CN114179155A - 一种塑胶地板定型裁切加工机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑胶地板的技术领域，特别涉及一种塑胶地板定型裁切加工机械，包括底部机架、支撑机架、输送机架、输送机构、压切机构以及收集框，本发明中，输送电机转动一圈带动一号皮带与一号带轮上不同的带轮盘相互配合，二号带轮通过一号皮带带动使得输送辊获得不同转动圈数，输送辊进而带动塑胶地板获得不同步进长度，再通过压切机构对塑胶地板进行压切处理；限位块移动带动一号剪叉板与二号剪叉板移动，一号剪叉板与二号剪叉板在移动过程中铰接点向前后两侧同步移动，铰接点通过连杆带动移动块移动，从而可以调节水平压切刀之间的间距，可以将塑胶地板进行裁切成不同宽度。

Description

一种塑胶地板定型裁切加工机械
技术领域
本发明涉及塑胶地板的技术领域，特别涉及一种塑胶地板定型裁切加工机械。
背景技术
塑胶地板是PVC地板的另一种叫法，主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的，还有一种是复合式的，就是最上面一层是纯PVC透明层，下面加上印花层和发泡层，塑胶地板由于其绿色环保、超轻超薄、超强抗冲击、防滑防火以及超强耐磨等特性，广泛用于居家和商业的各方面；塑胶地板在成型后，根据实际装饰规格所需，需要对其进行裁切得到合适规格的塑胶地板，以便塑胶地板后续装饰使用。
目前，塑胶地板在定型裁切加工过程中存在以下难题：a传统的塑胶地板在裁切过程中裁切设备只能对塑胶地板进行单一长度的裁切处理，当需要对塑胶地板进行不同长度的裁切处理，需要更换裁切设备，造成塑胶地板裁切时长增加，影响塑胶地板的裁切效率，b传统的塑胶地板在裁切过程中裁切设备仅仅对塑胶地板的单一宽度进行长度处理，且传统的裁切设备不能调节塑胶地板的裁切数量，适用性较差。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑胶地板定型裁切加工机械，包括底部机架、支撑机架、输送机架、输送机构、压切机构以及收集框，所述的底部机架上端左侧左右对称安装有支撑机架，支撑机架上端安装有输送机架，输送机架上端自左向右依次安装有输送机构与压切机构，底部机架上端且位于输送机架右侧安装有收集框。
所述的输送机构包括输送架、输送弹簧杆、固定块、输送辊、输送电机、一号皮带、一号带轮、二号带轮以及张紧支链，其中所述的输送架为开口朝下的匚型结构，输送架安装在输送机架上端，输送机架上端面且位于输送架内部前后对称安装有输送弹簧杆，输送弹簧杆上安装有固定块，固定块之间通过轴承安装有输送辊，输送电机通过电机座安装在输送架内部上端面，输送电机输出轴上安装有一号带轮，输送架内部上端面且位于输送电机的右侧设置有张紧支链，输送辊与张紧支链上安装有二号带轮，一号带轮与二号带轮上均安装有一号皮带。
所述的压切机构包括压切机架、升降气缸、压切架、移动块、刀架、水平压切刀、移动气缸、竖直压切刀以及压切支链，其中所述的压切机架也为开口朝下的匚型结构，升降气缸通过气缸座安装在压切机架内部上端面，升降气缸驱动轴下端安装有压切架，压切架为矩形空腔结构，压切架下端面自前向后均匀开设有多组移动滑槽，移动块滑动卡接在移动滑槽内部，移动块下端面安装有刀架，刀架下端面设置有水平压切刀，移动气缸通过气缸座安装在压切架内部上端面，移动气缸驱动轴下端面通过连架安装有竖直压切刀，输送机架上端面且位于水平压切刀与竖直压切刀的下侧开设有刀槽，压切架内部与移动块之间设置有压切支链。
优选的，所述的张紧支链包括张紧弹簧杆、张紧块以及张紧轴，其中所述的张紧块滑动设置在压切架内部上端面，压切架与张紧块之间沿自左向右方向安装有张紧弹簧杆，张紧轴通过轴承安装在张紧块上，张紧轴上安装有二号带轮。
优选的，所述的压切支链包括双向气缸、限位块、一号剪叉板、二号剪叉板、连杆以及限位杆，其中所述的连杆安装在移动块上端，连杆上端自下而上设置有一号剪叉板与二号剪叉板，一号剪叉板与二号剪叉板通过铰链转动连接，且铰链位于一号剪叉板与二号剪叉板中间位置，相邻两组的一号剪叉板与二号剪叉板之间通过铰链转动连接，限位板滑动设置在压切机架内部前后两侧，且前后两侧的一号剪叉板与二号剪叉板通过铰链安装在限位杆上，双向气缸通过气缸座安装在压切架内部上端面，其中位于中部的一号剪叉板与二号剪叉板之间铰接有限位块，且限位块安装在双向气缸驱动轴上。
优选的，所述的收集框与输送机架之间自左向右倾斜向下安装有导向板，收集框内部安装有缓振弹簧杆，缓振弹簧杆上端安装有放置板，导向板的使用可以对塑胶地板起导向限位作用，避免塑胶地板在滑落过程中随意散落，影响塑胶地板的收集效果，缓振弹簧杆与放置板相互配合对塑胶地板起缓冲作用，避免塑胶地板掉落过程中发生损坏，同时缓振弹簧杆的使用可以减小塑胶地板掉落时产生的噪声，起减噪效果。
优选的，所述的输送机架上端面右侧开设有输送槽，输送槽内部自左向右通过轴承安装有多组转动辊，输送槽内部下端面通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴与转动辊上安装有三号带轮，三号带轮上安装有二号皮带，输送机架上端面左侧开设有移动槽，移动槽内部自左向右通过轴承安装有多组移动辊。
优选的，所述的一号带轮由多组带轮盘组成，且带轮盘直径自前向后依次减小。
优选的，所述的输送辊圆周面上均匀设置有多组限位凸起，限位凸起的使用增大塑胶地板与输送辊之间的摩擦力，避免输送辊在塑胶地板上发生相对滑动，使得塑胶地板输送效果更佳。
优选的，所述的刀架下端面开设有蘑菇型凹槽，水平压切刀上端设置有蘑菇型凸起，水平压切刀通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部，水平压切刀通过蘑菇型凸起卡接在刀架上，便于水平压切刀的更换，进而可以控制塑胶地板的裁切数量，适用性较好。
本发明有益效果在于：1.本发明中，输送电机转动一圈带动一号皮带与一号带轮上不同的带轮盘相互配合，二号带轮通过一号皮带带动使得输送辊获得不同转动圈数，输送辊进而带动塑胶地板获得不同步进长度，再通过压切机构对塑胶地板进行压切处理；限位块移动带动一号剪叉板与二号剪叉板移动，一号剪叉板与二号剪叉板在移动过程中铰接点向前后两侧同步移动，铰接点通过连杆带动移动块移动，从而可以调节水平压切刀之间的间距，可以将塑胶地板进行裁切成不同宽度。
2.本发明设计的输送机构中，一号带轮有多组直径的不同的带轮盘组成，输送电机转动一圈带动一号皮带与一号带轮相互配合，二号带轮通过一号皮带带动使得输送辊获得不同转动圈数，输送辊进而带动塑胶地板获得不同步进长度，再通过压切机构对塑胶地板进行压切处理，在张紧支链中，张紧轴通过张紧弹簧杆与张紧块相互配合通过二号带轮可以调节一号皮带的长度，通过输送带与输送弹簧杆相互配合使得输送辊始终紧贴在塑胶地板上，同时可以调节一号皮带接入一号带轮的长度，避免一号皮带发生断裂影响传动效果，同时便于一号皮带的更换安装。
3.本发明设计的压切支链中，双向气缸通过限位块带动一号剪叉板与二号剪叉板移动，一号剪叉板与二号剪叉板在移动过程中铰接点向前后两侧同步移动，铰接点通过连杆带动移动块移动，从而可以调节水平压切刀之间的间距，可以将塑胶地板进行裁切成不同宽度，同时水平压切刀通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部，便于调节水平压切刀的数量，进而可以调节塑胶地板的裁切数量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明主视图。
图3是本发明图2的A处局部剖视图。
图4是本发明图1的B处局部放大图。
图5是本发明输送机架与输送机架安装结构示意图。
图6是本发明输送机架与压切机构安装结构示意图。
图7是本发明压切支链与压切架安装立体结构示意图。
图8是本发明压切支链与压切架安装结构左视图。
图9是本发明图水平压切刀与刀架之间安装结构示意图。
图10是本发明收集框内部结构示意图。
图中：1、底部机架；2、支撑机架；3、输送机架；31、转动辊；32、旋转电机；33、三号带轮；34、二号皮带；35、移动辊；4、输送机构；41、输送架；42、输送弹簧杆；43、固定块；44、输送辊；441、限位凸起；45、输送电机；46、一号皮带；47、一号带轮；471、带轮盘；48、二号带轮；49、张紧支链；491、张紧弹簧杆；492、张紧块；493、张紧轴；5、压切机构；51、压切机架；52、升降气缸；53、压切架；54、移动块；55、刀架；56、水平压切刀；57、移动气缸；58、竖直压切刀；59、压切支链；591、双向气缸；592、限位块；593、一号剪叉板；594、二号剪叉板；595、连杆；596、限位杆；6、收集框；61、导向板；62、缓振弹簧杆；63、放置板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1与图2，一种塑胶地板定型裁切加工机械，包括底部机架1、支撑机架2、输送机架3、输送机构4、压切机构5以及收集框6，所述的底部机架1上端左侧左右对称安装有支撑机架2，支撑机架2上端安装有输送机架3，输送机架3上端自左向右依次安装有输送机构4与压切机构5，底部机架1上端且位于输送机架3右侧安装有收集框6。
参阅图2与图4，所述的输送机构4包括输送架41、输送弹簧杆42、固定块43、输送辊44、输送电机45、一号皮带46、一号带轮47、二号带轮48以及张紧支链49，其中所述的输送架41为开口朝下的匚型结构，输送架41安装在输送机架3上端，输送机架3上端面且位于输送架41内部前后对称安装有输送弹簧杆42，输送弹簧杆42上安装有固定块43，固定块43之间通过轴承安装有输送辊44，输送电机45通过电机座安装在输送架41内部上端面，输送电机45输出轴上安装有一号带轮47，输送架41内部上端面且位于输送电机45的右侧设置有张紧支链49，输送辊44与张紧支链49上安装有多组二号带轮48，一号带轮47与二号带轮48上均安装有一号皮带46；
参阅图4，所述的一号带轮47由多组带轮盘471组成，且带轮盘471直径自前向后依次减小。
参阅图5，所述的张紧支链49包括张紧弹簧杆491、张紧块492以及张紧轴493，其中所述的张紧块492滑动设置在压切架53内部上端面，压切架53与张紧轴493之间沿自左向右方向安装有张紧弹簧杆491，张紧轴493通过轴承安装在张紧块492上，张紧轴493上安装有多组二号带轮48。
参阅图6与图7，所述的压切机构5包括压切机架51、升降气缸52、压切架53、移动块54、刀架55、水平压切刀56、移动气缸57、竖直压切刀58以及压切支链59，其中所述的压切机架51也为开口朝下的匚型结构，升降气缸52通过气缸座安装在压切机架51内部上端面，升降气缸52驱动轴下端安装有压切架53，压切架53为矩形空腔结构，压切架53下端面自前向后均匀开设有多组移动滑槽，移动块54滑动卡接在移动滑槽内部，移动块54下端面安装有刀架55，刀架55下端面设置有水平压切刀56，移动气缸57通过气缸座安装在压切架53内部上端面，移动气缸57驱动轴下端面通过连架安装有竖直压切刀58，输送机架3上端面且位于水平压切刀56与竖直压切刀58的的下侧开设有刀槽，压切架53内部与移动块54之间设置有压切支链59。
具体工作时，根据塑胶地板的厚度，输送辊44通过输送弹簧杆42与固定弹簧杆相互配合紧紧贴靠在塑胶地板上，由于塑胶地板在裁切过程中可能需要裁切成不同长度的塑胶地板，故通过人工调节一号皮带46的位置，使得一号皮带46位于合适的带轮盘471上，保证输送电机45转动带动二号带轮48通过一号皮带46与二号带轮48相互配合的过程中，使得输送辊44转动一圈的时间不同，进而保证塑胶地板向右移动的长度不同，调节一号皮带46与不同的带轮盘471相互配合可以裁切出不同长度的塑胶地板，其中张紧轴493通过张紧弹簧杆491与张紧块492相互配合可以保证一号皮带46始终处于绷紧状态的同时便于一号皮带46的位置调节，同时避免一号皮带46由于一号带轮47位置的改变发生断裂，影响一号皮带46的传动效果，输送电机45启动带动二号带轮48转动，二号带轮48转动过程中通过一号皮带46与一号带轮47相互配合带动输送辊44转动，输送辊44转动过程中对塑胶地板进行输送处理，塑胶地板移动前，压切支链59启动通过移动块54带动刀架55移动，刀架55移动过程中带动水平压切刀56移动到工作位置，升降气缸52启动通过压切架53带动水平压切刀56移动到刀槽内部，此时塑胶地板在移动过程中根据实际使用所需，可以对其进行不同宽度的裁切处理，当输送辊44转动一圈后，移动气缸57启动通过连架带动竖直压切刀58对塑胶地板进行不同长度的压切处理。
参阅图3与图5，所述的输送机架3上端面右侧开设有输送槽，输送槽内部自左向右通过轴承安装有多组转动辊31，输送槽内部下端面通过电机座安装有旋转电机32，旋转电机32输出轴与转动辊31上安装有三号带轮33，三号带轮33上安装有二号皮带34，输送机架3上端面左侧开设有移动槽，移动槽内部自左向右通过轴承安装有多组移动辊35，旋转电机32启动通过三号带轮33与二号皮带34相互配合带动转动辊31转动，转动辊31转动过程中对裁切后的塑胶地板进行输送处理，避免裁切后的塑胶地板堆积在输送机架3上，影响后续塑胶地板的裁切效果，移动辊35的使用可以减少塑胶地板与输送机架3之间的摩擦，对塑胶地板下端面起保护作用。
参阅图4，所述的输送辊44圆周面上均匀设置有多组限位凸起441，限位凸起441的使用增大塑胶地板与输送辊44之间的摩擦力，避免输送辊44在塑胶地板上发生相对滑动，使得塑胶地板输送效果更佳。
参阅图9，所述的刀架55下端面开设有蘑菇型凹槽，水平压切刀56上端设置有蘑菇型凸起，水平压切刀56通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部，水平压切刀56通过蘑菇型凸起卡接在刀架55上，便于水平压切刀56的更换，进而可以控制塑胶地板的裁切数量，适用性较好。
参阅图7与图8，所述的压切支链59包括双向气缸591、限位块592、一号剪叉板593、二号剪叉板594、连杆595以及限位杆596，其中所述的连杆595安装在移动块54上端，连杆595上端自下而上设置有一号剪叉板593与二号剪叉板594，一号剪叉板593与二号剪叉板594通过铰链转动连接，且铰链位于一号剪叉板593与二号剪叉板594中间位置，相邻两组的一号剪叉板593与二号剪叉板594之间通过铰链转动连接，限位板滑动设置在压切机架51内部前后两侧，且前后两侧的一号剪叉板593与二号剪叉板594通过铰链安装在限位杆596上，双向气缸591通过气缸座安装在压切架53内部上端面，其中位于中部的一号剪叉板593与二号剪叉板594之间铰接有限位块592，且限位块592安装在双向气缸591驱动轴上，具体工作时，当对移动块54之间进行调距时，双向气缸591启动带动限位块592移动，限位块592相向移动过程中通过铰链带动一号剪叉板593与二号剪叉板594相向移动，一号剪叉板593与二号剪叉板594相向移动过程中通过连接处的铰链带动连杆595移动，连杆595移动过程中可以带动移动块54进行等距离调距处理，进而通过刀架55可以等距调节水平压切刀56的距离，可以对塑胶地板进行不同宽度的裁切处理，限位杆596的使用对一号剪叉板593与二号剪叉板594起限位支撑作用。
参阅图1与图10，所述的收集框6与输送机架3之间自左向右倾斜向下安装有导向板61，收集框6内部安装有缓振弹簧杆62，缓振弹簧杆62上端安装有放置板63，导向板61的使用可以对塑胶地板起导向限位作用，避免塑胶地板在滑落过程中随意散落，影响塑胶地板的收集效果，缓振弹簧杆62与放置板63相互配合对塑胶地板起缓冲作用，避免塑胶地板掉落过程中发生损坏，同时缓振弹簧杆62的使用可以减小塑胶地板掉落时产生的噪声，起减噪效果。
采用上述塑胶地板定型裁切加工机械对塑胶地板裁切加工过程中，包括以下步骤：第一步、输送调节：根据塑胶地板所需裁切长度，通过人工将一号皮带46放置在一号带轮47上的合适位置；
第二步、裁切调节：根据塑胶地板所需裁切宽度，压切支链59启动通过移动块54与刀架55相互配合带动水平压切刀56移动到工作位置；
第三步、输送裁切：输送电机45启动带动二号带轮48转动，二号带轮48转动过程中通过一号皮带46与一号带轮47相互配合带动输送辊44转动，输送辊44转动过程中对塑胶地板进行输送，当塑胶地板移动到压切机架51内部时，通过水平压切刀56到与竖直压切刀58相互配合对塑胶地板进行裁切处理；
第四步、收集处理：裁切后的塑胶地板掉落进收集框6中进行统一收集处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶地板定型裁切加工机械，包括底部机架(1)、支撑机架(2)、输送机架(3)、输送机构(4)、压切机构(5)以及收集框(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端左侧左右对称安装有支撑机架(2)，支撑机架(2)上端安装有输送机架(3)，输送机架(3)上端自左向右依次安装有输送机构(4)与压切机构(5)，底部机架(1)上端且位于输送机架(3)右侧安装有收集框(6)；其中：
所述的输送机构(4)包括输送架(41)、输送弹簧杆(42)、固定块(43)、输送辊(44)、输送电机(45)、一号皮带(46)、一号带轮(47)、二号带轮(48)以及张紧支链(49)，其中所述的输送架(41)为开口朝下的匚型结构，输送架(41)安装在输送机架(3)上端，输送机架(3)上端面且位于输送架(41)内部前后对称安装有输送弹簧杆(42)，输送弹簧杆(42)上安装有固定块(43)，固定块(43)之间通过轴承安装有输送辊(44)，输送电机(45)通过电机座安装在输送架(41)内部上端面，输送电机(45)输出轴上安装有一号带轮(47)，输送架(41)内部上端面且位于输送电机(45)的右侧设置有张紧支链(49)，输送辊(44)与张紧支链(49)上安装有多组二号带轮(48)，一号带轮(47)与二号带轮(48)上均安装有一号皮带(46)；
所述的压切机构(5)包括压切机架(51)、升降气缸(52)、压切架(53)、移动块(54)、刀架(55)、水平压切刀(56)、移动气缸(57)、竖直压切刀(58)以及压切支链(59)，其中所述的压切机架(51)也为开口朝下的匚型结构，升降气缸(52)通过气缸座安装在压切机架(51)内部上端面，升降气缸(52)驱动轴下端安装有压切架(53)，压切架(53)为矩形空腔结构，压切架(53)下端面自前向后均匀开设有多组移动滑槽，移动块(54)滑动卡接在移动滑槽内部，移动块(54)下端面安装有刀架(55)，刀架(55)下端面设置有水平压切刀(56)，移动气缸(57)通过气缸座安装在压切架(53)内部上端面，移动气缸(57)驱动轴下端面通过连架安装有竖直压切刀(58)，输送机架(3)上端面且位于水平压切刀(56)与竖直压切刀(58)的的下侧开设有刀槽，压切架(53)内部与移动块(54)之间设置有压切支链(59)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶地板定型裁切加工机械，其特征在于：所述的张紧支链(49)包括张紧弹簧杆(491)、张紧块(492)以及张紧轴(493)，其中所述的张紧块(492)滑动设置在压切架(53)内部上端面，压切架(53)与张紧块(492)之间沿自左向右方向安装有张紧弹簧杆(491)，张紧轴(493)通过轴承安装在张紧块(492)上，张紧轴(493)上安装有多组二号带轮(48)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶地板定型裁切加工机械，其特征在于：所述的压切支链(59)包括双向气缸(591)、限位块(592)、一号剪叉板(593)、二号剪叉板(594)、连杆(595)以及限位杆(596)，其中所述的连杆(595)安装在移动块(54)上端，连杆(595)上端自下而上设置有一号剪叉板(593)与二号剪叉板(594)，一号剪叉板(593)与二号剪叉板(594)通过铰链转动连接，且铰链位于一号剪叉板(593)与二号剪叉板(594)中间位置，相邻两组的一号剪叉板(593)与二号剪叉板(594)之间通过铰链转动连接，限位板滑动设置在压切机架(51)内部前后两侧，且前后两侧的一号剪叉板(593)与二号剪叉板(594)通过铰链安装在限位杆(596)上，双向气缸(591)通过气缸座安装在压切架(53)内部上端面，其中位于中部的一号剪叉板(593)与二号剪叉板(594)之间铰接有限位块(592)，且限位块(592)安装在双向气缸(591)驱动轴上。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶地板定型裁切加工机械，其特征在于：所述的收集框(6)与输送机架(3)之间自左向右倾斜向下安装有导向板(61)，收集框(6)内部安装有缓振弹簧杆(62)，缓振弹簧杆(62)上端安装有放置板(63)。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶地板定型裁切加工机械，其特征在于：所述的输送机架(3)上端面右侧开设有输送槽，输送槽内部自左向右通过轴承安装有多组转动辊(31)，输送槽内部下端面通过电机座安装有旋转电机(32)，旋转电机(32)输出轴与转动辊(31)上安装有三号带轮(33)，三号带轮(33)上安装有二号皮带(34)，输送机架(3)上端面左侧开设有移动槽，移动槽内部自左向右通过轴承安装有多组移动辊(35)。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶地板定型裁切加工机械，其特征在于：所述的一号带轮(47)由多组带轮盘(471)组成，且带轮盘(471)直径自前向后依次减小。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶地板定型裁切加工机械，其特征在于：所述的输送辊(44)圆周面上均匀设置有多组限位凸起(441)。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶地板定型裁切加工机械，其特征在于：所述的刀架(55)下端面开设有蘑菇型凹槽，水平压切刀(56)上端设置有蘑菇型凸起，水平压切刀(56)通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部。
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