CN113070920B - 一种岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板分割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分割装置，尤其涉及一种岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板分割装置。本发明提供一种能够自动推动聚氨酯板且便于人们收集的岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板分割装置。一种岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板分割装置，包括：底座，底座上设有工作台；滑动台，底座上设有滑动台；移动装置，底座上设有移动装置；切割装置，移动装置上设有切割装置。本发明通过工作台实现对聚氨酯板的放置，接着在移动装置与切割装置的配合下，实现切割装置在前后运动的过程中，对聚氨酯板的高效切割。

Description

一种岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板分割装置

技术领域

本发明涉及一种分割装置，尤其涉及一种岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板分割装置。

背景技术

聚氨酯板由于其优异的耐磨性和力学性能，因此非常适合于制作大型复杂构件，通常在人们需要对聚氨酯板使用前，都需要对聚氨酯板进行切割加工，首先人们将聚氨酯板放置于切割装置内，然后人们启动切割装置对聚氨酯板进行切割，待切割完成，人们手动推动聚氨酯板，使切割装置对聚氨酯板再次进行切割，且现有切割装置不便于人们对切割后的聚氨酯板进行收集，如此就较为不便。

因此，针对上述缺点，我们需要研发一种能够自动推动聚氨酯板且便于人们收集的岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板分割装置。

发明内容

为了克服现有技术需要人们手动推动聚氨酯板和不便于人们对切割后的聚氨酯板进行收集的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够自动推动聚氨酯板且便于人们收集的岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板分割装置。

技术方案：一种岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板分割装置，包括：底座，底座上设有工作台；滑动台，底座上设有滑动台；移动装置，底座上设有移动装置；切割装置，移动装置上设有切割装置。

此外，特别优选的是，移动装置包括：固定台，底座上设有固定台；第一固定板，固定台上设有第一固定板；滑动安装座，第一固定板上滑动式设有滑动安装座；第一转动轴，滑动安装座上部转动式设有第一转动轴；圆形锯齿，第一转动轴上设有圆形锯齿；第二固定板，固定台上设有第二固定板，第二固定板上开有直滑槽；滑块，第二固定板的直滑槽内滑动式设有多个滑块；第一弹性件，滑块之间设有第一弹性件；伺服电机，固定台上设有伺服电机；第一皮带轮，伺服电机输出轴与第一转动轴上均设有第一皮带轮；第一平皮带，第一皮带轮之间绕有第一平皮带；张紧轮，滑块上均转动式设有张紧轮，第一平皮带绕过张紧轮。

此外，特别优选的是，切割装置包括：第一安装板，固定台上设有多个第一安装板；第二转动轴，第一安装板之间对称转动式设有第二转动轴；链轮，第二转动轴上均设有链轮；链条，链轮之间绕有链条；减速箱，第一固定板上设有减速箱，减速箱输出轴与相近的第二转动轴连接；第一皮带传送机构，伺服电机输出轴与减速箱输入轴之间设有第一皮带传送机构；移动块，链条上设有移动块，移动块在第一安装板之间滑动；导杆，滑动安装座上对称设有导杆；顶块，导杆之间滑动式设有顶块；第二弹性件，导杆上均套有第二弹性件，第二弹性件与滑动安装座和顶块连接；移动杆，滑动安装座上滑动式设有移动杆，移动杆与顶块连接；滑轴，移动杆上对称设有滑轴，滑轴在第一固定板上滑动，第一固定板上开有第一滑槽和第二滑槽。

此外，特别优选的是，还包括：第二安装板，第二固定板上设有第二安装板；楔形块，第二安装板上对称滑动式设有楔形块；异形挤压块，楔形块上均设有异形挤压块，异形挤压块在第二安装板内滑动，异形挤压块与顶块配合；导轴，第二安装板上对称设有导轴；第一滑动块，楔形块上均设有第一滑动块，第一滑动块在第二安装板和导轴上滑动；第三弹性件，导轴上均套有第三弹性件，第三弹性件与第一滑动块连接；导向槽板，第二安装板上对称设有导向槽板；第二滑动块，第二安装板上对称滑动式设有第二滑动块，第二滑动块在导向槽板内滑动，第二滑动块与楔形块配合；第四弹性件，第二滑动块均与导向槽板之间设有第四弹性件。

此外，特别优选的是，还包括：导向块，滑动台上设有导向块；滑动板，导向块上滑动式对称设有滑动板，滑动板与第二滑动块配合；第五弹性件，滑动板内均设有第五弹性件，第五弹性件与导向块连接；第三固定板，导向块上对称设有第三固定板；第三转动轴，第三固定板上均转动式设有第三转动轴；摆动块，第三转动轴上均设有摆动块，摆动块与滑动板转动式连接。

此外，特别优选的是，还包括：转动滚筒，工作台上对称转动式设有转动滚筒；传送带，转动滚筒之间对称绕有传送带；转轴，固定台上转动式设有转轴；锥齿轮，固定台与转轴上均设有锥齿轮，锥齿轮与固定台转动式连接，两个锥齿轮啮合；导轮，滑动安装座上转动式设有导轮；第二皮带传送机构，转轴与相近的转动滚筒之间设有第二皮带传送机构；第二皮带轮，一侧的第一安装板上转动式设有多个第二皮带轮，一侧的锥齿轮上也设有第二皮带轮，前后两侧的第二皮带轮均与相近的第二转动轴连接；第二平皮带，第二皮带轮与导轮之间设有第二平皮带。

此外，特别优选的是，还包括：固定轴，第三固定板上均设有固定轴；压板，固定轴之间滑动式设有压板；旋转卡块，固定轴上均转动式设有旋转卡块；放置框，底座上设有放置框。

此外，特别优选的是，还包括：转动卡板，放置框上对称转动式设有转动卡板；转动卡块，转动卡板上均转动式设有转动卡块；滚动轮，放置框两侧都均匀转动式设有滚动轮。

有益效果：1、本发明通过工作台实现对聚氨酯板的放置，接着在移动装置与切割装置的配合下，实现切割装置在前后运动的过程中，对聚氨酯板的高效切割。

2、通过第二滑动块与楔形块的配合，当第二滑动块向外移动时，异形挤压块进而带动顶块向下移动，如此就无需人工手动按压顶块。

3、通过设有摆动块，当聚氨酯板移动至与摆动块接触时，摆动块转动成水平状态，同时摆动块带动滑动板向右移动，第五弹性件被拉伸，滑动板向右移动进而推动第二滑动块向外移动，如此就可实现顶块的自动向下移动。

4、通过设有第二皮带轮和第二平皮带，实现对传送带的传动，如此就可实现对聚氨酯板的自动推动。

5、通过设有压板，当聚氨酯板只能进行一次切割时，压板就可对聚氨酯板进行固定，进而使聚氨酯板不会由于长度不够而滑落。

6、通过设有放置框实现对聚氨酯板的收集，其中滚动轮可使人们快速将聚氨酯板取出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明移动装置的立体结构示意图。

图3为本发明切割装置的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-工作台，3-滑动台，4-移动装置，401-固定台，402-第一固定板，403-滑动安装座，404-第一转动轴，405-圆形锯齿，406-第二固定板，407-直滑槽，408-滑块，409-第一弹性件，410-伺服电机，411-第一皮带轮，412-第一平皮带，413-张紧轮，5-切割装置，501-第一安装板，502-第二转动轴，503-链轮，504-链条，505-减速箱，506-第一皮带传送机构，507-移动块，508-导杆，509-顶块，510-第二弹性件，511-移动杆，512-滑轴，513-第一滑槽，514-第二滑槽，6-第二安装板，7-楔形块，8-异形挤压块，9-导轴，10-第一滑动块，11-第三弹性件，12-导向槽板，13-第二滑动块，14-第四弹性件，15-导向块，16-滑动板，17-第五弹性件，18-第三固定板，19-第三转动轴，20-摆动块，21-转动滚筒，22-传送带，23-转轴，24-锥齿轮，25-第二皮带传送机构，26-导轮，27-第二皮带轮，28-第二平皮带，29-固定轴，30-压板，31-旋转卡块，32-放置框，33-转动卡板，34-转动卡块，35-滚动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板分割装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底座1、工作台2、滑动台3、移动装置4和切割装置5，底座1顶部右侧设有工作台2，底座1顶部左侧设有滑动台3，底座1上设有移动装置4，移动装置4上设有切割装置5。

当人们需要使用本装置时，首先人们将聚氨酯板放置于工作台2上，接着就可启动移动装置4，使移动装置4带动切割装置5运作，进而使切割装置5前后移动对聚氨酯板进行切割，如此人们只需将聚氨酯板向左推动，就可对聚氨酯板快速进行切割，当人们不需要使用本装置时，关闭移动装置4即可。

移动装置4包括有固定台401、第一固定板402、滑动安装座403、第一转动轴404、圆形锯齿405、第二固定板406、滑块408、第一弹性件409、伺服电机410、第一皮带轮411、第一平皮带412和张紧轮413，底座1顶部中间设有固定台401，固定台401顶部左侧设有第一固定板402，第一固定板402上部滑动式设有滑动安装座403，滑动安装座403上部转动式设有第一转动轴404，第一转动轴404上设有圆形锯齿405，固定台401顶部左侧设有第二固定板406，第二固定板406上部开有直滑槽407，第二固定板406的直滑槽407内滑动式设有2个滑块408，滑块408之间设有第一弹性件409，固定台401上部左侧设有伺服电机410，伺服电机410输出轴与第一转动轴404上均设有第一皮带轮411，第一皮带轮411之间绕有第一平皮带412，滑块408上均转动式设有张紧轮413，第一平皮带412绕过张紧轮413。

切割装置5包括有第一安装板501、第二转动轴502、链轮503、链条504、减速箱505、第一皮带传送机构506、移动块507、导杆508、顶块509、第二弹性件510、移动杆511和滑轴512，固定台401右侧设有2个第一安装板501，第一安装板501之间前后对称转动式设有第二转动轴502，第二转动轴502上均设有链轮503，链轮503之间绕有链条504，第一固定板402前侧设有减速箱505，减速箱505输出轴与相近的第二转动轴502连接，伺服电机410输出轴与减速箱505输入轴之间设有第一皮带传送机构506，链条504上设有移动块507，移动块507在第一安装板501之间滑动，滑动安装座403上对称设有导杆508，导杆508之间滑动式设有顶块509，导杆508上均套有第二弹性件510，第二弹性件510与滑动安装座403和顶块509连接，滑动安装座403上滑动式设有移动杆511，移动杆511与顶块509连接，移动杆511上对称设有滑轴512，滑轴512在第一固定板402上滑动，第一固定板402上开有第一滑槽513和第二滑槽514。

当人们放置好聚氨酯板后，接着就可用工具将顶块509向下推动，顶块509带动移动杆511和滑轴512向下移动，第二弹性件510被压缩，进而使上侧的滑轴512移动至第一固定板402上方的滑道内，下侧的滑轴512移动至第一滑槽513下部，接着就可启动伺服电机410，伺服电机410输出轴通过第一皮带轮411和第一平皮带412带动第一转动轴404转动，第一转动轴404带动圆形锯齿405转动，同时伺服电机410输出轴通过第一皮带传送机构506带动减速箱505运作，进而使减速箱505带动前侧的第二转动轴502转动，前侧的第二转动轴502通过链轮503和链条504带动移动块507向前移动，接着当移动块507移动至与移动杆511接触时，此时移动杆511凸处将移动块507挡住，如此当移动块507向前移动时就带动移动杆511向前移动，移动杆511在第一固定板402上向前滑动时，第一固定板402会将移动杆511卡住，接着人们就可松开顶块509，移动杆511进而带动滑动安装座403向前移动，滑动安装座403带动其上所有的部件向前移动，同时第一转动轴404通过第一平皮带412带动滑块408向前移动，其中在第一弹性件409的作用下，使得第一平皮带412随时处于紧绷装态，进而不会影响本装置的运作，接着待圆形锯齿405与聚氨酯板接触时，圆形锯齿405对聚氨酯板进行切割，接着待移动杆511移动至最前侧时，聚氨酯板切割完成，上侧滑轴512移动至前侧的竖直滑道内，下侧的滑轴512移动至前侧的第二滑槽514，此时第一固定板402不再卡住滑轴512，进而使得第二弹性件510带动顶块509、移动杆511和滑轴512向上移动复位，此时移动杆511不再挡住移动块507，移动块507向下移动，接着人们将聚氨酯板向左推动，同时再将顶块509向下挤压，使上侧的滑轴512移动至第一固定板402上方的滑道内，下侧的滑轴512移动至第一滑槽513下部，待移动块507完成向下移动，向后移动至与移动杆511接触时，移动杆511再次挡住移动块507，进而使得移动块507通过移动杆511带动圆形锯齿405向后移动，对聚氨酯板进行切割，如此就可快速对聚氨酯板进行切割，当人们不需要使用本装置时，关闭伺服电机410即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6、图7、图8和图9所示，还包括有第二安装板6、楔形块7、异形挤压块8、导轴9、第一滑动块10、第三弹性件11、导向槽板12、第二滑动块13和第四弹性件14，第二固定板406上部设有第二安装板6，第二安装板6上对称滑动式设有楔形块7，楔形块7上均设有异形挤压块8，异形挤压块8在第二安装板6内滑动，异形挤压块8与顶块509配合，第二安装板6左侧对称设有导轴9，楔形块7上均设有第一滑动块10，第一滑动块10在第二安装板6和导轴9上滑动，导轴9上均套有第三弹性件11，第三弹性件11与第一滑动块10连接，第二安装板6上部对称设有导向槽板12，第二安装板6上对称滑动式设有第二滑动块13，第二滑动块13在导向槽板12内滑动，第二滑动块13与楔形块7配合，第二滑动块13均与导向槽板12之间设有第四弹性件14。

待人们放置好聚氨酯板后，人们就可将第二滑动块13向外拉动，第四弹性件14被压缩，第二滑动块13进而将楔形块7向下挤压，楔形块7带动第一滑动块10和异形挤压块8向下移动，第三弹性件11被压缩，异形挤压块8进而带动顶块509向下移动，如此就无需人工手动按压顶块509，接着当顶块509移动至与异形挤压块8分离时，人们就可松开第二滑动块13，使第四弹性件14和第三弹性件11复位，进而带动第二滑动块13、楔形块7、异形挤压块8和第一滑动块10复位。

还包括有导向块15、滑动板16、第五弹性件17、第三固定板18、第三转动轴19和摆动块20，滑动台3上设有导向块15，导向块15上滑动式对称设有滑动板16，滑动板16与第二滑动块13配合，滑动板16内均设有第五弹性件17，第五弹性件17与导向块15连接，导向块15上对称设有第三固定板18，第三固定板18上均转动式设有第三转动轴19，第三转动轴19上均设有摆动块20，摆动块20与滑动板16转动式连接。

初始状态时，摆动块20与第三固定板18呈垂直状态，接着当聚氨酯板移动至与摆动块20接触时，摆动块20转动成水平状态，同时摆动块20带动滑动板16向右移动，第五弹性件17被拉伸，滑动板16向右移动进而推动第二滑动块13向外移动，如此就可实现顶块509的自动向下移动，接着待聚氨酯板切割完成，被切断的聚氨酯板沿导向块15向下滑落，进而不再挤压摆动块20，此时在第五弹性件17的作用下，滑动板16带动摆动块20复位。

还包括有转动滚筒21、传送带22、转轴23、锥齿轮24、第二皮带传送机构25、导轮26、第二皮带轮27和第二平皮带28，工作台2上对称转动式设有转动滚筒21，转动滚筒21之间对称绕有传送带22，固定台401右侧转动式设有转轴23，固定台401与转轴23上均设有锥齿轮24，锥齿轮24与固定台401转动式连接，两个锥齿轮24啮合，滑动安装座403右侧下部转动式设有导轮26，转轴23与相近的转动滚筒21之间设有第二皮带传送机构25，右侧的第一安装板501上转动式设有2个第二皮带轮27，左侧的锥齿轮24上也设有第二皮带轮27，前后两侧的第二皮带轮27均与相近的第二转动轴502连接，第二皮带轮27与导轮26之间设有第二平皮带28。

首先人们将聚氨酯板放置于传送带22上，第二转动轴502转动进而通过第二皮带轮27带动第二平皮带28转动，接着当滑动安装座403不运动时，导轮26不运动，第二平皮带28紧绷，第二平皮带28会通过下侧的第二皮带轮27带动锥齿轮24转动，锥齿轮24进而带动转轴23转动，转轴23通过第二皮带传送机构25带动左侧的转动滚筒21转动，左侧的转动滚筒21通过传送带22带动右侧的转动滚筒21转动，进而带动聚氨酯板向左移动，如此就无需人工手动推动聚氨酯板，接着当滑动安装座403带动导轮26移动时，第二平皮带28不再紧绷，进而不再带动下侧的第二皮带轮27转动，从而使得聚氨酯板停止移动。

还包括有固定轴29、压板30、旋转卡块31和放置框32，第三固定板18右侧均设有固定轴29，固定轴29之间滑动式设有压板30，固定轴29上均转动式设有旋转卡块31，底座1左侧设有放置框32。

首先人们将旋转卡块31扭转成横向状态，然后人们就可将压板30穿过旋转卡块31放置于固定轴29之间，接着人们转动旋转卡块31，使旋转卡块31复位进而卡住压板30，如此当聚氨酯板只能进行一次切割时，压板30就可对聚氨酯板进行固定，进而使聚氨酯板不会由于长度不够而滑落。

还包括有转动卡板33、转动卡块34和滚动轮35，放置框32左侧前后对称转动式设有转动卡板33，转动卡板33左侧下部均转动式设有转动卡块34，放置框32前后两侧都均匀转动式设有滚动轮35。

当聚氨酯板被切落后，会落至放置框32与转动卡板33之间，接着当人们需要将聚氨酯板取出时，就可将转动卡块34向上转动，待转动卡块34转动至与转动卡板33上的凸块接触时，凸块被挤压，接着待转动卡板33转动至竖直状态时，转动卡块34越过凸块，凸块复位进而将转动卡块34卡住，此时转动卡块34不再挡住转动卡板33，接着人们就可将转动卡板33向前转动，从而使转动卡板33不再挡住聚氨酯板，然后人们就可将聚氨酯板取出，其中滚动轮35可使人们快速将聚氨酯板取出，待聚氨酯板清理完成，人们就可将转动卡板33和转动卡块34复位。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (4)

1.一种岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板分割装置，其特征是，包括：

底座（1），底座（1）上设有工作台（2）；

滑动台（3），底座（1）上设有滑动台（3）；

移动装置（4），底座（1）上设有移动装置（4）；

切割装置（5），移动装置（4）上设有切割装置（5）；

移动装置（4）包括：

固定台（401），底座（1）上设有固定台（401）；

第一固定板（402），固定台（401）上设有第一固定板（402）；

滑动安装座（403），第一固定板（402）上滑动式设有滑动安装座（403）；

第一转动轴（404），滑动安装座（403）上部转动式设有第一转动轴（404）；

圆形锯齿（405），第一转动轴（404）上设有圆形锯齿（405）；

第二固定板（406），固定台（401）上设有第二固定板（406），第二固定板（406）上开有直滑槽（407）；

滑块（408），第二固定板（406）的直滑槽（407）内滑动式设有多个滑块（408）；

第一弹性件（409），滑块（408）之间设有第一弹性件（409）；

伺服电机（410），固定台（401）上设有伺服电机（410）；

第一皮带轮（411），伺服电机（410）输出轴与第一转动轴（404）上均设有第一皮带轮（411）；

第一平皮带（412），第一皮带轮（411）之间绕有第一平皮带（412）；

张紧轮（413），滑块（408）上均转动式设有张紧轮（413），第一平皮带（412）绕过张紧轮（413）；

切割装置（5）包括：

第一安装板（501），固定台（401）上设有多个第一安装板（501）；

第二转动轴（502），第一安装板（501）之间对称转动式设有第二转动轴（502）；

链轮（503），第二转动轴（502）上均设有链轮（503）；

链条（504），链轮（503）之间绕有链条（504）；

减速箱（505），第一固定板（402）上设有减速箱（505），减速箱（505）输出轴与相近的第二转动轴（502）连接；

第一皮带传送机构（506），伺服电机（410）输出轴与减速箱（505）输入轴之间设有第一皮带传送机构（506）；

移动块（507），链条（504）上设有移动块（507），移动块（507）在第一安装板（501）之间滑动；

导杆（508），滑动安装座（403）上对称设有导杆（508）；

顶块（509），导杆（508）之间滑动式设有顶块（509）；

第二弹性件（510），导杆（508）上均套有第二弹性件（510），第二弹性件（510）与滑动安装座（403）和顶块（509）连接；

移动杆（511），滑动安装座（403）上滑动式设有移动杆（511），移动杆（511）与顶块（509）连接；

滑轴（512），移动杆（511）上对称设有滑轴（512），滑轴（512）在第一固定板（402）上滑动，第一固定板（402）上开有第一滑槽（513）和第二滑槽（514）；

还包括：

第二安装板（6），第二固定板（406）上设有第二安装板（6）；

楔形块（7），第二安装板（6）上对称滑动式设有楔形块（7）；

异形挤压块（8），楔形块（7）上均设有异形挤压块（8），异形挤压块（8）在第二安装板（6）内滑动，异形挤压块（8）与顶块（509）配合；

导轴（9），第二安装板（6）上对称设有导轴（9）；

第一滑动块（10），楔形块（7）上均设有第一滑动块（10），第一滑动块（10）在第二安装板（6）和导轴（9）上滑动；

第三弹性件（11），导轴（9）上均套有第三弹性件（11），第三弹性件（11）与第一滑动块（10）连接；

导向槽板（12），第二安装板（6）上对称设有导向槽板（12）；

第二滑动块（13），第二安装板（6）上对称滑动式设有第二滑动块（13），第二滑动块（13）在导向槽板（12）内滑动，第二滑动块（13）与楔形块（7）配合；

第四弹性件（14），第二滑动块（13）均与导向槽板（12）之间设有第四弹性件（14）；

还包括：

导向块（15），滑动台（3）上设有导向块（15）；

滑动板（16），导向块（15）上滑动式对称设有滑动板（16），滑动板（16）与第二滑动块（13）配合；

第五弹性件（17），滑动板（16）内均设有第五弹性件（17），第五弹性件（17）与导向块（15）连接；

第三固定板（18），导向块（15）上对称设有第三固定板（18）；

第三转动轴（19），第三固定板（18）上均转动式设有第三转动轴（19）；

摆动块（20），第三转动轴（19）上均设有摆动块（20），摆动块（20）与滑动板（16）转动式连接；

待人们放置好聚氨酯板后，人们就可将第二滑动块（13）向外拉动，第四弹性件（14）被压缩，第二滑动块（13）进而将楔形块（7）向下挤压，楔形块（7）带动第一滑动块（10）和异形挤压块（8）向下移动，第三弹性件（11）被压缩，异形挤压块（8）进而带动顶块（509）向下移动，如此就无需人工手动按压顶块（509），接着当顶块（509）移动至与异形挤压块（8）分离时，人们就可松开第二滑动块（13），使第四弹性件（14）和第三弹性件（11）复位，进而带动第二滑动块（13）、楔形块（7）、异形挤压块（8）和第一滑动块（10）复位。

2.按照权利要求1所述的一种岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板分割装置，其特征是，还包括：

转动滚筒（21），工作台（2）上对称转动式设有转动滚筒（21）；

传送带（22），转动滚筒（21）之间对称绕有传送带（22）；

转轴（23），固定台（401）上转动式设有转轴（23）；

锥齿轮（24），固定台（401）与转轴（23）上均设有锥齿轮（24），锥齿轮（24）与固定台（401）转动式连接，两个锥齿轮（24）啮合；

导轮（26），滑动安装座（403）上转动式设有导轮（26）；

第二皮带传送机构（25），转轴（23）与相近的转动滚筒（21）之间设有第二皮带传送机构（25）；

第二皮带轮（27），一侧的第一安装板（501）上转动式设有多个第二皮带轮（27），一侧的锥齿轮（24）上也设有第二皮带轮（27），前后两侧的第二皮带轮（27）均与相近的第二转动轴（502）连接；

第二平皮带（28），第二皮带轮（27）与导轮（26）之间设有第二平皮带（28）。

3.按照权利要求2所述的一种岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板分割装置，其特征是，还包括：

固定轴（29），第三固定板（18）上均设有固定轴（29）；

压板（30），固定轴（29）之间滑动式设有压板（30）；

旋转卡块（31），固定轴（29）上均转动式设有旋转卡块（31）；

放置框（32），底座（1）上设有放置框（32）。

4.按照权利要求3所述的一种岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板分割装置，其特征是，还包括：

转动卡板（33），放置框（32）上对称转动式设有转动卡板（33）；

转动卡块（34），转动卡板（33）上均转动式设有转动卡块（34）；

滚动轮（35），放置框（32）两侧都均匀转动式设有滚动轮（35）。

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