CN216180908U - 大黄切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大黄加工技术领域，公开了大黄切片机，所述推送底架的上方位于两侧位置处对称设置有支撑立架，所述支撑立架的顶端设置有切片机构，所述推送底架的上方位于中部位置处设置有驱动机构，所述驱动机构中传动套筒与切片机构中传动主轴套接卡合。本实用新型通过驱动机构带动切片机构中上料盘与切片的同步旋转，在两组下料斗的同步下料下，能够提高大黄切片的高效、稳定性，同时通过拨料板随切片的同步旋转，能够对滞留于卸料仓内部的大黄进行拨料导出，避免出现大黄堆积堵塞的情况，且在切片过程中，通过对切片机构中上料盘与切片之间间隔距离的调节，能够对大黄进行不同厚度的切片工作。

Description

大黄切片机

技术领域

本实用新型涉及大黄加工技术领域，具体是大黄切片机。

背景技术

大黄是多种蓼科大黄属的多年生植物的合称，也是中药材的名称，其根茎具有药用价值，秋末茎叶枯萎或次春发芽前采挖，除去细根，刮去外皮，切瓣或段，绳穿成串干燥或直接干燥，中药大黄具有攻积滞、清湿热、泻火、凉血、祛瘀、解毒等功效，而在对大黄根茎生产加工过程中，一般对其进行切片、晾干存储。

经检索，中国专利网公开了一种中药大黄切片机(公开公告号CN206123782U)，导料口固定在机架的上部，机架内设置有电机带动的传动轮，传动轮带动导轨轮，导轨轮带动传送带，刀具位于传送带端部，刀具支架固定刀具，压板固定在机架上与刀具平行安装，出料口设置在机架一端，机架底部设置有支撑底座；减少大黄切片生产过程中碎屑的产生，提高切削水平，降低人工劳动强度，提高生产效率，同时还能够满足经济合理，经久耐用便于推广需求的特点。但是此类装置在切片过程中，其切片效率较为低下，切片稳定性不足，且在对大黄切片过程中，无法控制大黄的切片厚度，限制了切片机的灵活使用性。因此，本领域技术人员提供了大黄切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大黄切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大黄切片机，包括推送底架，所述推送底架的上方位于两侧位置处对称设置有支撑立架，所述支撑立架的顶端设置有切片机构，所述推送底架的上方位于中部位置处设置有驱动机构，所述驱动机构中传动套筒与切片机构中传动主轴套接卡合；

所述切片机构包括固定在支撑立架顶端位置处的卸料仓，所述卸料仓的上方对称连接有下料斗，且卸料仓的内侧位于中部位置处贯穿连接有传动主轴，所述传动主轴的端部设置有拨料板，且传动主轴的顶端设置有上料盘，所述上料盘的端面开设有落料开槽，且上料盘的上方正对于落料开槽的端口位置处设置有切片，所述切片通过拧固螺杆与上料盘拧合固定，所述拧固螺杆的外侧对称套接有限位环垫，且拧固螺杆的底端拧合有拧固螺母；

所述驱动机构包括设置在推送底架上方的驱动座以及设置在驱动座一侧的传动电机，所述传动电机的输出端设置有主动皮带轮，所述驱动座的前侧设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动带与从动皮带轮连接，所述从动皮带轮的输出端贯穿驱动座的端面设置有传动蜗杆，所述传动蜗杆的一侧啮合连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮位于传动主轴的底端位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送底架的下方位于四个边角位置处对称设置有推送滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料斗为U形结构，且下料斗的数量为两组，所述下料斗的下料口正对于落料开槽的上方位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动带的数量为两组，且传动带的内侧设置有防滑齿，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过传动带同步转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料盘的端面靠近落料开槽的一侧对称开设有定位通孔A，所述切片的端面位于边角位置处对称开设有定位通孔B，所述定位通孔A与定位通孔B的内径均与拧固螺杆的外径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位环垫采用不锈钢材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动机构带动切片机构中上料盘与切片的同步旋转，在两组下料斗的同步下料下，能够提高大黄切片的高效、稳定性，同时通过拨料板随切片的同步旋转，能够对滞留于卸料仓内部的大黄进行拨料导出，避免出现大黄堆积堵塞的情况，且在切片过程中，通过对切片机构中上料盘与切片之间间隔距离的调节，能够对大黄进行不同厚度的切片工作，进而提高切片机的灵活使用性。

附图说明

图1为大黄切片机的结构示意图；

图2为大黄切片机中切片机构的结构示意图；

图3为大黄切片机中上料盘与切片的结构示意图；

图4为大黄切片机图3中A处的放大示意图。

图中：1、推送底架；2、推送滚轮；3、驱动座；4、传动套筒；5、支撑立架；6、卸料仓；7、下料斗；8、从动皮带轮；9、传动带；10、主动皮带轮；11、传动电机；12、传动主轴；13、拨料板；14、上料盘；15、切片；16、传动蜗杆；17、传动蜗轮；18、落料开槽；19、定位通孔A；20、定位通孔B；21、拧固螺杆；22、限位环垫；23、拧固螺母。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，大黄切片机，包括推送底架1，推送底架1的下方位于四个边角位置处对称设置有推送滚轮2，且推送底架1的上方位于两侧位置处对称设置有支撑立架5，支撑立架5的顶端设置有切片机构，切片机构包括固定在支撑立架 5顶端位置处的卸料仓6，卸料仓6的上方对称连接有下料斗7，下料斗7为U形结构，且下料斗7的数量为两组，下料斗7的下料口正对于落料开槽18的上方位置处，在对大黄进行切片工作时，工作人员将大黄投入至下料斗7内，大黄在重力作用下落入至上料盘 14上，等待切片15进行分切工作。

卸料仓6的内侧位于中部位置处贯穿连接有传动主轴12，传动主轴12的端部设置有拨料板13，且传动主轴12的顶端设置有上料盘14，上料盘14的端面开设有落料开槽18，且上料盘14的上方正对于落料开槽18的端口位置处设置有切片15，切片15通过拧固螺杆21与上料盘14拧合固定，拧固螺杆21的外侧对称套接有限位环垫22，且拧固螺杆21 的底端拧合有拧固螺母23，上料盘14的端面靠近落料开槽18的一侧对称开设有定位通孔 A19，切片15的端面位于边角位置处对称开设有定位通孔B20，定位通孔A19与定位通孔 B20的内径均与拧固螺杆21的外径相适配，限位环垫22采用不锈钢材质构件，在对大黄进行切料过程中，当需要分切不同厚度的大黄时，工作人员将拧固螺杆21从上料盘14上拧下，对拧固螺杆21上的限位环垫22数量进行叠加或取出，当对限位环垫22进行叠加时，能够使上料盘14与切片15之间的间隔距离加大，进而增加大黄切片的厚度，当对限位环垫22进行取出时，能够使上料盘14与切片15之间的间隔距离减小，进而降低大黄切片的厚度，在对限位环垫22取放完毕后，重新将拧固螺杆21拧合固定在上料盘14上，使上料盘14与切片15保持合适的间隔高度，对大黄进行不同厚度的切片工作。

推送底架1的上方位于中部位置处设置有驱动机构，驱动机构中传动套筒4与切片机构中传动主轴12套接卡合，驱动机构包括设置在推送底架1上方的驱动座3以及设置在驱动座3一侧的传动电机11，传动电机11的输出端设置有主动皮带轮10，驱动座3的前侧设置有从动皮带轮8，主动皮带轮10通过传动带9与从动皮带轮8连接，从动皮带轮8 的输出端贯穿驱动座3的端面设置有传动蜗杆16，传动蜗杆16的一侧啮合连接有传动蜗轮17，传动蜗轮17位于传动主轴12的底端位置处，传动带9的数量为两组，且传动带9 的内侧设置有防滑齿，主动皮带轮10与从动皮带轮8通过传动带9同步转动，在对大黄进行切片过程中，传动电机11工作，带动主动皮带轮10转动，通过传动带9的中转传动，带动从动皮带轮8转动，同步的带动传动蜗杆16转动，通过传动蜗杆16与传动蜗轮17 的啮合传动，带动传动主轴12转动，进而传动主轴12在转动过程中，带动上料盘14与拨料板13同步转动，当上料盘14转动至靠近大黄的一侧时，其上部的切片15在同步旋转下，对大黄进行切片工作，切片后的大黄通过落料开槽18落入至卸料仓6内，未切完的大黄在切片15的持续旋转下，进行分切工作，且通过拨料板13的同步转动，对卸料仓 6内的切片大黄进行旋转拨料工作，将大黄拨出卸料仓6，避免出现堆积堵塞的情况。

本实用新型的工作原理是：在对大黄进行切片工作时，工作人员将大黄投入至下料斗 7内，大黄在重力作用下落入至上料盘14上，等待切片15进行分切工作，进而传动电机11工作，带动主动皮带轮10转动，通过传动带9的中转传动，带动从动皮带轮8转动，同步的带动传动蜗杆16转动，通过传动蜗杆16与传动蜗轮17的啮合传动，带动传动主轴12转动，进而传动主轴12在转动过程中，带动上料盘14与拨料板13同步转动，当上料盘14转动至靠近大黄的一侧时，其上部的切片15在同步旋转下，对大黄进行切片工作，切片后的大黄通过落料开槽18落入至卸料仓6内，未切完的大黄在切片15的持续旋转下，进行分切工作，且通过拨料板13的同步转动，对卸料仓6内的切片大黄进行旋转拨料工作，将大黄拨出卸料仓6，避免出现堆积堵塞的情况，进一步的在对大黄进行切料过程中，当需要分切不同厚度的大黄时，工作人员将拧固螺杆21从上料盘14上拧下，对拧固螺杆 21上的限位环垫22数量进行叠加或取出，当对限位环垫22进行叠加时，能够使上料盘 14与切片15之间的间隔距离加大，进而增加大黄切片的厚度，当对限位环垫22进行取出时，能够使上料盘14与切片15之间的间隔距离减小，进而降低大黄切片的厚度，在对限位环垫22取放完毕后，重新将拧固螺杆21拧合固定在上料盘14上，使上料盘14与切片 15保持合适的间隔高度，对大黄进行不同厚度的切片工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.大黄切片机，包括推送底架(1)，其特征在于，所述推送底架(1)的上方位于两侧位置处对称设置有支撑立架(5)，所述支撑立架(5)的顶端设置有切片机构，所述推送底架(1)的上方位于中部位置处设置有驱动机构，所述驱动机构中传动套筒(4)与切片机构中传动主轴(12)套接卡合；

所述切片机构包括固定在支撑立架(5)顶端位置处的卸料仓(6)，所述卸料仓(6)的上方对称连接有下料斗(7)，且卸料仓(6)的内侧位于中部位置处贯穿连接有传动主轴(12)，所述传动主轴(12)的端部设置有拨料板(13)，且传动主轴(12)的顶端设置有上料盘(14)，所述上料盘(14)的端面开设有落料开槽(18)，且上料盘(14)的上方正对于落料开槽(18)的端口位置处设置有切片(15)，所述切片(15)通过拧固螺杆(21)与上料盘(14)拧合固定，所述拧固螺杆(21)的外侧对称套接有限位环垫(22)，且拧固螺杆(21)的底端拧合有拧固螺母(23)；

所述驱动机构包括设置在推送底架(1)上方的驱动座(3)以及设置在驱动座(3)一侧的传动电机(11)，所述传动电机(11)的输出端设置有主动皮带轮(10)，所述驱动座(3)的前侧设置有从动皮带轮(8)，所述主动皮带轮(10)通过传动带(9)与从动皮带轮(8)连接，所述从动皮带轮(8)的输出端贯穿驱动座(3)的端面设置有传动蜗杆(16)，所述传动蜗杆(16)的一侧啮合连接有传动蜗轮(17)，所述传动蜗轮(17)位于传动主轴(12)的底端位置处。

2.根据权利要求1所述的大黄切片机，其特征在于，所述推送底架(1)的下方位于四个边角位置处对称设置有推送滚轮(2)。

3.根据权利要求1所述的大黄切片机，其特征在于，所述下料斗(7)为U形结构，且下料斗(7)的数量为两组，所述下料斗(7)的下料口正对于落料开槽(18)的上方位置处。

4.根据权利要求1所述的大黄切片机，其特征在于，所述传动带(9)的数量为两组，且传动带(9)的内侧设置有防滑齿，所述主动皮带轮(10)与从动皮带轮(8)通过传动带(9)同步转动。

5.根据权利要求1所述的大黄切片机，其特征在于，所述上料盘(14)的端面靠近落料开槽(18)的一侧对称开设有定位通孔A(19)，所述切片(15)的端面位于边角位置处对称开设有定位通孔B(20)，所述定位通孔A(19)与定位通孔B(20)的内径均与拧固螺杆(21)的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的大黄切片机，其特征在于，所述限位环垫(22)采用不锈钢材质构件。

Images