CN114131333A - 一种硅钢片自动切片设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硅钢片切片领域，具体涉及一种硅钢片自动切片设备，包括下拉机构、推料机构、硅钢片输送机构、硅钢片推动机构、压片机构、导料壳、两个斜切机构、连接机构和三角切边机构，该硅钢片自动切片设备，通过移动连接机构，使得该设备能够进行两种硅钢片的切割加工，使得该设备能够满足多种硅钢片的加工，通过在移动三角切边机构和斜切机构的位置，使得盖设备能够加工出各种硅钢片，且能够单一旋转加工那种硅钢片，并且一次加工出两张硅钢片，通过硅钢片输送机构，带动推料机构进行同时运动，避免两个硅钢片之间叠起，当原料与推料机构的端部接触时，由于推料机构的拉动速度比硅钢片推动机构的速度快，避免原料上发生褶皱而影响切割的位置。

Description

一种硅钢片自动切片设备
技术领域
本发明涉及硅钢片切片领域，具体涉及一种硅钢片自动切片设备。
背景技术
在对一卷硅钢片切割完成后，往往最后会残留一段长度的硅钢片，而这段废料产生的原因是设备上的限位机构无法继续对硅钢片进行导向，为了避免裁切时出现问题，而设备不在进行裁切，而这段硅钢片往往被当废料处理，也有工厂会将这些废料进行集中裁切利用，而工厂每天生产使用上千卷硅钢片，通过工人进行裁切往往会消耗工人大量时间，且在由最后硅钢片与设备之间直接接触，往往最后的硅钢片最后一段距离会产生褶皱，工人在裁切时，还需要将褶皱压平，通过压平再裁切进一步的浪费工人的时间，且即使将自动裁切机构进行改进，现有的自动裁切设备也一次只能加工出一张硅钢片，且给设备每次一加工必须加工出多种硅钢片，不能单一加工出单种硅钢片，而这些残料往往是为了补充之前损坏或者缺少的硅钢片，而通过现有技改进的方式，无法加工出单一需要的硅钢片，且一次只能加工出一张硅钢片，且效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅钢片自动切片设备。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种硅钢片自动切片设备，包括下拉机构、推料机构、硅钢片输送机构、硅钢片推动机构、压片机构、导料壳、两个斜切机构、连接机构和三角切边机构，导料壳通过支撑管固定安装在地面上，导料壳上开设有两个三角缺口和斜形缺口，一个三角缺口位于导料壳的一侧，另一个三角缺口位于导料壳的另一侧，一个斜形缺口位于两个三角缺口之间，另一个斜形缺口位于一个三角缺口的外侧，且两个斜形缺口呈对称设置，导料壳上设置有原料，用于对原料压紧的压片机构固定安装在导料壳的一端上，硅钢片推动机构固定安装在导料壳上，硅钢片推动机构与硅钢片输送机构传动连接，用于推动原料的硅钢片推动机构固定安装在导料壳上，硅钢片输送机构固定安装在地面上，硅钢片输送机构位于导料壳的正下方，导料壳上开设有供硅钢片输送机构吸附原料的条形槽，推料机构位于导料壳的另一端上，且推料机构与硅钢片输送机构传动连接，用于对原料进行切槽的两个三角切边机构分别位于两个三角缺口的正上方，且两个三角切边机构固定安装在地面上，两个斜切机构分别位于两个斜形缺口的正上方，两个斜切机构呈相互对称设置，且两个斜切机构固定安装在地面上，下拉机构固定安装在地面上，两个斜切机构均与下拉机构传动连接，两个斜切机构分别通过两个连接机构与两个三角切边机构传动连接，每个连接机构的一端均固定安装在斜切机构上，另一端与三角切边机构可拆卸连接。
进一步的，每个斜切机构均包括切刀、导架、延伸板和三个第一导柱，切刀位于斜形缺口的正上方，且切刀的一侧与斜形缺口的一侧贴合，三个第一导柱的底部固定安装在切刀的顶部，三个第一导柱的顶部穿过导架，导架上开设有供第一导柱穿过的导孔，导架上开设有供第一导柱穿过的导孔，导架固定安装在地面上，三个第一导柱的顶部与延伸板固定连接，延伸板固定安装在下拉机构上。
进一步的，下拉机构包括拉升气缸、第一支撑架、连接顶板、连接管、两个第一直线轴承和第二导柱，两个延伸板固定安装在连接管上，连接顶板固定安装在连接管的顶部，两个第二导柱固定安装在连接管的底部，两个第一直线轴承固定安装在第一支撑架上，两个第二导柱分别与两个第一直线轴承滑动连接，拉升气缸固定安装在第一支撑架上，拉升气缸的输出端与连接管固定连接。
进一步的，每个三角切边机构均包括三角刀具、连接板、抵触顶板、安装架、两个第三导柱、第一抵触弹簧和第二直线轴承，安装架固定安装地面上，两个第二直线轴承固定安装安装架上，第三导柱分别与两个第二直线轴承滑动连接，抵触顶板固定安装在两个第三导柱的顶部，连接板固定安装在两个第三导柱的底部，三角刀具固定安装在连接板的底部，两个第一抵触弹簧分别套上在两个第三导柱上，每个第一抵触弹簧的一端与抵触顶板抵触，另一端与安装架抵触，抵触顶板与连接机构可拆卸连接连接。
进一步的，连接机构包括压杆、转柱、螺母和两个限位条，转柱固定安装在延伸板的顶部，转柱的顶部穿过压杆的一端，压杆上开设有供转柱穿过的滑孔，限位条固定安装在延伸板上，压杆位于两个限位条的内侧，压杆的两侧与两个限位条的外侧贴合，转柱的顶部设置有与螺母啮合的外螺纹，螺母的底部与压杆的顶部抵触。
进一步的，硅钢片输送机构包括驱动电机、连接轴、第二支撑架和若干个吸附输送器，第二支撑架固定安装在地面上，若干个吸附输送器固定安装在第二支撑架的顶部，且若干个吸附输送器沿着第二支撑架的长度方向均匀分布，最左侧的吸附输送器与连接轴的一端传动连接，连接轴的另一端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机通过电机架固定安装在地面上，且连接轴与推料机构传动连接，最右侧的吸附输送器与硅钢片推动机构传动连接，每两个吸附输送器之间通过传动连接机构传动连接，每个吸附输送器均包括两个带轮、第一转轴和四个第一轴座，四个第一轴座固定安装在第二支撑架的顶部，一个第一转轴均能够转动的安装在两个第一轴座上，两个带轮分别固定安装在两个第一转轴上，两个带轮通过磁性皮带传动连接，最左端的吸附输送器上的第一转轴一端通过联轴器与连接轴的一端固定连接，最右端的吸附输送器上的第一转轴一端与硅钢片推动机构传动连接，每个传动连接机构均包括第一链条和两个第一链轮，两个分别固定安装在两个吸附输送器的第一转轴上，且第一链条均与两个磁性皮带啮合连接。
进一步的，每个硅钢片推动机构均包括第二链轮、第三链轮、转动辊、橡胶垫和两个转座，第二链轮固定安装在第一转轴上，第三链轮固定安装在转动辊的一端上，转动辊能够转动的安装在两个转座上，转座固定安装在导料壳上，第三链轮通过第二链条与第二链轮传动连接，橡胶垫固定安装在转动辊的外缘上。
进一步的，推料机构包括大带轮、小带轮、第二转轴、扇形推板和两个第二轴座，大带轮固定安装在连接轴上，小带轮固定安装在第二转轴上，第二转轴能够转动的安装在两个第二轴座上，第二轴座通过支撑管固定安装在地面上，小带轮通过皮带与大带轮传动连接，扇形推板固定安装在第二转轴上，扇形推板的底部设置有防滑垫。
进一步的，压片机构包括压块、导座、两个第四导柱和第二抵触弹簧，导座固定安装在导料壳上，压块位于导料壳内，压块的底部与原料的顶部抵触，两个第四导柱的底端固定安装在压块上，两个第四导柱的顶部穿过导座，导座上开设有供第四导柱滑动的导孔，两个第二抵触弹簧分别套设在两个第四导柱上，每个第二抵触弹簧的顶端与导座抵触，第二抵触弹簧的低端与压块抵触。
本发明的有益效果：
1、该硅钢片自动切片设备，通过斜切机构与连接机构结合，起到了四个效果，其一，起到对原料进行切割的作用，其二，带动三角切边机构进行同时运动的作用，其三，能够精准使得三角切边机构能够先对原料进行切割，避免切断后再进行切三角时，切断的硅钢片发生移动，其四，通过移动连接机构，使得该设备能够进行两种硅钢片的切割加工，使得该设备能够满足多种硅钢片的加工，通过在移动三角切边机构和斜切机构的位置，使得盖设备能够加工出各种硅钢片，且能够单一旋转加工那种硅钢片，并且一次加工出两张硅钢片，加工效率高。
2、通过硅钢片输送机构，起到了六个效果，其一，带动所有吸附输送器进行运动，使得吸附输送器对硅钢片进行输送，其二，通过若干个吸附输送器进行组合带动，避免切刀与吸附输送器进行触碰，其三，带动硅钢片推动机构进行运动，使得硅钢片推动机构带动原料进行运动，其四，通过硅钢片推动机构和原料进行同时运动，避免硅钢片推动机构与原料之间发生触碰，且又使得硅钢片推动机构和原料进行同时运动，节约上料时间，且通过在原料运动的过程中，吸附输送器对原料进行吸附推动，避免由于原料输出的长度较长，而使得原料发生褶皱，其五，带动推料机构进行同时运动，使得最后推料机构能够快速将硅钢片推落到收集盒内，避免两个硅钢片之间叠起，而使得硅钢片顺序发生错位，其六，当原料与推料机构的端部接触时，由于推料机构的拉动速度比硅钢片推动机构的速度快，使得原料被拉平，避免原料上发生褶皱而影响切割的位置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图；
图3为本发明的局部立体结构示意图；
图4为导料壳的立体结构示意图；
图5为斜切机构的立体结构示意图；
图6为下拉机构的立体结构示意图；
图7为三角切边机构的立体结构示意图；
图8为连接机构的立体结构示意图；
图9为本发明的局部立体结构示意图；
图10为硅钢片输送机构的局部立体结构示意图；
图11为硅钢片输送机构的局部立体结构示意图；
图12为硅钢片推动机构的立体结构示意图；
图13为硅钢片推动机构的局部立体结构示意图；
图14为推料机构的立体结构示意图；
图15为压片机构的立体结构示意图；
图中：
1、下拉机构；1a、拉升气缸；1b、第一支撑架；1c、第一直线轴承；1d、第二导柱；1e、连接顶板；1f、连接管；
2、斜切机构；2a、切刀；2b、第一导柱；2c、导架；2d、延伸板；
3、连接机构；3a、压杆；3b、转柱；3c、限位条；3d、螺母；
4、三角切边机构；4a、三角刀具；4b、连接板；4c、第三导柱；4d、第二直线轴承；4e、第一抵触弹簧；4f、抵触顶板；4h、安装架；
5、推料机构；5a、大带轮；5b、小带轮；5c、第二转轴；5d、第二轴座；5e、扇形推板；
6、硅钢片输送机构；6a、驱动电机；6b、连接轴；6c、吸附输送器；6c1、磁性皮带；6c2、带轮；6c3、第一轴座；6c4、第一转轴；6d、第二支撑架；6e、传动连接机构；6e1、第一链轮；6e2、第一链条；
7、硅钢片推动机构；7a、第二链轮；7b、第三链轮；7c、转动辊；7d、转座；7e、橡胶垫；7f、第二链条；
8、压片机构；8a、压块；8b、第四导柱；8c、导座；8d、第二抵触弹簧；
9、导料壳；9a、三角缺口；9b、斜形缺口；9c、条形槽；
10、收集盒；11、硅钢片；12、原料。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图15所示的一种硅钢片自动切片设备，包括下拉机构1、推料机构5、硅钢片输送机构6、硅钢片推动机构7、压片机构8、导料壳9、两个斜切机构2、连接机构3和三角切边机构4，导料壳9通过支撑管固定安装在地面上，导料壳9上开设有两个三角缺口9a和斜形缺口9b，一个三角缺口9a位于导料壳9的一侧，另一个三角缺口9a位于导料壳9的另一侧，一个斜形缺口9b位于两个三角缺口9a之间，另一个斜形缺口9b位于一个三角缺口9a的外侧，且两个斜形缺口9b呈对称设置，导料壳9上设置有原料12，用于对原料12压紧的压片机构8固定安装在导料壳9的一端上，硅钢片推动机构7固定安装在导料壳9上，硅钢片推动机构7与硅钢片输送机构6传动连接，用于推动原料12的硅钢片推动机构7固定安装在导料壳9上，硅钢片输送机构6固定安装在地面上，硅钢片输送机构6位于导料壳9的正下方，导料壳9上开设有供硅钢片输送机构6吸附原料12的条形槽9c，推料机构5位于导料壳9的另一端上，且推料机构5与硅钢片输送机构6传动连接，用于对原料12进行切槽的两个三角切边机构4分别位于两个三角缺口9a的正上方，且两个三角切边机构4固定安装在地面上，两个斜切机构2分别位于两个斜形缺口9b的正上方，两个斜切机构2呈相互对称设置，且两个斜切机构2固定安装在地面上，下拉机构1固定安装在地面上，两个斜切机构2均与下拉机构1传动连接，两个斜切机构2分别通过两个连接机构3与两个三角切边机构4传动连接，每个连接机构3的一端均固定安装在斜切机构2上，另一端与三角切边机构4可拆卸连接。
每个斜切机构2均包括切刀2a、导架2c、延伸板2d和三个第一导柱2b，切刀2a位于斜形缺口9b的正上方，且切刀2a的一侧与斜形缺口9b的一侧贴合，三个第一导柱2b的底部固定安装在切刀2a的顶部，三个第一导柱2b的顶部穿过导架2c，导架2c上开设有供第一导柱2b穿过的导孔，导架2c上开设有供第一导柱2b穿过的导孔，导架2c固定安装在地面上，三个第一导柱2b的顶部与延伸板2d固定连接，延伸板2d固定安装在下拉机构1上。通过下拉机构1带动延伸板2d进行运动，使得延伸板2d带动三个第一导柱2b进行上下运动，使得第一导柱2b带动切刀2a进行上下运动，使得切刀2a与斜形缺口9b的槽壁配合，进而对原料12进行切断，进而完成一个切边动作，且由于两个斜切机构2进行同时工作，使得两个斜切机构2在原料12上切出两个梯形的硅钢片，梯形的硅钢片是组成铁芯原料的一种；
若想加工出另一种铁芯，那么通过工人调节连接机构3，使得两个连接机构3分别与两个三角切边机构4进行连接，使得斜切机构2的工作的过程中，三角切边机构4对原料进行切角，使得梯形硅钢片上被切下两个三角形的硅钢片，即可完成另一种梯形的硅钢片加工；
因此，斜切机构2与连接机构3结合，起到了四个效果，其一，起到对原料12进行切割的作用，其二，带动三角切边机构4进行同时运动的作用，其三能够精准使得三角切边机构4能够先对原料12进行切割，避免切断后再进行切三角时，切断的硅钢片发生移动，其四，通过移动连接机构3，使得该设备能够进行两种硅钢片的切割加工，使得该设备能够满足多种硅钢片的加工，通过在移动三角切边机构4和斜切机构2的位置，使得盖设备能够加工出各种硅钢片。
下拉机构1包括拉升气缸1a、第一支撑架1b、连接顶板1e、连接管1f、两个第一直线轴承1c和第二导柱1d，两个延伸板2d固定安装在连接管1f上，连接顶板1e固定安装在连接管1f的顶部，两个第二导柱1d固定安装在连接管1f的底部，两个第一直线轴承1c固定安装在第一支撑架1b上，两个第二导柱1d分别与两个第一直线轴承1c滑动连接，拉升气缸1a固定安装在第一支撑架1b上，拉升气缸1a的输出端与连接管1f固定连接。通过控制器控制拉升气缸1a进行工作，使得拉升气缸1a推动连接管1f进行上下移动，使得连接管1f带动两个延伸板2d进行上下移动，在连接管1f移动时，第二导柱1d在第一直线轴承1c上进行滑动，通过第二导柱1d对延伸板2d的运动起到导向的作用，通过使用拉升气缸1a，使得切割过程速度快，且切割力较大。
每个三角切边机构4均包括三角刀具4a、连接板4b、抵触顶板4f、安装架4h、两个第三导柱4c、第一抵触弹簧4e和第二直线轴承4d，安装架4h固定安装地面上，两个第二直线轴承4d固定安装安装架4h上，第三导柱4c分别与两个第二直线轴承4d滑动连接，抵触顶板4f固定安装在两个第三导柱4c的顶部，连接板4b固定安装在两个第三导柱4c的底部，三角刀具4a固定安装在连接板4b的底部，两个第一抵触弹簧4e分别套上在两个第三导柱4c上，每个第一抵触弹簧4e的一端与抵触顶板4f抵触，另一端与安装架4h抵触，抵触顶板4f与连接机构3可拆卸连接连接。当连接机构3与抵触顶板4f连接后，通过斜切机构2带动连接机构3向下进行运动，将使得连接机构3带动抵触顶板4f向下进行运动，使得抵触顶板4f推动两个第三导柱4c向下运动，使得第三导柱4c通过连接板4b带动三角刀具4a向下运动，由于三角刀具4a向下运动时将与三角缺口9a的两侧槽壁接触，使得三角刀具4a对原料12上切掉三角形硅钢片。
连接机构3包括压杆3a、转柱3b、螺母3d和两个限位条3c，转柱3b固定安装在延伸板2d的顶部，转柱3b的顶部穿过压杆3a的一端，压杆3a上开设有供转柱3b穿过的滑孔，限位条3c固定安装在延伸板2d上，压杆3a位于两个限位条3c的内侧，压杆3a的两侧与两个限位条3c的外侧贴合，转柱3b的顶部设置有与螺母3d啮合的外螺纹，螺母3d的底部与压杆3a的顶部抵触。当需要将压杆3a与抵触顶板4f贴合时，首先通过工人将螺母3d拧下，再通过压杆3a卡设在两个限位条3c之间，再通过将螺母3d拧在转柱3b上，使得螺母3d的底部与压杆3a的顶部抵触，使得延伸板2d向下移动时，延伸板2d将带动压杆3a进行下移，使得压杆3a推动抵触顶板4f进行下移。
硅钢片输送机构6包括驱动电机6a、连接轴6b、第二支撑架6d和若干个吸附输送器6c，第二支撑架6d固定安装在地面上，若干个吸附输送器6c固定安装在第二支撑架6d的顶部，且若干个吸附输送器6c沿着第二支撑架6d的长度方向均匀分布，最左侧的吸附输送器6c与连接轴6b的一端传动连接，连接轴6b的另一端通过联轴器与驱动电机6a的输出端固定连接，驱动电机6a通过电机架固定安装在地面上，且连接轴6b与推料机构5传动连接，最右侧的吸附输送器6c与硅钢片推动机构7传动连接，每两个吸附输送器6c之间通过传动连接机构6e传动连接；
每个吸附输送器6c均包括两个带轮6c2、第一转轴6c4和四个第一轴座6c3，四个第一轴座6c3固定安装在第二支撑架6d的顶部，一个第一转轴6c4均能够转动的安装在两个第一轴座6c3上，两个带轮6c2分别固定安装在两个第一转轴6c4上，两个带轮6c2通过磁性皮带6c1传动连接；
最左端的吸附输送器6c上的第一转轴6c4一端通过联轴器与连接轴6b的一端固定连接，最右端的吸附输送器6c上的第一转轴6c4一端与硅钢片推动机构7传动连接；
每个传动连接机构6e均包括第一链条6e2和两个第一链轮6e1，两个6e4分别固定安装在两个吸附输送器6c的第一转轴6c4上，且第一链条6e2均与两个磁性皮带6c1啮合连接。通过控制器控制驱动电机6a进行工作，将使得驱动电机6a通过连接轴6b带动一个吸附输送器6c上的第一转轴6c4进行转动，使得第一转轴6c4通过带轮6c2带动磁性皮带6c1和另一个带轮6c2进行转动，另一个带轮6c2通过吸附输送器6c带动另一个吸附输送器6c上的第一转轴6c4进行转动，使得另一个吸附输送器6c进行转动，因此，所有的吸附输送器6c都能被驱动电机6a带动，使得所有吸附输送器6c均能够转动；
在连接轴6b进行转动时，连接轴6b将带动推料机构5进行工作，在最右端的吸附输送器6c上的第一转轴6c4将带动硅钢片推动机构7转动，使得硅钢片输送机构6进行工作时，将带动硅钢片推动机构7和推料机构5进行转动，而在磁性皮带6c1的顶部将穿过条形槽9c，且磁性皮带6c1的顶部与导料壳9的内缘底部共平面设置，使得磁性皮带6c1进行转动时带动硅钢片11进行运动，使得硅钢片11被进行传送，整个输送的过程为，前一个吸附输送器6c将把硅钢片11输送到下一个吸附输送器6c上，下一个吸附输送器6c将把硅钢片11进行吸附输送，最后的硅钢片11输送到推料机构5的下方，使得推料机构5带动最下方的硅钢片11推送到收集盒10内；
因此，硅钢片输送机构6起到了六个效果，其一，带动所有吸附输送器6c进行运动，使得吸附输送器6c对硅钢片11进行输送其二，通过若干个吸附输送器6c进行组合带动，避免切刀2a与吸附输送器6c进行触碰，其三，带动硅钢片推动机构7进行运动，使得硅钢片推动机构7带动原料12进行运动，其四，通过硅钢片推动机构7和原料12进行同时运动，避免硅钢片推动机构7与原料12之间发生触碰，且又使得硅钢片推动机构7和原料12进行同时运动，节约上料时间，且通过在原料12运动的过程中，吸附输送器6c对原料12进行吸附推动，避免由于原料12输出的长度较长，而使得原料12发生褶皱，其五，带动推料机构5进行同时运动，使得最后推料机构5能够快速将硅钢片11推落到收集盒10内，避免两个硅钢片11之间叠起，而使得硅钢片11顺序发生错位，其六，当原料12与推料机构5的端部接触时，由于推料机构5的拉动速度比硅钢片推动机构7的速度快，使得原料12被拉平，避免原料12上发生褶皱而影响切割的位置。
每个硅钢片推动机构7均包括第二链轮7a、第三链轮7b、转动辊7c、橡胶垫7e和两个转座7d，第二链轮7a固定安装在第一转轴6c4上，第三链轮7b固定安装在转动辊7c的一端上，转动辊7c能够转动的安装在两个转座7d上，转座7d固定安装在导料壳9上，第三链轮7b通过第二链条7f与第二链轮7a传动连接，橡胶垫7e固定安装在转动辊7c的外缘上。通过第一转轴6c4进行转动，使得第一转轴6c4带动第二链轮7a进行转动，第二链轮7a通过第二链条7f带动第三链轮7b进行转动，使得第三链轮7b通过转动辊7c带动橡胶垫7e进行转动，橡胶垫7e与原料12抵触，进而将原料12压紧在导料壳9上，当转动辊7c带动橡胶垫7e进行旋转时，橡胶垫7e将推动原料12进行运动，且橡胶垫7e推动原料12移动速度和磁性皮带6c1推动硅钢片11移动速度相同，使得硅钢片11与原料12之间不会发生触碰。
推料机构5包括大带轮5a、小带轮5b、第二转轴5c、扇形推板5e和两个第二轴座5d，大带轮5a固定安装在连接轴6b上，小带轮5b固定安装在第二转轴5c上，第二转轴5c能够转动的安装在两个第二轴座5d上，第二轴座5d通过支撑管固定安装在地面上，小带轮5b通过皮带与大带轮5a传动连接，扇形推板5e固定安装在第二转轴5c上，扇形推板5e的底部设置有防滑垫。防滑垫与原料12的摩擦力小于橡胶垫7e与原料12之间摩擦力，使得大带轮5a只能将原料12拉平，且在硅钢片11与扇形推板5e接触后，扇形推板5e将直接推动硅钢片11进行运动，使得硅钢片11能够快速推入到收集盒10内，避免硅钢片11之间发生叠起。
压片机构8包括压块8a、导座8c、两个第四导柱8b和第二抵触弹簧8d，导座8c固定安装在导料壳9上，压块8a位于导料壳9内，压块8a的底部与原料12的顶部抵触，两个第四导柱8b的底端固定安装在压块8a上，两个第四导柱8b的顶部穿过导座8c，导座8c上开设有供第四导柱8b滑动的导孔，两个第二抵触弹簧8d分别套设在两个第四导柱8b上，每个第二抵触弹簧8d的顶端与导座8c抵触，第二抵触弹簧8d的低端与压块8a抵触。通过压块8a对原料12进行压紧，使得原料12被橡胶垫7e拉动时具有阻力，避免原料12褶皱状态进入到橡胶垫7e底部，进而避免橡胶垫7e对褶皱进行挤压，使得原料12被挤压损坏，且原料12被输送的距离也比因为褶皱被输送的长一节，而通过压片机构8的挤压，避免出现上述问题。
工作原理：首先原料12压紧在硅钢片推动机构7的底部，再通过工人启动控制器，再通过控制器将控制驱动电机6a进行工作，使得驱动电机6a带动连接轴6b进行工作，使得硅钢片输送机构6带动硅钢片推动机构7进行运动，使得硅钢片推动机构7带动原料12进行运动，使得原料12被输送到导料壳9内，再通过控制器控制拉升气缸1a进行工作；
通过控制器控制拉升气缸1a进行工作，使得拉升气缸1a推动连接管1f进行上下移动，使得连接管1f带动两个延伸板2d进行上下移动，使得延伸板2d带动三个第一导柱2b进行上下运动，使得第一导柱2b带动切刀2a进行上下运动，使得切刀2a与斜形缺口9b的槽壁配合，进而对原料12进行切断，进而完成一个切边动作，且由于两个斜切机构2进行同时工作，使得两个斜切机构2在原料12上切出两个梯形的硅钢片，梯形的硅钢片是组成铁芯原料的一种；
当需要加工另一种硅钢片，首先通过工人将螺母3d拧下，再通过压杆3a卡设在两个限位条3c之间，再通过将螺母3d拧在转柱3b上，使得螺母3d的底部与压杆3a的顶部抵触，使得延伸板2d向下移动时，延伸板2d将带动压杆3a进行下移，使得压杆3a推动抵触顶板4f进行下移；
压杆3a带动抵触顶板4f向下进行运动，使得抵触顶板4f推动两个第三导柱4c向下运动，使得第三导柱4c通过连接板4b带动三角刀具4a向下运动，由于三角刀具4a向下运动时将与三角缺口9a的两侧槽壁接触，使得三角刀具4a对原料12上切掉三角形硅钢片，进而加工出另一种硅钢片；
当原料12被冲压出硅钢片11后，再通过控制器驱动电机6a进行工作，通过控制器控制驱动电机6a进行工作，将使得驱动电机6a通过连接轴6b带动一个吸附输送器6c上的第一转轴6c4进行转动，使得第一转轴6c4通过带轮6c2带动磁性皮带6c1和另一个带轮6c2进行转动，另一个带轮6c2通过吸附输送器6c带动另一个吸附输送器6c上的第一转轴6c4进行转动，使得另一个吸附输送器6c进行转动，因此，所有的吸附输送器6c都能被驱动电机6a带动，使得所有吸附输送器6c均能够转动；
在连接轴6b进行转动时，连接轴6b将带动推料机构5进行工作，在最右端的吸附输送器6c上的第一转轴6c4将带动硅钢片推动机构7转动，使得硅钢片输送机构6进行工作时，将带动硅钢片推动机构7和推料机构5进行转动，而在磁性皮带6c1的顶部将穿过条形槽9c，且磁性皮带6c1的顶部与导料壳9的内缘底部共平面设置，使得磁性皮带6c1进行转动时带动硅钢片11进行运动，使得硅钢片11被进行传送，整个输送的过程为，前一个吸附输送器6c将把硅钢片11输送到下一个吸附输送器6c上，下一个吸附输送器6c将把硅钢片11进行吸附输送，最后的硅钢片11输送到推料机构5的下方，使得推料机构5带动最下方的硅钢片11推送到收集盒10内；
而通过第一转轴6c4进行转动，使得第一转轴6c4带动第二链轮7a进行转动，第二链轮7a通过第二链条7f带动第三链轮7b进行转动，使得第三链轮7b通过转动辊7c带动橡胶垫7e进行转动，橡胶垫7e与原料12抵触，进而将原料12压紧在导料壳9上，当转动辊7c带动橡胶垫7e进行旋转时，橡胶垫7e将推动原料12进行运动，且橡胶垫7e推动原料12移动速度和磁性皮带6c1推动硅钢片11移动速度相同，使得硅钢片11与原料12之间不会发生触碰。

Claims (9)

1.一种硅钢片自动切片设备，其特征在于，包括下拉机构(1)、推料机构(5)、硅钢片输送机构(6)、硅钢片推动机构(7)、压片机构(8)、导料壳(9)、两个斜切机构(2)、连接机构(3)和三角切边机构(4)，导料壳(9)通过支撑管固定安装在地面上，导料壳(9)上开设有两个三角缺口(9a)和斜形缺口(9b)，一个三角缺口(9a)位于导料壳(9)的一侧，另一个三角缺口(9a)位于导料壳(9)的另一侧，一个斜形缺口(9b)位于两个三角缺口(9a)之间，另一个斜形缺口(9b)位于一个三角缺口(9a)的外侧，且两个斜形缺口(9b)呈对称设置，导料壳(9)上设置有原料(12)，用于对原料(12)压紧的压片机构(8)固定安装在导料壳(9)的一端上，硅钢片推动机构(7)固定安装在导料壳(9)上，硅钢片推动机构(7)与硅钢片输送机构(6)传动连接，用于推动原料(12)的硅钢片推动机构(7)固定安装在导料壳(9)上，硅钢片输送机构(6)固定安装在地面上，硅钢片输送机构(6)位于导料壳(9)的正下方，导料壳(9)上开设有供硅钢片输送机构(6)吸附原料(12)的条形槽(9c)，推料机构(5)位于导料壳(9)的另一端上，且推料机构(5)与硅钢片输送机构(6)传动连接，用于对原料(12)进行切槽的两个三角切边机构(4)分别位于两个三角缺口(9a)的正上方，且两个三角切边机构(4)固定安装在地面上，两个斜切机构(2)分别位于两个斜形缺口(9b)的正上方，两个斜切机构(2)呈相互对称设置，且两个斜切机构(2)固定安装在地面上，下拉机构(1)固定安装在地面上，两个斜切机构(2)均与下拉机构(1)传动连接，两个斜切机构(2)分别通过两个连接机构(3)与两个三角切边机构(4)传动连接，每个连接机构(3)的一端均固定安装在斜切机构(2)上，另一端与三角切边机构(4)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢片自动切片设备，其特征在于，每个斜切机构(2)均包括切刀(2a)、导架(2c)、延伸板(2d)和三个第一导柱(2b)，切刀(2a)位于斜形缺口(9b)的正上方，且切刀(2a)的一侧与斜形缺口(9b)的一侧贴合，三个第一导柱(2b)的底部固定安装在切刀(2a)的顶部，三个第一导柱(2b)的顶部穿过导架(2c)，导架(2c)上开设有供第一导柱(2b)穿过的导孔，导架(2c)上开设有供第一导柱(2b)穿过的导孔，导架(2c)固定安装在地面上，三个第一导柱(2b)的顶部与延伸板(2d)固定连接，延伸板(2d)固定安装在下拉机构(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种硅钢片自动切片设备，其特征在于，下拉机构(1)包括拉升气缸(1a)、第一支撑架(1b)、连接顶板(1e)、连接管(1f)、两个第一直线轴承(1c)和第二导柱(1d)，两个延伸板(2d)固定安装在连接管(1f)上，连接顶板(1e)固定安装在连接管(1f)的顶部，两个第二导柱(1d)固定安装在连接管(1f)的底部，两个第一直线轴承(1c)固定安装在第一支撑架(1b)上，两个第二导柱(1d)分别与两个第一直线轴承(1c)滑动连接，拉升气缸(1a)固定安装在第一支撑架(1b)上，拉升气缸(1a)的输出端与连接管(1f)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种硅钢片自动切片设备，其特征在于，每个三角切边机构(4)均包括三角刀具(4a)、连接板(4b)、抵触顶板(4f)、安装架(4h)、两个第三导柱(4c)、第一抵触弹簧(4e)和第二直线轴承(4d)，安装架(4h)固定安装地面上，两个第二直线轴承(4d)固定安装安装架(4h)上，第三导柱(4c)分别与两个第二直线轴承(4d)滑动连接，抵触顶板(4f)固定安装在两个第三导柱(4c)的顶部，连接板(4b)固定安装在两个第三导柱(4c)的底部，三角刀具(4a)固定安装在连接板(4b)的底部，两个第一抵触弹簧(4e)分别套上在两个第三导柱(4c)上，每个第一抵触弹簧(4e)的一端与抵触顶板(4f)抵触，另一端与安装架(4h)抵触，抵触顶板(4f)与连接机构(3)可拆卸连接连接。
5.根据权利要求4所述的一种硅钢片自动切片设备，其特征在于，连接机构(3)包括压杆(3a)、转柱(3b)、螺母(3d)和两个限位条(3c)，转柱(3b)固定安装在延伸板(2d)的顶部，转柱(3b)的顶部穿过压杆(3a)的一端，压杆(3a)上开设有供转柱(3b)穿过的滑孔，限位条(3c)固定安装在延伸板(2d)上，压杆(3a)位于两个限位条(3c)的内侧，压杆(3a)的两侧与两个限位条(3c)的外侧贴合，转柱(3b)的顶部设置有与螺母(3d)啮合的外螺纹，螺母(3d)的底部与压杆(3a)的顶部抵触。
6.根据权利要求5所述的一种硅钢片自动切片设备，其特征在于，硅钢片输送机构(6)包括驱动电机(6a)、连接轴(6b)、第二支撑架(6d)和若干个吸附输送器(6c)，第二支撑架(6d)固定安装在地面上，若干个吸附输送器(6c)固定安装在第二支撑架(6d)的顶部，且若干个吸附输送器(6c)沿着第二支撑架(6d)的长度方向均匀分布，最左侧的吸附输送器(6c)与连接轴(6b)的一端传动连接，连接轴(6b)的另一端通过联轴器与驱动电机(6a)的输出端固定连接，驱动电机(6a)通过电机架固定安装在地面上，且连接轴(6b)与推料机构(5)传动连接，最右侧的吸附输送器(6c)与硅钢片推动机构(7)传动连接，每两个吸附输送器(6c)之间通过传动连接机构(6e)传动连接；
每个吸附输送器(6c)均包括两个带轮(6c2)、第一转轴(6c4)和四个第一轴座(6c3)，四个第一轴座(6c3)固定安装在第二支撑架(6d)的顶部，一个第一转轴(6c4)均能够转动的安装在两个第一轴座(6c3)上，两个带轮(6c2)分别固定安装在两个第一转轴(6c4)上，两个带轮(6c2)通过磁性皮带(6c1)传动连接；
最左端的吸附输送器(6c)上的第一转轴(6c4)一端通过联轴器与连接轴(6b)的一端固定连接，最右端的吸附输送器(6c)上的第一转轴(6c4)一端与硅钢片推动机构(7)传动连接；
每个传动连接机构(6e)均包括第一链条(6e2)和两个第一链轮(6e1)，两个6e4分别固定安装在两个吸附输送器(6c)的第一转轴(6c4)上，且第一链条(6e2)均与两个磁性皮带(6c1)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种硅钢片自动切片设备，其特征在于，每个硅钢片推动机构(7)均包括第二链轮(7a)、第三链轮(7b)、转动辊(7c)、橡胶垫(7e)和两个转座(7d)，第二链轮(7a)固定安装在第一转轴(6c4)上，第三链轮(7b)固定安装在转动辊(7c)的一端上，转动辊(7c)能够转动的安装在两个转座(7d)上，转座(7d)固定安装在导料壳(9)上，第三链轮(7b)通过第二链条(7f)与第二链轮(7a)传动连接，橡胶垫(7e)固定安装在转动辊(7c)的外缘上。
8.根据权利要求7所述的一种硅钢片自动切片设备，其特征在于，推料机构(5)包括大带轮(5a)、小带轮(5b)、第二转轴(5c)、扇形推板(5e)和两个第二轴座(5d)，大带轮(5a)固定安装在连接轴(6b)上，小带轮(5b)固定安装在第二转轴(5c)上，第二转轴(5c)能够转动的安装在两个第二轴座(5d)上，第二轴座(5d)通过支撑管固定安装在地面上，小带轮(5b)通过皮带与大带轮(5a)传动连接，扇形推板(5e)固定安装在第二转轴(5c)上，扇形推板(5e)的底部设置有防滑垫。
9.根据权利要求8所述的一种硅钢片自动切片设备，其特征在于，压片机构(8)包括压块(8a)、导座(8c)、两个第四导柱(8b)和第二抵触弹簧(8d)，导座(8c)固定安装在导料壳(9)上，压块(8a)位于导料壳(9)内，压块(8a)的底部与原料(12)的顶部抵触，两个第四导柱(8b)的底端固定安装在压块(8a)上，两个第四导柱(8b)的顶部穿过导座(8c)，导座(8c)上开设有供第四导柱(8b)滑动的导孔，两个第二抵触弹簧(8d)分别套设在两个第四导柱(8b)上，每个第二抵触弹簧(8d)的顶端与导座(8c)抵触，第二抵触弹簧(8d)的低端与压块(8a)抵触。
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