CN212554040U - 一种用于辣椒切割分段拣选的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于辣椒切割分段拣选的设备，包括平移传送带系统、对齐传送带系统和压料传送带系统，落料斗倾斜安装在平移传送带系统下方，分料斗安装在平移传送带的下料端；平移传送带套装在两端的传动辊上，一端的传动辊的辊轴的端部安装主传动轮，另一端的传动辊安装随动轮；对齐传送带套装在两端的传动轮和第二随动轮上，第二随动轮安装在立支撑柱的顶端，转动轮安装在转动轴的顶端，转动轴的底端安装一个伞齿轮，转动轴上的伞齿轮与传动转轴上的伞齿轮配合；压料传送带系统的压料传送带设置在平移传送带的出料端上方，且压料传送带的入料端与平移传送带之间留有间隙，压料传送带的中部以及压料传送带的出料端与平移传送带贴合。

Description

一种用于辣椒切割分段拣选的设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于辣椒切割分段拣选的设备，属于辣椒切割分选设备技术领域

背景技术

在食品加工中，尤其是辣椒之类的物料，通常需要对其进行切割分段，现在通常为简单的手工切段，也有部分使用机械加工，但是机械加工出来的辣椒段长度不同，达不到市场的需求，这样的原因主要是因为辣椒在输送的过程中，其位置参差不齐也不平行，导致切割出的分段长短会有差异，而且辣椒的根蒂部到尖端，需要分成多段，每段品质不同，现有的切割都无法精确切出固定长度的辣椒段。同时，不利于后期的分拣，所以如何提供一种输送装置，对辣椒之类的物料切割分拣就很重要，也是本领域的技术人员主要研究的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种用于辣椒切割分段拣选的设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于辣椒切割分段拣选的设备，其特殊之处在于，包括安装在机架上的平移传送带系统、对齐传送带系统、压料传送带系统以及切刀系统，落料斗倾斜安装在平移传送带系统的平移传送带切料段下方，落料斗用于收集切刀系统切割后且没有被压料传送系统和平移传送带系统夹紧的物料段，分料斗安装在机架上且位于平移传送带的下料端，分料斗用于回收由压料传送系统和平移传送带系统夹紧的物料段，这些物料长度均等且部位基本相同；

所述的平移传送带系统的平移传送带进料端侧方安装对齐传送带系统的对齐传送带，平移传送带的带面与对齐传送带的带面垂直，物料的端部靠放在对齐传送带上，实现物料的一端对齐，平移传送带卸料端的上方安装压料传送带系统的压料传送带，压料传送带的带面与平移传送带的带面平行，且沿着物料运行方向，平移传送带和压料传送带的带面贴合；所述的平移传送带系统包括多条并排设置的平移传送带，压料传送带系统具有与平行传送带配合的多条压料传送带，相邻的两条平移传送带之间留有间隙；平移传送带、对齐传送带和压料传送带实现物料的对齐和平移输送的过程中，始终保持放置的位置不变，且压料传送带和平移传送带保证了对物料的固定，不会因为受到外力作用而发生位置的变化；

所述的切刀系统包括两个轴承座，每个轴承座上设置上下两个轴承孔，两根刀轴上下平行的安装在两个轴承座之间，刀轴的两端各安装在一个轴承孔内；每根刀轴上安装多个刀片，相邻两个刀片之间安装分隔套；上方刀轴上的刀片与下方刀轴上的刀片两两配合，刀轴上的多个刀片，是用来实现对物料的分段，相邻同轴上相邻两个刀片之间的间距为单条平移传送带的宽度，异轴上相邻两个刀片的配合是指两个刀片贴合，当刀片随着刀轴转动的时候，两个刀片之间形成剪切的方式，将物料切段；

相互配合的两个刀片位于相邻两个平移传送带之间的缝隙内。

压料传送带和平移传送带，保证传送过程，辣椒能被逐渐夹紧，压料传送带采用倾斜入口，保证辣椒被缓缓夹紧而不改变摆放姿态。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的平移传送带的两侧都设置有一对配合的刀片，保证传送带的两侧都有刀片切割物料。配合的刀片是指上方刀轴上的刀片与下方刀轴上的刀片相贴合，形成剪刀状的剪切效果，刀片为圆刀。

进一步，所述的切刀系统的上下两根刀轴的端部通过齿轮配合，且在其中一根刀轴上还安装刀轴传动齿轮，保证两个刀轴同步转动，同时，刀轴传动齿轮可以实现刀轴与同步带之间的动力传递。

进一步，所述的平移传送带系统的平移传送带套装在两端的传动辊上，一端的传动辊的辊轴的端部安装主传动轮，另一端的传动辊的辊轴的端部安装随动轮；

所述的对齐传送带系统的对齐传送带套装在两端的传动轮和第二随动轮上，第二随动轮安装在立支撑柱的顶端，转动轮安装在转动轴的顶端，转动轴的底端安装一个伞齿轮，第一传动轮和一个伞齿轮安装在一根传动转轴的两端，转动轴上的伞齿轮与传动转轴上的伞齿轮配合；随动轮和第一传动轮通过链条连接；

所述的压料传送带系统的压料传送带的入料端与平移传送带之间留有间隙，压料传送带的中部以及压料传送带的出料端与平移传送带贴合。

进一步，所述的对齐传送带的带面与平移传送带的带面垂直，对齐传送带和平移传送带相靠近且相互垂直，便于物料的摆放，摆放物料的时候，只要物料的一端与对齐传送带贴靠，就能保证物料的一端是对齐的；平移传送带和对齐传送带之间的齿轮传动为1:1传动，是为了保证平移传送带和对齐传送带之间的同步运动，二者之间是相对的静止，避免产生速度差，导致已经摆放好的物料发生偏转。

进一步，所述的对齐传送带系统还具有对齐系统底板，转动轴安装在立轴承座内，立轴承座通过支架固定安装在对齐系统底板上；立支撑柱固定安装在调整座板上，调整座板通过螺栓固定在对齐系统底板上，对齐系统底板的设计，可以用于调整对齐传送带的位置，可以根据不同的需要，进行调整。

进一步，所述的调整座板上的螺栓孔为长孔，调整底板上设置一对调节顶板，对齐系统底板上设置一对调整螺栓板，每块调整螺栓板上设置一个调整螺栓，调整底板安装在两块调整螺栓板之间，每个调整螺栓顶靠在调节顶板上；所述的对齐系统底板上设置张紧轮。

进一步，所述的压料传送带套装在两根压料传送带支撑辊上，其中一根压料传送带支撑辊的端部安装第二传动轮，电机、主传动轮、第二传动轮、防溅辊传动齿轮和刀轴传送齿轮通过一根链条串联，且传动为1:1传动。

进一步，所述的压料传送带的中部设置上压辊，在平移传送带的中部设置下顶辊，上压辊和下顶辊错位设置，上压辊位于压料传送带的环内，下顶辊位于平移传送带的环内，下顶辊可以将平移传送带托料部分抬起，下压辊可以让压料传送带压料部分下压，提高压料的稳定性；防溅机构安装在平移传送带下料端的机架上，防溅机构的防溅辊设置在平移传送带和压料传送带中间位置，防溅辊的辊轴上设置有防溅辊传动齿轮，防溅辊可以防止物料离开平移传送带的时候掉落方向不确定，可以对物料的掉落进行短暂的限制，使物料落在分料斗上相对确定位置。

进一步，所述的分料斗具有扇形的分料底板和多条分料挡板；分料挡板在分料底板上固定排布形成多条物料通道，每条物料通道对应平移传送带系统出料端相应的宽度。根据需要，可以让每条物料通道对应一条平移传送带，也可以多条平移传送带，主要根据选取物料的要求来确定。

本实用新型的优点在于：利用对齐传送系统的对齐传送带的带面是立着的，物料放置在平移传送带上的时候，一端贴靠在对齐传送带上，实现物料的一端对齐，尤其是用于辣椒切段中，辣椒由跟部到端部会分成不同的品质，对齐传动带和平移传送带同步运行，不会使物料因为对齐传送带和平移传送带不同步，而导致物料偏移；当物料在继续对平移传送带运行中，为了方便辣椒后续的处理(即切割的工作)，利用压料传送带将物料固定，便于切刀系统进行切割，平移传送带、压料传送带均为多条并排设置，中间留有间隙，切刀位于间隙之内，可以根据需要，设计平移传送带的宽度，调整切刀的间距，实现对物料切段长度的控制；通过本申请中的落料斗和分料斗，可以实现对辣椒切割分段后，其中切割后辣椒分成的一等品、二等品、废料进行收集。

附图说明

图1为本申请的一种用于辣椒切割分段拣选的设备的立体结构示意图；

图2为图1的侧向视图；

图3为由分料斗侧观看的结构示意图；

图4为图1中的平移传送带系统、对齐传送带系统、电机和压料传送带系统的连接关系立体结构示意图；

图5为对齐传送带系统的立体结构示意图；

图6为对齐传送带系统的结构示意图；

图7为图3中的A处放大图；

图8为切刀系统的局部放大图。

附图标记记录如下：1-平移传送带系统，2-对齐传送带系统，3-电机、 4-机架；5-压料传送带系统，6-切刀系统，7-落料斗，8-分料斗，9-防溅机构；

1.1-平移传送带，1.2-主传动轮，1.3-随动轮，1.4-下顶辊；

2.1-对齐传送带，2.2-传动轮，2.3-第二随动轮，2.4-立轴承座，2.5- 第一传动轮；2.6-转动轴，2.7-立支撑柱，2.8-对齐系统底板，2.9-调整座板，2.10-调节顶板，2.11-调整螺栓板，2.12-调整螺栓，2.13-第一轴承座；

5.1-压料传送带；5.2-第二传动轮，5.3-第二随动辊，5.4-上压辊；

6.1-轴承座，6.2-刀轴，6.3-刀片，6.4-分隔套；

9.1-防溅辊，9.2-防溅辊传动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种用于辣椒切割分段拣选的设备(参见图1、2)，包括安装在机架4 上的平移传送带系统1、对齐传送带系统2、压料传送带系统5以及切刀系统6，落料斗7倾斜安装在平移传送带系统1的平移传送带1.1切料段下方，分料斗8安装在机架4上且位于平移传送带1.1的下料端，分料斗8具有扇形的分料底板8.1和多条分料挡板8.2；分料挡板8.2在分料底板8.1上固定排布形成多条物料通道，每条物料通道对应平移传送带系统1出料端相应的宽度；

机架4采用多层结构的设计，平移传送带系统1的平移传送带1.1位于机架中部且沿着机架4长度方向平铺(参见图1、2和4)，机架1的两端通过轴承座安装两根传动辊，平移传送带1.1套装在两根传送辊上，平移传送带1.1为多条并排设置，相邻的两个平移传送带1.1之间留有间隙，平移传送带1.1上料侧的传动辊上安装随动轮1.3，平移传送带1.1出料侧的传动辊上安装主传动轮1.2，在出料侧传动辊一端的机架4上还安装一个下顶辊 1.4，下顶辊1.4用于托举平移传送带1.1承托物料的带面；

对齐传送带系统2具有对齐系统底板2.8(参见图1-7)，对齐系统底板 2.8安装在平移传送带1.1进料端下方的机架4上，转动轴2.6安装在立轴承座2.4内，立轴承座2.4通过支架固定安装在对齐系统底板2.8上；立支撑柱2.7固定安装在调整座板2.9上，调整座板2.9通过螺栓固定在对齐系统底板2.8上；第二随动轮2.3安装在立支撑柱2.7的顶部，传送轮2.2安装在转动轴2.6的顶部，转动轴2.6的另一端安装一个伞齿轮，第一轴承座2.13固定在对齐系统底板2.8上，第一轴承座2.13内安装一根传送转轴，传动转轴的一端安装一个伞齿轮，传动转轴的另一端安装第一传动轮2.5，传送转轴与转动轴2.6相互垂直，在对齐系统底板2.8的上下各安装一个张紧轮，由侧面看，两个张紧轮位于第一传动轮2.5的两侧；对齐传送带2.1 套装在两端的传动轮2.2和第二随动轮2.3上；对齐传送带2.1设置在平移传送带1.1进料端的侧面，对齐传送带2.1的带面与平移传送带1.1的带面垂直；对齐传送带用于限制物料放置的位置，可以保证物料一端的位置是对齐的；

调整座板2.9上的螺栓孔为长孔，调整底板2.9上设置一对调节顶板 2.10，对齐系统底板2.8上设置一对调整螺栓板2.11，每块调整螺栓板2.11 上设置一个调整螺栓2.12，调整底板2.9安装在两块调整螺栓板2.11之间，每个调整螺栓2.12顶靠在调节顶板2.10上；所述的对齐系统底板2.8上设置张紧轮。

随动轮1.3和第一传动轮2.5通过链条连接；

压料传送带系统5(参见图1、4)安装在平移传送带1.1出料端上方的机架4上，在机架4上安装压料传送带系统5的压料传送带5.1的位置，安装两个支撑压料传送带5.1两根压料传送带支撑辊，压料传送带支撑辊两端通过轴承座安装在机架4上，压料传送带5.1套装在两个压料传送带支撑辊上，两根压料传送带支撑辊上设置有相互配合的齿轮，其中一根压料传送带支撑辊上安装第二传送轮5.2，另一根压料传送带支撑辊定义为第二随动辊5.3；上压辊5.4安装在两根压料传送带支撑辊之间的机架4上，上压辊5.4 的两端安装有轴承座；安装在两个压料传送带支撑辊上的压料传送带5.1也是多条并排安装，压料传送带5.1与平移传送带1.1配合，且位于平移传送带1.1上方；压料传送带5.1的入料端与平移传送带1.1之间留有间隙，压料传送带5.1的中部以及压料传送带5.1的出料端与平移传送带1.1贴合；

上压辊5.4和下顶辊1.4错位设置；

防溅机构9安装在平移传送带1.1下料端的机架4上(参见图1-3)，防溅机构9的防溅辊9.1设置在平移传送带1.1和压料传送带5.1中间位置，防溅辊9.1的辊轴上设置有防溅辊传动齿轮9.2；

切刀系统6(参见图1、2、4、8)包括两个轴承座6.1，每个轴承座6.1 上设置上下两个轴承孔，两根刀轴6.2上下平行的安装在两个轴承座6.1之间，刀轴6.2的两端各安装在一个轴承孔内；每根刀轴6.2上安装多个刀片 6.3，相邻两个刀片6.3之间安装分隔套6.4；上方刀轴6.2上的刀片6.3 与下方刀轴6.2上的刀片6.3两两配合；相互配合的两个刀片6.3位于相邻两个平移传送带1.1之间的缝隙内；上下两根刀轴的端部通过齿轮配合，且在其中一根刀轴6.2上还安装刀轴传动齿轮

每条平移传送带1.1的两侧都设置有一对配合的刀片6.3；

平移传送带1.1和对齐传送带2.1之间的齿轮传动为1:1传动。

电机3固定在机架4上，可以设置在平移传送带1.1下料侧的下方，电机3、主传动轮1.2、第二传动轮5.2、防溅辊传动齿轮9.2和刀轴传送齿轮通过一根链条串联。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于辣椒切割分段拣选的设备，其特征在于，包括安装在机架(4)上的平移传送带系统(1)、对齐传送带系统(2)、压料传送带系统(5)以及切刀系统(6)，落料斗(7)倾斜安装在平移传送带系统(1)的平移传送带(1.1)切料段下方，分料斗(8)安装在机架(4)上且位于平移传送带(1.1)的下料端；

所述的平移传送带系统(1)的平移传送带(1.1)进料端侧方安装对齐传送带系统(2)的对齐传送带(2.1)，平移传送带(1.1)卸料端的上方安装压料传送带系统(5)的压料传送带(5.1)；所述的平移传送带系统(1)包括多条并排设置的平移传送带(1.1)，压料传送带系统(5)具有与平行传送带(1.1)配合的多条压料传送带(5.1)，相邻的两条平移传送带(1.1)之间留有间隙；

所述的切刀系统(6)包括两个轴承座(6.1)，每个轴承座(6.1)上设置上下两个轴承孔，两根刀轴(6.2)上下平行的安装在两个轴承座(6.1)之间，刀轴(6.2)的两端各安装在一个轴承孔内；每根刀轴(6.2)上安装多个刀片(6.3)，相邻两个刀片(6.3)之间安装分隔套(6.4)；上方刀轴(6.2)上的刀片(6.3)与下方刀轴(6.2)上的刀片(6.3)两两配合；

相互配合的两个刀片(6.3)位于相邻两个平移传送带(1.1)之间的缝隙内。

2.根据权利要求1所述的用于辣椒切割分段拣选的设备，其特征在于，所述的平移传送带(1.1)的两侧都设置有一对配合的刀片(6.3)。

3.根据权利要求1所述的用于辣椒切割分段拣选的设备，其特征在于，所述的切刀系统(6)的上下两根刀轴的端部通过齿轮配合，且在其中一根刀轴(6.2)上还安装刀轴传动齿轮。

4.根据权利要求1所述的用于辣椒切割分段拣选的设备，其特征在于，所述的平移传送带系统(1)的平移传送带(1.1)套装在两端的传动辊上，一端的传动辊的辊轴的端部安装主传动轮(1.2)，另一端的传动辊的辊轴的端部安装随动轮(1.3)；

所述的对齐传送带系统(2)的对齐传送带(2.1)套装在两端的传动轮(2.2)和第二随动轮(2.3)上，第二随动轮(2.3)安装在立支撑柱(2.7)的顶端，转动轮(2.2)安装在转动轴(2.6)的顶端，转动轴(2.6)的底端安装一个伞齿轮，第一传动轮(2.5)和一个伞齿轮安装在一根传动转轴的两端，转动轴(2.6)上的伞齿轮与传动转轴上的伞齿轮配合；随动轮(1.3)和第一传动轮(2.5)通过链条连接；

所述的压料传送带系统(5)的压料传送带(5.1)的入料端与平移传送带(1.1)之间留有间隙，压料传送带(5.1)的中部以及压料传送带(5.1)的出料端与平移传送带(1.1)贴合。

5.根据权利要求4所述的用于辣椒切割分段拣选的设备，其特征在于，所述的对齐传送带(2.1)的带面与平移传送带(1.1)的带面垂直；平移传送带(1.1)和对齐传送带(2.1)之间的齿轮传动为1:1传动。

6.根据权利要求4所述的用于辣椒切割分段拣选的设备，其特征在于，所述的对齐传送带系统(2)还具有对齐系统底板(2.8)，转动轴(2.6)安装在立轴承座(2.4)内，立轴承座(2.4)通过支架固定安装在对齐系统底板(2.8)上；立支撑柱(2.7)固定安装在调整座板(2.9)上，调整座板(2.9)通过螺栓固定在对齐系统底板(2.8)上。

7.根据权利要求6所述的用于辣椒切割分段拣选的设备，其特征在于，所述的调整座板(2.9)上的螺栓孔为长孔，调整底板(2.9)上设置一对调节顶板(2.10)，对齐系统底板(2.8)上设置一对调整螺栓板(2.11)，每块调整螺栓板(2.11)上设置一个调整螺栓(2.12)，调整底板(2.9) 安装在两块调整螺栓板(2.11)之间，每个调整螺栓(2.12)顶靠在调节顶板(2.10)上；所述的对齐系统底板(2.8)上设置张紧轮。

8.根据权利要求4所述的用于辣椒切割分段拣选的设备，其特征在于，所述的压料传送带(5.1)套装在两根压料传送带支撑辊上，其中一根压料传送带支撑辊的端部安装第二传动轮(5.2)，电机(3)、主传动轮(1.2)、第二传动轮(5.2)、防溅辊传动齿轮(9.2)和刀轴传送齿轮通过一根链条串联。

9.根据权利要求8所述的用于辣椒切割分段拣选的设备，其特征在于，所述的压料传送带(5.1)的中部设置上压辊(5.4)，在平移传送带(1.1)的中部设置下顶辊(1.4)，上压辊(5.4)和下顶辊(1.4)错位设置；防溅机构(9)安装在平移传送带(1.1)下料端的机架(4)上，防溅机构(9)的防溅辊(9.1)设置在平移传送带(1.1)和压料传送带(5.1)中间位置，防溅辊(9.1)的辊轴上设置有防溅辊传动齿轮(9.2)。

10.根据权利要求1所述的用于辣椒切割分段拣选的设备，其特征在于，所述的分料斗(8)具有扇形的分料底板(8.1)和多条分料挡板(8.2)；分料挡板(8.2)在分料底板(8.1)上固定排布形成多条物料通道，每条物料通道对应平移传送带系统(1)出料端相应的宽度。

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