CN211491949U - 一种可以斜切的自动开料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于木板加工设备技术领域，具体是一种可以斜切的自动开料机，包括机台、控制器、龙门架和切割机头，控制器设于机台一侧，龙门架两端滑动连接于于机台两侧，切割机头安装于龙门架上，龙门架设置有支撑柱和横梁，所述横梁两端旋接于龙门架的支撑柱顶部，支撑柱上端设置有旋转底座，旋转底座上部设置有框型套筒套设横梁两端，横梁两端设置有限位板。框型套筒内侧设置有传感器限制切割机头最大移动距离避免撞机。本实用新型一次放入木板后，利用可旋转的龙门架，实现直切，竖切和斜切，无需变换木板方向才能实现斜切，增加了切割功能，提高了切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及属于木板加工设备技术领域，尤其涉及一种可以斜切的自动开料机。
背景技术
木工在制作家具的过程中需要将较大的板材分割成所需要的尺寸和形状。目前现有的木板加工设备采用电机带动锯片的加工方式加工，这种加工方式在加工木板时，由于锯片的使用只能对木板沿一个方向进行直线切割，如果想将该木板切割成小块，还需要将木板拆下木板进行重新改变方向加工，这样不但增加了操作人员的工作量，而且降低了工作效率。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种可以斜切的自动开料机，一次放入木板后，利用可旋转的龙门架，实现直切，竖切和斜切，无需变换木板方向才能实现斜切，增加了切割功能，提高了切割效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种可以斜切的自动开料机，其特征在于，包括机台、控制器、吸尘器、龙门架和切割机头，所述控制器设于机台一侧，所述吸尘器位于机台一侧，所述龙门架两端滑动连接于所述机台两侧，所述切割机头安装于所述龙门架上，所述切割机头设置有上下往复的直线电机，所述龙门架设置有支撑柱和横梁，所述横梁两端旋接于所述龙门架的支撑柱顶部，所述支撑柱上端设置有旋转底座，所述旋转底座上部设置有框型套筒，所述框型套筒滑动连接所述横梁两端，所述横梁两端设置有限位板，所述控制器与各电控器件电性连接。
进一步的，所述横梁的长边嵌入有滑轨，滑轨长度与横梁长度一致。
进一步的，所述框型套筒内壁固定安装有滑块位于内壁的转角处，滑块与横梁的滑轨滑动连接，使龙门架倾斜时移动平稳顺畅。
进一步的，所述旋转底座内设有转轴与支撑柱固定连接，旋转底座以转轴为中心旋转。
进一步的，所述旋转底座与支撑柱之间设置有轴承，轴承上环连接旋转底座，下环连接支撑柱。
进一步的，所述框型套筒外壁靠内的边缘设置有接近感应器，感应器感应切割机头上下往复的直线电机，防止撞击框型套筒。
进一步的，所述吸尘器设置有吸尘管固定连接至切割机头，吸尘管与切割机头设置有连接板，连接板底面为毛刷，吸尘管管口贴近切割头。
进一步的，所述限位板上开设有螺孔，螺孔对称设置。
进一步的，所述横梁的两端面上开设有螺孔匹配限位板，横梁与限位板通过螺栓固定连接。
进一步的，所述限位板内侧设置有缓冲垫圈，限位板靠近框型套筒的外框边时，提供缓冲减震。
本实用新型有益效果
本实用新型提供一种可以斜切的自动开料机，一次放入木板后，龙门架的支撑柱和横梁通过中间的框型套筒和旋转底座实现灵活连接，一侧支撑柱位移则使横梁倾斜，同时横梁长度变长，进行斜切，无需变换木板方向才能实现斜切，增加了切割功能，提高了切割效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型结构示意图；
图2本实用新型框型套筒和旋转底座示意图；
图3本实用新型横梁结构示意图；
图4本实用新型限位板示意图；
附图标记说明：机台1、控制器2、支撑柱3、横梁4、滑轨41、横梁端面螺孔420、限位板42、限位板螺孔421、缓冲垫422、框型套筒5、滑块51、旋转底座6、转轴61、上环62、下环63、直线电机7、切割机头8、吸尘器9、吸尘管91。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。
如图1-4所示：
实施例1
一种可以斜切的自动开料机，其特征在于，包括机台、控制器、吸尘器、龙门架和切割机头，所述控制器设于机台一侧，所述吸尘器位于机台一侧，所述龙门架两端滑动连接于所述机台两侧，所述切割机头安装于所述龙门架上，所述切割机头设置有上下往复的直线电机，所述龙门架设置有支撑柱和横梁，所述横梁两端旋接于所述龙门架的支撑柱顶部，所述支撑柱上端设置有旋转底座，所述旋转底座上部设置有框型套筒，所述框型套筒滑动连接所述横梁两端，所述横梁两端设置有限位板，所述控制器与各电控器件电性连接。
横梁本体是水平直线电机。
横梁的长边嵌入有滑轨，滑轨长度与横梁长度一致。
框型套筒内壁固定安装有滑块位于内壁的转角处，滑块与横梁的滑轨滑动连接，使龙门架倾斜时移动平稳顺畅。
旋转底座内设有转轴与支撑柱固定连接，旋转底座以转轴为中心旋转。
旋转底座与支撑柱之间设置有轴承，轴承上环连接旋转底座，下环连接支撑柱。
框型套筒外壁靠内的边缘设置有接近感应器，感应器感应切割机头上下往复的直线电机，防止撞击框型套筒。
吸尘器设置有吸尘管固定连接至切割机头，吸尘管与切割机头设置有连接板，连接板底面为毛刷，吸尘管管口贴近切割头。
限位板上开设有螺孔，螺孔对称设置。
横梁的两端面上开设有螺孔匹配限位板，横梁与限位板通过螺栓固定连接。
限位板内侧设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈为方环形，限位板靠近框型套筒的外框边时，提供缓冲减震。
实施例2
一种可以斜切的自动开料机，其特征在于，包括机台、控制器、吸尘器、龙门架和切割机头，所述控制器设于机台一侧，所述吸尘器位于机台一侧，所述龙门架两端滑动连接于所述机台两侧，所述切割机头安装于所述龙门架上，所述切割机头设置有上下往复的直线电机，所述龙门架设置有支撑柱和横梁，所述横梁两端旋接于所述龙门架的支撑柱顶部，所述支撑柱上端设置有旋转底座，所述旋转底座上部设置有框型套筒，所述框型套筒滑动连接所述横梁两端，所述控制器与各电控器件电性连接。
在本实施例中，限位板由接近开关代替，所述横梁两端设置有接近开关，接近开关感应面正对框型套筒的侧边框。
横梁本体是水平直线电机。
横梁的长边嵌入有滑轨，滑轨长度与横梁长度一致。
框型套筒内壁固定安装有滑块位于内壁的转角处，滑块与横梁的滑轨滑动连接，使龙门架倾斜时移动平稳顺畅。
旋转底座内设有转轴与支撑柱固定连接，旋转底座以转轴为中心旋转。
旋转底座与支撑柱之间设置有轴承，轴承上环连接旋转底座，下环连接支撑柱。
框型套筒外壁靠内的边缘设置有接近感应器，感应器感应切割机头上下往复的直线电机，防止撞击框型套筒。
吸尘器设置有吸尘管固定连接至切割机头，吸尘管与切割机头设置有连接板，连接板底面为毛刷，吸尘管管口贴近切割头。
限位板上开设有螺孔，螺孔对称设置。
横梁的两端面上开设有螺孔匹配限位板，横梁与限位板通过螺栓固定连接。
限位板内侧设置有缓冲垫圈，限位板靠近框型套筒的外框边时，提供缓冲减震。
实施例3
一种可以斜切的自动开料机，其特征在于，包括机台、控制器、吸尘器、龙门架和切割机头，所述控制器设于机台一侧，所述吸尘器位于机台一侧，所述龙门架两端滑动连接于所述机台两侧，所述切割机头安装于所述龙门架上，所述切割机头设置有上下往复的直线电机，所述龙门架设置有支撑柱和横梁，所述横梁两端旋接于所述龙门架的支撑柱顶部，所述支撑柱上端设置有旋转底座，所述旋转底座上部设置有框型套筒，所述框型套筒滑动连接所述横梁两端，所述横梁两端设置有限位板，所述控制器与各电控器件电性连接。
横梁本体是水平直线电机。
横梁的长边嵌入有滑轨，滑轨长度与横梁长度一致。
框型套筒内壁固定安装有滑块位于内壁的转角处，滑块与横梁的滑轨滑动连接，使龙门架倾斜时移动平稳顺畅。
旋转底座内设有转轴与支撑柱固定连接，旋转底座以转轴为中心旋转。
旋转底座与支撑柱之间设置有轴承，轴承上环连接旋转底座，下环连接支撑柱。
框型套筒外壁靠内的边缘设置有接近感应器，感应器感应切割机头上下往复的直线电机，防止撞击框型套筒。
吸尘器设置有吸尘管固定连接至切割机头，吸尘管与切割机头设置有连接板，连接板底面为毛刷，吸尘管管口贴近切割头。
限位板上开设有螺孔，螺孔对称设置。
横梁的两端面上开设有螺孔匹配限位板，横梁与限位板通过螺栓固定连接。
在本实施例中，缓冲垫圈设置于框型套筒的外边框上，限位板靠近框型套筒的外框边时，提供缓冲减震。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (10)
1.一种可以斜切的自动开料机，其特征在于，包括机台、控制器、吸尘器、龙门架和切割机头，所述控制器设于机台一侧，所述吸尘器位于机台一侧，所述龙门架两端滑动连接于所述机台两侧，所述切割机头安装于所述龙门架上，所述切割机头设置有上下往复的直线电机，所述龙门架设置有支撑柱和横梁，所述横梁两端旋接于所述龙门架的支撑柱顶部，所述支撑柱上端设置有旋转底座，所述旋转底座上部设置有框型套筒，所述框型套筒滑动连接所述横梁两端，所述横梁两端设置有限位板，所述控制器与各电控器件电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可以斜切的自动开料机，其特征在于，所述横梁的长边嵌入有滑轨，滑轨长度与横梁长度一致。
3.根据权利要求1所述的一种可以斜切的自动开料机，其特征在于，所述框型套筒内壁固定安装有滑块位于内壁的转角处。
4.根据权利要求1所述的一种可以斜切的自动开料机，其特征在于，所述旋转底座内设有转轴与支撑柱固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可以斜切的自动开料机，其特征在于，所述旋转底座与支撑柱之间设置有轴承。
6.根据权利要求1所述的一种可以斜切的自动开料机，其特征在于，所述框型套筒外壁靠内的边缘设置有接近感应器。
7.根据权利要求1所述的一种可以斜切的自动开料机，其特征在于，所述吸尘器设置有吸尘管固定连接至切割机头。
8.根据权利要求1所述的一种可以斜切的自动开料机，其特征在于，所述限位板上开设有螺孔，螺孔对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种可以斜切的自动开料机，其特征在于，所述横梁的两端面上开设有螺孔匹配限位板。
10.根据权利要求1所述的一种可以斜切的自动开料机，其特征在于，所述限位板内侧设置有缓冲垫圈。
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| CN201922091280.2U CN211491949U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种可以斜切的自动开料机 |
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