工，较为落后。
2.本发明设计的裁切机构利用齿轮传动原理实现多个裁切刀联动，采用裁切齿轮内螺纹与升降柱外螺纹啮合使得升降柱进行上下移动，从而通过升降柱下端转动连接的连接柱带动裁切刀上下移动对环氧板裁切，再通过传动链将多个裁切齿轮相连接来实现联动。
3.本发明设计的升降机构利用螺纹旋向思路和齿轮比例大小来实现升降块上下移动，采用螺纹旋向相反思路使得一号连接块、二号连接块、一号辅助块以及二号辅助块配合使用确保升降块能够上下移动，带动裁切好的环氧板移动，在通过齿轮比例大小可以使得每个环氧板向上移动的距离不同，进而实现码放气缸对其推动码放。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一种环氧板定规格一体化加工机的主体三维结构示意图；
图2为本发明说明书裁切机构的三维结构示意图；
图3为本发明说明书裁切机构的剖视结构示意图；
图4为本发明说明书升降机构的三维结构示意图；
图5为本发明说明书升降机构的剖视结构示意图；
图6为本发明说明书升降支链的三维结构示意图；
图7为本发明说明书裁切底板的三维结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种环氧板定规格一体化加工机，包括裁切机架1、裁切机构2、码放气缸3、推送板4、裁切底板5、码放机架6、升降机构7以及承托底板8，裁切机架1上端设置有裁切机构2，裁切机架1一侧安装有码放气缸3，码放气缸3输出端固定连接有推动板，码放机架6位于裁切机架1下方，码放机架6上端设置有裁切底板5，码放机架6下端安装有升降机构7，升降机构7设置在承托底板8上；其中：
裁切底板5沿其长度方向上开设有贯通的两组矩形槽，裁切底板5上端面沿其长度方向上均匀开设有三角型凹槽，设置两组矩形槽，便于升降块71设置在其中，使得升降块71可以带动环氧板向上移动，方便码放气缸3推动码放，当裁切刀23刚刚裁切完后会用向下移动的惯性，设置三角型凹槽便于刀片缓冲，可以保护刀片不会受损。
码放机架6上端左侧壁上设置有挡板，码放机架6上端左右两侧前后端设置有隔板，在码放机架6两侧前后端设置隔板，可以定位环氧板，方便裁切前放置环氧板，同时在码放气缸3推动环氧板过程中可以平整环氧板，使其能够规整移动，在码放机架6左侧设置挡板，使得环氧板移动到最终位置时可以整理环氧板。
裁切机构2包括裁切外壳21、连接柱22、裁切刀23、升降柱24、固定环25、裁切齿轮26、限位盘27、传动链28、驱动齿轮29、驱动轴210、驱动壳211以及驱动电机212，裁切外壳21焊接固定在裁切机架1上端面，裁切外壳21下端面沿其长度和宽度方向上均匀等间距开设有裁切圆孔，连接柱22竖直放置且穿过裁切圆孔，位于裁切外壳21下端面宽度方向上的两个连接柱22固定连接有裁切刀23，连接柱22上端与升降柱24下端转动连接，升降柱24上端部分开设有限位槽，升降柱24下端部分侧壁开设有外螺纹，升降柱24下端部分套设有裁切齿轮26，裁切齿轮26开设有与升降柱24外螺纹相配合的内螺纹，裁切齿轮26下端面通过矩形滑块转动安装有固定环25，且裁切齿轮26与固定环25同轴，固定环25下端固定安装在裁切外壳21下端上表面上；裁切外壳21上端面开设有限位孔，且限位孔与裁切圆孔同轴，限位孔内安装有限位盘27，限位盘27滑动套设在升降柱24的限位槽上；裁切外壳21侧壁上焊接固定有驱动壳211，驱动壳211内开设有驱动槽，驱动槽内安装有驱动齿轮29，驱动齿轮29套设在驱动轴210上，驱动轴210两端通过轴承转动固定在驱动壳211上下端，驱动轴210上端通过联轴器与驱动电机212相转动连接，驱动电机212通过电机座固定在驱动壳211上端面上；若干个裁切齿轮26和驱动齿轮29通过传动链28相转动连接。
具体工作时，启动驱动电机212，驱动电机212带动驱动轴210转动，驱动轴210带动驱动齿轮29同步转动，驱动齿轮29通过传动链28带动多个裁切齿轮26转动，裁切齿轮26在通过矩形滑块转动固定在固定环25上，固定环25焊接固定在裁切外壳21上，裁切齿轮26通过啮合传动带动升降柱24上下移动，向下移动的升降柱24带动通过转动连接的连接柱22向下移动，同步带动裁切刀23向下移动，从而来定规格裁切环氧板，升降柱24上端部分的限位槽通过限位盘27来约束升降柱24上下移动极限距离，裁切完成后驱动电机212反转，使得升降柱24上移，带动裁切刀23向上移动。
升降机构7包括升降块71、升降支链72、固定块73、滑动块74、固定座75、一号连接块76、二号连接块77、驱动块78、驱动杆79、一号辅助块710、二号辅助块711、移动块712以及承托柱713，升降块71设置在裁切底板5中，升降块71沿裁切底板5端面长度和宽度方向上均匀等间距分布，升降块71下端面一端固定安装有固定块73，固定块73下端与滑动块74上端滑动配合安装，滑动块74下端与一号连接块76相转动连接，升降块71下端面另一端焊接固定有固定座75，固定座75与二号连接块77相转动连接，一号连接块76与二号连接块77中部位置通过固定轴相转动连接，一号连接块76和二号连接块77中部位置相对内侧面开设有矩形槽，一号连接块76另一端与一号辅助块710一端通过连接轴相转动连接，二号连接块77另一端与二号辅助块711一端通过连接轴相转动固定，位于裁切底板5宽度方向上两个连接轴端部固定有驱动块78，驱动块78两侧壁开设有连通的驱动孔，驱动杆79一端穿插在一号连接块76相对应的驱动块78上的驱动孔内，驱动杆79另一端穿插在二号连接块77相对应的驱动块78上的驱动孔内，驱动杆79与驱动块78通过螺纹转动连接，且驱动杆79两端的驱动块78开设的螺纹旋向相反；位于裁切底板5端面宽度方向上的两个一号辅助块710另一端相对内侧面通过移动轴固定有移动块712，位于裁切底板5端面宽度方向上的两个二号辅助块711另一端相对内侧面通过移动轴固定有移动块712，移动块712两侧壁开设有连通的两个移动孔，移动孔内滑动安装有移动轴，移动轴两端固定在承托底板8侧壁上，移动轴上方设置有升降支链72。
具体工作时，待裁切完成后，通过升降支链72带动驱动杆79转动，使得位于驱动杆79两端的驱动块78相中部移动，带动一号连接块76上端连接的滑动块74向中部移动，一号连接块76下端和二号连接块77下端向中部移动，带动一号辅助块710两端和二号辅助块711两端也向中部移动，同时带动移动块712在承托柱713上相中部移动，最终带动升降块71向上移动，使得环氧板向上移动，在启动裁切机架1侧壁上的码放气缸3，码放气缸3推动推送板4，使得推送板4推动环氧板，使得环氧板向一端移动，同时进行码放。
升降支链72包括升降壳721、升降电机722、主动轴723、传动齿轮724、链条725、大齿轮726、中齿轮727、小齿轮728、升降齿轮729、升降杆72a、蜗轮72b以及蜗杆72c，升降壳721两端固定安装在裁切底板5两侧壁上，升降壳721下端面安装有升降电机722，升降电机722输出端与主动轴723转动连接，主动轴723上套设有传动齿轮724；升降壳721上下端面沿其长度方向开设有升降孔，升降杆72a通过升降孔贯穿在升降壳721上，升降杆72a顶端安装有蜗轮72b，蜗轮72b与蜗杆72c螺纹配合连接，蜗杆72c焊接在驱动杆79中部位置，升降杆72a侧壁上开设有外螺纹，升降杆72a套设有升降齿轮729，升降齿轮729开设有与升降杆72a上的外螺纹相配合的内螺纹，升降齿轮729下端面滑动设置有固定圆环，固定圆环安装在升降壳721内，大齿轮726安装在位于升降壳721右端部分的主动轴723上，且位于传动齿轮724上方，大齿轮726与升降齿轮729相啮合传动，中齿轮727安装在位于升降壳721中端部分的主动轴723上，且位于传动齿轮724上方，中齿轮727与升降齿轮729相啮合传动，，小齿轮728安装在位于升降壳721左端部分的主动轴723上，且位于传动齿轮724上方，小齿轮728与升降齿轮729相啮合传动，若干个传动齿轮724通过链条725相连接传动。
具体工作时，启动升降电机722，升降电机722带动主动轴723转动，主动轴723带动传动齿轮724同步转动，多个传动齿轮724通过链条725实现联动，同步带动大齿轮726、中齿轮727、小齿轮728转动，大齿轮726、中齿轮727和小齿轮728通过啮合带动升降齿轮729转动，升降齿轮729通过螺纹连接带动升降杆72a上下移动并转动，升降杆72a上端的蜗轮72b也同步转动，蜗轮72b带动驱动杆79上的蜗杆72c转动，使得驱动杆79同步转动，升降杆72a转动并向上移动的同时，驱动杆79转动并同步向上移动，使得升降杆72a和驱动杆79同步上下移动，设置大齿轮726、中齿轮727和小齿轮728，使其齿轮比例不同，带动升降杆72a上下移动的速度和距离不同，使其每块环氧板上升的间距不同，便于码放气缸3推动码放。
固定块73下端面开设有T型滑槽，滑动块74上端开设有T型滑块，固定块73与滑动块74通过T性滑槽与T性滑槽相滑动配合，设置T型滑槽和T型滑块，方便滑动块74在固定块73上滑动，不会出现滑动偏位现象，从而损坏设备。
此外，本发明还提供了一种环氧板定规格一体化加工工艺，主要由上述一种环氧板定规格一体化加工机配合完成，包括以下步骤：
第一步：将待裁切的环氧板放置在裁切底板5上，通过码放机架6固定住环氧板；
第二步：启动驱动电机212，带动驱动齿轮29转动，驱动齿轮29通过传动链28带动裁切齿轮26转动，通过裁切齿轮26使得升降柱24向下移动，使得裁切刀23下移来裁切环氧板，裁切完成后，驱动电机212反转，使得升降柱24上移，带动裁切刀23上移；
第三步：启动升降电机722，带动传动齿轮724，通过传动链28带动其他传动齿轮724，最终带动升降杆72a上移并转动，再通过蜗轮72b蜗杆72c传动，使得驱动杆79转动并上移，使得驱动块78向中部移动，最终带动升降块71上移来带动环氧板上移；
第四步：启动码放气缸3，码放气缸3推动推动板，使得推送板4推动环氧板，对环氧板进行规整码放。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种环氧板定规格一体化加工机，包括裁切机架(1)、裁切机构(2)、码放气缸(3)、推送板(4)、裁切底板(5)、码放机架(6)、升降机构(7)以及承托底板(8)，其特征在于：所述的裁切机架(1)上端设置有裁切机构(2)，所述裁切机架(1)一侧安装有码放气缸(3)，所述码放气缸(3)输出端固定连接有推动板，所述码放机架(6)位于裁切机架(1)下方，所述码放机架(6)上端设置有裁切底板(5)，所述码放机架(6)下端安装有升降机构(7)，所述升降机构(7)设置在承托底板(8)上；其中：
所述的裁切机构(2)包括裁切外壳(21)、连接柱(22)、裁切刀(23)、升降柱(24)、固定环(25)、裁切齿轮(26)、限位盘(27)、传动链(28)、驱动齿轮(29)、驱动轴(210)、驱动壳(211)以及驱动电机(212)，所述的裁切外壳(21)焊接固定在裁切机架(1)上端面，所述裁切外壳(21)下端面沿其长度和宽度方向上均匀等间距开设有裁切圆孔，所述连接柱(22)竖直放置且穿过裁切圆孔，位于裁切外壳(21)下端面宽度方向上的两个所述连接柱(22)固定连接有裁切刀(23)，所述连接柱(22)上端与升降柱(24)下端转动连接，所述升降柱(24)上端部分开设有限位槽，所述升降柱(24)下端部分侧壁开设有外螺纹，所述升降柱(24)下端部分套设有裁切齿轮(26)，所述裁切齿轮(26)开设有与升降柱(24)外螺纹相配合的内螺纹，所述裁切齿轮(26)下端面通过矩形滑块转动安装有固定环(25)，且所述裁切齿轮(26)与固定环(25)同轴，所述固定环(25)下端固定安装在裁切外壳(21)下端上表面上；所述裁切外壳(21)上端面开设有限位孔，且限位孔与裁切圆孔同轴，所述限位孔内安装有限位盘(27)，所述限位盘(27)滑动套设在升降柱(24)的限位槽上；所述裁切外壳(21)侧壁上焊接固定有驱动壳(211)，所述驱动壳(211)内开设有驱动槽，所述驱动槽内安装有驱动齿轮(29)，所述驱动齿轮(29)套设在驱动轴(210)上，所述驱动轴(210)两端通过轴承转动固定在驱动壳(211)上下端，所述驱动轴(210)上端通过联轴器与驱动电机(212)相转动连接，所述驱动电机(212)通过电机座固定在驱动壳(211)上端面上；若干个所述裁切齿轮(26)和所述驱动齿轮(29)通过传动链(28)相转动连接；
所述的升降机构(7)包括升降块(71)、升降支链(72)、固定块(73)、滑动块(74)、固定座(75)、一号连接块(76)、二号连接块(77)、驱动块(78)、驱动杆(79)、一号辅助块(710)、二号辅助块(711)、移动块(712)以及承托柱(713)，所述的升降块(71)设置在裁切底板(5)中，所述升降块(71)沿裁切底板(5)端面长度和宽度方向上均匀等间距分布，所述升降块(71)下端面一端固定安装有固定块(73)，所述固定块(73)下端与滑动块(74)上端滑动配合安装，所述滑动块(74)下端与一号连接块(76)相转动连接，所述升降块(71)下端面另一端焊接固定有固定座(75)，所述固定座(75)与二号连接块(77)相转动连接，所述一号连接块(76)与所述二号连接块(77)中部位置通过固定轴相转动连接，所述一号连接块(76)和所述二号连接块(77)中部位置相对内侧面开设有矩形槽，所述一号连接块(76)另一端与一号辅助块(710)一端通过连接轴相转动连接，所述二号连接块(77)另一端与二号辅助块(711)一端通过连接轴相转动固定，位于裁切底板(5)宽度方向上两个所述连接轴端部固定有驱动块(78)，所述驱动块(78)两侧壁开设有连通的驱动孔，所述驱动杆(79)一端穿插在所述一号连接块(76)相对应的所述驱动块(78)上的驱动孔内，所述驱动杆(79)另一端穿插在所述二号连接块(77)相对应的所述驱动块(78)上的驱动孔内，所述驱动杆(79)与驱动块(78)通过螺纹转动连接，且驱动杆(79)两端的驱动块(78)开设的螺纹旋向相反；位于裁切底板(5)端面宽度方向上的两个所述一号辅助块(710)另一端相对内侧面通过移动轴固定有移动块(712)，位于裁切底板(5)端面宽度方向上的两个所述二号辅助块(711)另一端相对内侧面通过移动轴固定有移动块(712)，所述移动块(712)两侧壁开设有连通的两个移动孔，所述移动孔内滑动安装有移动轴，所述移动轴两端固定在承托底板(8)侧壁上，所述移动轴上方设置有升降支链(72)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧板定规格一体化加工机，其特征在于：所述的升降支链(72)包括升降壳(721)、升降电机(722)、主动轴(723)、传动齿轮(724)、链条(725)、大齿轮(726)、中齿轮(727)、小齿轮(728)、升降齿轮(729)、升降杆(72a)、蜗轮(72b)以及蜗杆(72c)，所述升降壳(721)两端固定安装在裁切底板(5)两侧壁上，所述升降壳(721)下端面安装有升降电机(722)，所述升降电机(722)输出端与主动轴(723)转动连接，所述主动轴(723)上套设有传动齿轮(724)；所述升降壳(721)上下端面沿其长度方向开设有升降孔，所述升降杆(72a)通过升降孔贯穿在升降壳(721)上，所述升降杆(72a)顶端安装有蜗轮(72b)，所述蜗轮(72b)与蜗杆(72c)螺纹配合连接，所述蜗杆(72c)焊接在驱动杆(79)中部位置，所述升降杆(72a)侧壁上开设有外螺纹，所述升降杆(72a)套设有升降齿轮(729)，所述升降齿轮(729)开设有与升降杆(72a)上的外螺纹相配合的内螺纹，所述升降齿轮(729)下端面滑动设置有固定圆环，所述固定圆环安装在升降壳(721)内，所述大齿轮(726)安装在位于升降壳(721)右端部分的主动轴(723)上，且位于传动齿轮(724)上方，所述大齿轮(726)与升降齿轮(729)相啮合传动，所述中齿轮(727)安装在位于升降壳(721)中端部分的主动轴(723)上，且位于传动齿轮(724)上方，所述中齿轮(727)与升降齿轮(729)相啮合传动，，所述小齿轮(728)安装在位于升降壳(721)左端部分的主动轴(723)上，且位于传动齿轮(724)上方，所述小齿轮(728)与升降齿轮(729)相啮合传动，若干个所述传动齿轮(724)通过链条(725)相连接传动。
3.根据权利要求1所述的一种环氧板定规格一体化加工机，其特征在于：所述的裁切底板(5)沿其长度方向上开设有贯通的两组所述矩形槽，所述裁切底板(5)上端面沿其长度方向上均匀开设有三角型凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种环氧板定规格一体化加工机，其特征在于：所述的固定块(73)下端面开设有T型滑槽，所述滑动块(74)上端开设有T型滑块，所述固定块(73)与所述滑动块(74)通过T性滑槽与T性滑槽相滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种环氧板定规格一体化加工机，其特征在于：所述的码放机架(6)上端左侧壁上设置有挡板，所述码放机架(6)上端左右两侧前后端设置有隔板。
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