CN207077022U - 一种具有罩壳的夹芯板切割装置 - Google Patents

Abstract

一种具有罩壳的夹芯板切割装置，包括切割机构、同步移动机构出料辊台、吊运装置和吸尘装置；同步移动机构包括同步底座、同步轨道和同步气缸，同步轨道固定安装于同步底座，切割机构滑动安装于同步轨道，同步气缸驱动切割机构沿同步轨道直线移动；同步轨道设有两条，同步轨道和驱动轨道平行，同步轨道沿X轴方向设置；还包括出料辊台，出料辊台上方架设有吊运装置；出料辊台对接于所述切割机构；切割机构外部罩设有透明外壳，所述吸尘装置通过管路连接与所属切割机构的外壳内部。本实用新型的目的在于提出一种具有罩罩壳的夹芯板切割装置，本方案通过罩壳限制了碎屑的飞溅空间，并将碎屑收集起来，使设备的使用更安全。

Description

一种具有罩壳的夹芯板切割装置

技术领域

本实用新型涉及夹芯板生产设备，特别是一种具有罩壳的夹芯板切割装置。

背景技术

芯板板是一种用于生产上、下面层为彩钢板，中间为夹心层的板材，在生产中使用的设备是的连续生产线；因为夹芯板板料的生产是连续进行的，所以切断装置在切割夹芯板时，必须与夹芯板板料运动作同步运动，不同步就会造成夹芯板锯缝不平整，严重的会造成切割片断裂，逼使整个生产线工作中止运行，严重地会发生安全事故。

在切削夹芯板时会产生金属碎屑，这种金属碎屑散落在设备内，难以清洁，散落在厂房内，也不安全，飞溅更是存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有罩罩壳的夹芯板切割装置，本方案通过罩壳限制了碎屑的飞溅空间，并将碎屑收集起来，使设备的使用更安全。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有罩壳的夹芯板切割装置，包括切割机构、同步移动机构出料辊台、吊运装置和吸尘装置；

所述同步移动机构包括同步底座、同步轨道和同步气缸，所述同步轨道固定安装于所述同步底座，所述切割机构滑动安装于所述同步轨道，所述同步气缸驱动所述切割机构沿所述同步轨道直线移动；

所述同步轨道设有两条，所述同步轨道沿X轴方向设置；

还包括出料辊台，所述出料辊台上方架设有吊运装置；所述出料辊台对接于所述切割机构；

所述切割机构外部罩设有透明外壳，所述吸尘装置通过管路连接与所属切割机构的外壳内部。

较佳地，所述吊运装置包括桁架、移动座、真空吸盘和吸盘伸缩装置，所述桁架架设于所述出料辊台上方，所述桁架以横向水平的方式固定安装有移动座导轨，所述移动座安装于所述移动座导轨，所述移动座沿所述移动座导轨移动；

所述吸盘伸缩装置安装于所述移动座下表面，所述真空吸盘安装于所述吸盘伸缩装置的工作端。

进一步地，所述切割机构包括主框架、压紧装置、支撑平台、切割机、平移导轨和平移驱动装置；

所述主框架呈矩形体状框架，所述压紧装置安装于所述主框架上部分，所述支撑平台固定安装于所述主框架中部，所述压紧装置配合所述支撑平台构成夹持；

所述支撑平台呈板状，所述支撑平台沿Y轴方向开设有用于切割的条形镂空，所述平移导轨呈Y轴方向设置，所述平移导轨固定安装于所述支撑平台下方，所述切割机滑动安装于所述平移导轨；

所述平移驱动装置驱动所述切割机沿着所述平移导轨移动；

所述主框架底部安装有轨道轮，所述主框架通过所述轨道轮安装于所述同步轨道。

较佳地，所述压紧装置包括气缸和压紧板，所述气缸设有两组，两组气缸的伸缩杆均朝向支撑平台，所述压紧板固定安装于所述气缸伸缩杆端部。

较佳地，所述平移驱动装置包括平移电机、平移链条和平移链轮；

所述平移电机固定安装于所述主框架左边，所述平移链条相对所述平移电机转动安装于所述主框架右边，所述平移电机转轴安装有链轮，所述平移链条套装于所述平移链轮和所述平移电机转轴的链轮；

所述切割机固定安装于所述平移链条。

进一步地，所述切割机为具有升降功能的圆盘锯，所述圆盘锯的锯刃分别朝向主框架的左侧和右侧；

所述圆盘据升起状态时，所述圆盘锯刀刃穿过所述条形镂空，位于所述支撑平台上表面上方。

进一步地，所述压紧板下表面固定设有橡胶层。

更优地，所述平移电机为步进电机。

更优地，所述出料辊台的上表面和所述支撑平台平齐。

更优地，所述吸尘装置为工业吸尘器。

本实用新型的有益效果：1、吸尘装置能够将切割夹芯板时产生的金属碎屑收集起来，避免碎屑散落在设备内或散落在厂房内，保证了设备内和厂房内的环境，也避免飞溅的金属碎屑伤到工作人员，确切的来说，是一种保护措施，目前的工业吸尘器具有金属碎屑收集功能，适用于收集切割夹芯板产生的碎屑；2、切割装置整体在使用时，是配合夹芯板生产线使用的，在切割夹芯板时，生产线不会停止，因此切割装置在切割板材的时候，需要保持和板材输送速度同步，从而才能对板材进行切割；切割之后的板材会放置在出料辊台上，之后由吊运装置将板材吸起并搬运到待搬运区域，使出料辊台上的板材能够马上搬走，避免板材堆积，从出料辊台上掉落而降低夹芯板品；通过真空吸盘，吸起夹芯板，之后吸盘伸缩装置拉起夹芯板，此时移动座平移至桁架另一侧，将夹芯板 放下后，真空吸盘松开夹芯板，完成吊装，使用真空吸盘，既不会影像产品品质，也适用于更多材质的夹芯板的吊装。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的切割机构的整体结构示意图1；

图2是本实用新型的一个实施例的切割机构的整体结构示意图2；

图3是本实用新型的一个实施例的切割机构的整体结构俯视图；

图4是本实用新型的一个实施例的切割机构的整体结构侧面视图。

其中：切割机构100、主框架110、压紧装置120、气缸121、压紧板122、支撑平台130、切割机140、平移导轨150、平移驱动装置160、平移电机161、平移链条162、平移链轮163、步移动机构200、同步底座210、同步轨道220、同步驱动装置230、出料辊台300、吊运装置400、桁架410、移动座420、真空吸盘430、吸盘伸缩装置440、尘装置500。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，一种具有罩壳的夹芯板切割装置，包括切割机构100、同步移动机构200出料辊台300、吊运装置400和吸尘装置500；

所述同步移动机构200包括同步底座210、同步轨道220和同步气缸230，所述同步轨道220固定安装于所述同步底座210，所述切割机构100滑动安装于所述同步轨道220，所述同步气缸230驱动所述切割机构100沿所述同步轨道220直线移动；

所述同步轨道220设有两条，所述同步轨道220沿X轴方向设置；

还包括出料辊台300，所述出料辊台300上方架设有吊运装置400；所述出料辊台对接于所述切割机构100；

所述切割机构100外部罩设有透明外壳，所述吸尘装置500通过管路连接与所属切割机构的外壳内部。

吸尘装置500能够将切割夹芯板时产生的金属碎屑收集起来，避免碎屑散落在设备内或散落在厂房内，保证了设备内和厂房内的环境，也避免飞溅的金属碎屑伤到工作人员，确切的来说，是一种保护措施。

其中，所述吊运装置400包括桁架410、移动座420、真空吸盘430和吸盘伸缩装置440，所述桁架410架设于所述出料辊台300上方，所述桁架410以横向水平的方式固定安装有移动座导轨，所述移动座420安装于所述移动座420导轨，所述移动座420沿所述移动座导轨移动；

所述吸盘伸缩装置440安装于所述移动座420下表面，所述真空吸盘安装于所述吸盘伸缩装置440的工作端。

切割装置整体在使用时，是配合夹芯板生产线使用的，在切割夹芯板时，生产线不会停止，因此切割装置在切割板材的时候，需要保持和板材输送速度同步，从而才能对板材进行切割；切割之后的板材会放置在出料辊台300上，之后由吊运装置将板材吸起并搬运到待搬运区域，使出料辊台300上的板材能够马上搬走，避免板材堆积，从出料辊台300上掉落而降低夹芯板品；通过真空吸盘430，吸起夹芯板，之后吸盘伸缩装置拉起夹芯板，此时移动座420平移至桁架410另一侧，将夹芯板放下后，真空吸盘430松开夹芯板，完成吊装，使用真空吸盘430，既不会影像产品品质，也适用于更多材质的夹芯板的吊装。

此外，所述切割机构100包括主框架110、压紧装置120、支撑平台130、切割机140、平移导轨150和平移驱动装置160；

所述主框架110呈矩形体状框架，所述压紧装置120安装于所述主框架110上部分，所述支撑平台130固定安装于所述主框架110中部，所述压紧装置120 配合所述支撑平台130构成夹持；

所述支撑平台130呈板状，所述支撑平台130沿Y轴方向开设有用于切割的条形镂空，所述平移导轨150呈Y轴方向设置，所述平移导轨150固定安装于所述支撑平台130下方，所述切割机140滑动安装于所述平移导轨150；

所述平移驱动装置160驱动所述切割机140沿着所述平移导轨150移动；

所述主框架110底部安装有轨道轮，所述主框架110通过所述轨道轮安装于所述同步轨道220。

切割机构在切割夹芯板时，通过压紧装置120讲板材压紧，之后再进行切割，如此避免板材振动造成切割面不整齐，切割机140的横向移动是通过链条拖动的方式实现的，这种结构简单可靠，便于维护。

其中，所述压紧装置120包括气缸121和压紧板122，所述气缸121设有两组，两组气缸121的伸缩杆均朝向支撑平台130，所述压紧板122固定安装于所述气缸伸缩杆端部。

两组气缸121驱动压紧板122，一方面保证了压紧板智能随气缸121升降，不会产生旋转等位移，另一方面，两组气缸121使压紧板上有多个支撑点，保证压紧板122下压后能够均匀的将下压力度作用到待切割的夹芯板上。

此外，所述平移驱动装置160包括平移电机161、平移链条162和平移链轮163；

所述平移电机161固定安装于所述主框架110左边，所述平移链条162相对所述平移电机161转动安装于所述主框架110右边，所述平移电机161转轴安装有链轮，所述平移链条162套装于所述平移链轮163和所述平移电机161转轴的链轮；

所述切割机140固定安装于所述平移链条。

由于切割机140滑动安装在平移导轨150，平移电机161和平移链条162的作用是拖动切割机140沿着平移导轨移动；平移驱动装置160的结构较为简单，因此更有利于制造和维护。

其中，所述切割机140为具有升降功能的圆盘锯，所述圆盘锯的锯刃分别朝向主框架110的左侧和右侧；

所述圆盘据升起状态时，所述圆盘锯刀刃穿过所述条形镂空，位于所述支撑平台130上表面上方。

圆盘锯的作用是拦腰切断从流水线上下来的夹芯板，在切割时升起，使圆盘锯的刀刃位于支撑平台上表面，切割完毕后，圆盘锯的刀刃降下至支撑平台130上表面下方。

此外，所述压紧板122下表面固定设有橡胶层。

橡胶层是柔性的，因此在压紧板122和夹芯板是柔性接触，不会影响夹芯板的上表面品质。

其中，所述平移电机161为步进电机。

步进电机的转速和转动角度便于控制。

此外，所述出料辊台300的上表面和所述支撑平台130平齐。

其中，所述吸尘装置为工业吸尘器。

目前的工业吸尘器具有金属碎屑收集功能，适用于收集切割夹芯板产生的碎屑，外壳底部是斗状的，这种结构便于散落的碎屑集中落入外壳底部。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有罩壳的夹芯板切割装置，其特征在于：包括切割机构、同步移动机构出料辊台、吊运装置和吸尘装置；

所述同步移动机构包括同步底座、同步轨道和同步气缸，所述同步轨道固定安装于所述同步底座，所述切割机构滑动安装于所述同步轨道，所述同步气缸驱动所述切割机构沿所述同步轨道直线移动；

所述同步轨道设有两条，所述同步轨道沿X轴方向设置；

还包括出料辊台，所述出料辊台上方架设有吊运装置；所述出料辊台对接于所述切割机构；

所述切割机构外部罩子罩设有透明外壳，所述吸尘装置通过管路连接与所属切割机构的外壳内部,所述吸尘装置为工业吸尘器；所述外壳底部呈斗状。

2.根据权利要求1所述的具有罩壳的夹芯板切割装置，其特征在于：所述吊运装置包括桁架、移动座、真空吸盘和吸盘伸缩装置，所述桁架架设于所述出料辊台上方，所述桁架以横向水平的方式固定安装有移动座导轨，所述移动座安装于所述移动座导轨，所述移动座沿所述移动座导轨移动；

所述吸盘伸缩装置安装于所述移动座下表面，所述真空吸盘安装于所述吸盘伸缩装置的工作端。

3.根据权利要求2所述的具有罩壳的夹芯板切割装置，其特征在于：所述切割机构包括主框架、压紧装置、支撑平台、切割机、平移导轨和平移驱动装置；

所述主框架呈矩形体状框架，所述压紧装置安装于所述主框架上部分，所述支撑平台固定安装于所述主框架中部，所述压紧装置配合所述支撑平台构成夹持；

所述支撑平台呈板状，所述支撑平台沿Y轴方向开设有用于切割的条形镂 空，所述平移导轨呈Y轴方向设置，所述平移导轨固定安装于所述支撑平台下方，所述切割机滑动安装于所述平移导轨；

所述平移驱动装置驱动所述切割机沿着所述平移导轨移动；

所述主框架底部安装有轨道轮，所述主框架通过所述轨道轮安装于所述同步轨道。

4.根据权利要求3所述的具有罩壳的夹芯板切割装置，其特征在于：所述压紧装置包括气缸和压紧板，所述气缸设有两组，两组气缸的伸缩杆均朝向支撑平台，所述压紧板固定安装于所述气缸伸缩杆端部。

5.根据权利要求4所述的具有罩壳的夹芯板切割装置，其特征在于：所述平移驱动装置包括平移电机、平移链条和平移链轮；

所述平移电机固定安装于所述主框架左边，所述平移链条相对所述平移电机转动安装于所述主框架右边，所述平移电机转轴安装有链轮，所述平移链条套装于所述平移链轮和所述平移电机转轴的链轮；

所述切割机固定安装于所述平移链条。

6.根据权利要求5所述的具有罩壳的夹芯板切割装置，其特征在于：所述切割机为具有升降功能的圆盘锯，所述圆盘锯的锯刃分别朝向主框架的左侧和右侧；

所述圆盘据升起状态时，所述圆盘锯刀刃穿过所述条形镂空，位于所述支撑平台上表面上方。

7.根据权利要求6所述的具有罩壳的夹芯板切割装置，其特征在于：所述压紧板下表面固定设有橡胶层。

8.根据权利要求7所述的具有罩壳的夹芯板切割装置，其特征在于：所述平移电机为步进电机。

9.根据权利要求8所述的具有罩壳的夹芯板切割装置，其特征在于：所述出料辊台的上表面和所述支撑平台平齐。