CN202106402U - 胶膜的滚轧式裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶膜的滚轧式裁切装置，包含于一加工台顶部形成一连续性胶膜的纵向路径，该纵向路径上方活动配置一压制件，且加工台上方的一侧滑设一刀轮，具有一滚轧裁切该胶膜的横向路径；如此，该胶膜能沿着纵向路径进入加工台顶部，令压制件压持胶膜于加工台顶部，续令刀轮沿着横向路径自由滚动位移，而以滚轧方式裁切胶膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续性胶膜的裁切机，特别是涉及该裁切机的滚轧式裁切装置，尤其关于用以定位胶膜的压制件，以及用以滚动形式裁切胶膜的刀轮，并涉及驱动所述压制件与刀轮的驱动器。
背景技术
目前，市面上的电器或光电产品，大多会在表面上覆盖一层透明或非透明的胶膜，能够用来保护产品表面不受撞伤或磨损，尤其是液晶显示器与触控面板的透明基板，更需依赖胶膜的保护；该胶膜通常是利用乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)制成，且胶膜在加工或使用前一般是捆成圆柱状型态，而使胶膜能够连续释出。
且知，所述连续性胶膜需预先裁切成特定形状及面积，以利贴覆于上述液晶显示器和触控面板的透明基板表面，传统的作法是将胶膜连续传递至一裁切机接受裁切加工；其中，该裁切机通常具有一能够往复移动的平直横置型轧刀，当胶膜进入裁切机时，该裁切机一般会先将胶膜拉伸至一特定长度，随后驱动该平直横置型轧刀以线性冲压或旋摆裁剪方式裁切所述特定长度的胶膜。
然而，现有液晶显示器和触控面板的精度要求较高，因此胶膜的形状及面积的精度也相对提高，但上述传统利用平直横置型轧刀以线性冲压或旋摆裁剪方式裁切胶膜的作法，容易造成软性胶膜产生微量偏离的问题，导致胶膜裁切精确度上的误差；此外，现有胶膜的宽度较大，因此该平直横置型轧刀的长度也随之增加，因而容易造成轧刀双端对胶膜的施力不平均的状况，导致胶膜裁切不良；另外，该平直横置型轧刀的长度增加，会跟随增加产制上的成本，并且也易增设备驱动平直横置型轧刀的负载。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述背景技术中的下列问题：
1.该软性胶膜容易遭受传统平直横置型轧刀触动而产生微量偏离，导致胶膜裁切精确度上的误差。
2.增加胶膜宽度，而造成传统平直横置型轧刀双端对胶膜的施力不平均，导致胶膜裁切不良。
3.增加胶膜宽度，导致传统平直横置型轧刀的产制成本增加，以及徒增设备驱动该平直横置型轧刀的负载。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种胶膜的滚轧式裁切装置，其特征在于包含有：
一加工台，顶部形成带动一连续性胶膜移动的一纵向路径，且该胶膜能够沿着该纵向路径进入该加工台顶部；
一压制件，活动横置于该加工台的纵向路径上方，能够压持及脱离该加工台顶部，以定位及释放该胶膜；及
一刀轮，滑设于该加工台上方的一侧，具有一滚轧裁切该胶膜的横向路径，该刀轮能够沿着该横向路径自由滚动位移，而以滚轧方式裁切该胶膜。
其中：所述加工台顶部具有该胶膜的一个进料端与一个裁切端，所述进料端与裁切端位于该纵向路径上，且所述压制件与刀轮位于该裁切端。
其中：所述刀轮位于该进料端与该压制件之间。
其中：所述压制件侧端与该加工台之间连结一个以上第一驱动器，且该第一驱动器能够驱动该压制件沿着垂直方向移动。
其中：所述第一驱动器连结该压制件双侧端。
其中：所述第一驱动器是气缸，且该气缸的一个缸杆连结该加工台。
其中：所述加工台上方横跨有一承臂，且该刀轮滑设于该承臂端侧。
其中：所述加工台顶部设有一导沟，位于该刀轮下方的相对端，且该导沟于该刀轮滚轧该胶膜时，能够供给该刀轮植入。
其中：所述承臂端侧沿着该横向路径滑设有一滑座，该刀轮滑设于该滑座端侧，且该承臂内设有一第二驱动器，该第二驱动器与该滑座相连结，而能够驱动该滑座。
其中：所述滑座端侧沿着垂直方向滑设有一枢接座，该刀轮系枢置于该枢接座底部，且该滑座内设有一第三驱动器，该第三驱动器与该枢接座相连结，而能够驱动该枢接座带动该刀轮接触及脱离该加工台顶部。
其中：所述横向路径系垂直于该纵向路径。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：经由该压制件定位胶膜，并经由该刀轮以滚轧方式沿着该横向路径裁切胶膜，能够防止刀轮触动胶膜产生微量偏离，并能够避免刀轮对胶膜施力不平均，而有效提升胶膜的裁切精确度及加工合格率；同时，该刀轮的体积与设备驱动刀轮的负载，在增加胶膜宽度的情况下也不需随之提高，因此能够节省产制成本，并确保驱动设备的耐久使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的立体图；
图2是图1的前视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的侧视图；
图5是图1的局部放大的立体图；
图6是图2的局部放大图；
图7是图3的局部放大图；
图8是图4的一使用状态图；
图9是图2的一使用状态的局部放大图。
附图标记说明：1-加工台；101-纵向路径；102-横向路径；11-进料端；12-裁切端；2-压制件；3-刀轮；41-第一驱动器；411-缸杆；412-弹簧；42-第二驱动器；43-第三驱动器；5-承臂；51-支架；52-滑轨；6-滑座；7-枢接座；8-衬垫；81-导沟；9-胶膜。
具体实施方式
首观图1所示，揭示出本实用新型较佳实施例的立体图，并配合图2至图4说明本实用新型胶膜的滚轧式裁切装置，是配置于一胶膜裁切机内，包含一加工台1、一压制件2及一刀轮3；该加工台1顶部形成带动一连续性胶膜9移动的一纵向路径101，且加工台1顶部双端分别形成胶膜9的一进料端11与一裁切端12，所述进料端11与裁切端12位于该纵向路径101上，而使胶膜9能够沿着该纵向路径101进入加工台1顶部；该压制件2系呈长条状，活动横置于加工台1顶部的纵向路径101上方，并位于该裁切端12，且压制件2能够压持及脱离加工台1顶部(配合图8所示)，以定位及释放该加工台1顶部的胶膜9；该刀轮3滑设于该加工台1上方的一侧(配合图5及图6所示)，而于加工台1上方形成一滚轧裁切该胶膜9的横向路径102，且横向路径102可垂直于纵向路径101；实际上，该刀轮3设于该裁切端12，并位于该进料端11与压制件2之间，且刀轮3能够于加工台1顶部沿着该横向路径102往复自由滚动位移(配合图9所示)，而以滚轧方式裁切该加工台1顶部的胶膜9。
在一具体实施上，该压制件2双侧端与加工台1之间连结一个以上第一驱动器41，该第一驱动器41实际上可为沿着垂直方向配置的气缸，该气缸与压制件2侧端相连结，且气缸的一缸杆411连结该加工台1端侧(配合图6及图7所示)，并在缸杆411上套设一弹簧412；如此，所述第一驱动器41能够同步驱动压制件2沿着垂直方向往复移动，而使压制件2下移压持及上移脱离加工台1顶部。
在另一具体实施上，该加工台1顶部双侧分别设有一支架51，并于所述支架51顶部固设一承臂5，而使承臂5横跨于加工台1上方，且刀轮3滑设于该承臂5端侧；在更加具体的实施上，该承臂5端侧沿着该横向路径102设置有多数滑轨52(配合图5至图7所示)，并于所述滑轨52上滑设一滑座6，且承臂5内部设有一第二驱动器42，该第二驱动器42实际上可为马达，以及接受该马达驱动的滚珠导螺杆或皮带，且第二驱动器42与滑座6相连结，而能够驱动滑座6沿着该横向路径102移动；该滑座6端侧沿着垂直方向滑设有一枢接座7，且滑座6内部设有一第三驱动器43，该第三驱动器43实际上可为气缸，该第三驱动器43与枢接座7相连结，而能够驱动枢接座7沿着垂直方向移动，该刀轮3系枢置于枢接座7底部，而凭借枢接座7滑设于滑座6端侧，并凭借滑座6滑设于承臂5端侧；如此，该第二驱动器42能够驱动滑座6带动刀轮3沿着该横向路径102移动(配合图8及图9所示)，且第三驱动器43能够驱动枢接座7带动刀轮3沿着垂直方向接触及脱离加工台1顶部。
此外，为避免刀轮3于裁切胶膜9时受损，该加工台1顶部沿着该横向路径102设有一导沟81(配合图5及图6所示)，位于该刀轮3下方的相对端，且导沟81于该刀轮9滚轧胶膜9时(配合图9所示)，能够供给刀轮3植入；实际上，该加工台1顶部的裁切端12设有一呈长条状的衬垫8，位于所述压制件2与刀轮3下方的相对端，而使压制件2能够压持及脱离该衬垫8顶部，且刀轮3能够接触及脱离该衬垫8顶部，该导沟81系形成于衬垫8顶部。
依据上述构件组成，可供据以实施本实用新型，首先连续传递胶膜9沿着该纵向路径101经由进料端11往裁切端12方向移动(如图4所示)，而使胶膜9经由裁切端12穿越刀轮3底部与衬垫8顶部之间，并植入压制件2底部与衬垫8顶部之间；此时，利于所述胶膜裁切机抓取胶膜9(非属本实用新型范围，故未加附图揭示)，并拉伸胶膜9至一特定长度(如图8所示)，令压制件2下移压持该衬垫8顶部的胶膜9，以定位该胶膜9；接着，令枢接座7带动刀轮3下移，而使刀轮3接触衬垫8顶部，且刀轮3底部植入导沟81内，续令滑座6带动刀轮3沿着该横向路径102移动(如图9所示)，致使刀轮3底部沿着导沟81移动；期间，该刀轮3底部与导沟81内壁之间产生磨擦作用，迫使刀轮3沿着导沟81自由滚动位移，而以滚轧方式裁切该衬垫8顶部的所述特定长度的胶膜9；随后，令枢接座7带动刀轮3上移脱离衬垫8顶部(参考图6所示)，且令压制件2上移脱离衬垫8顶部，以释放胶膜9。
据此，经由压制件2定位胶膜9，并经由刀轮3以滚轧方式沿着该横向路径102裁切胶膜9，能够防止刀轮3触动胶膜9产生微量偏离，并能够避免刀轮3对胶膜9施力不平均，以克服上述背景技术中，传统平直横置型轧刀触动胶膜而导致胶膜产生裁切精确度上的误差，以及该平直横置型轧刀对胶膜施力不平均而导致裁切不良的问题，进而有效提升胶膜9的裁切精确度及加工合格率；同时，该刀轮3的体积与设备驱动刀轮3的负载，在增加胶膜9宽度的情况下也不需随之提高，因此能够节省产制成本，并确保驱动设备的耐久使用寿命。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种胶膜的滚轧式裁切装置，其特征在于包含有：
一加工台，顶部形成带动一连续性胶膜移动的一纵向路径，且该胶膜能够沿着该纵向路径进入该加工台顶部；
一压制件，活动横置于该加工台的纵向路径上方，能够压持及脱离该加工台顶部，以定位及释放该胶膜；及
一刀轮，滑设于该加工台上方的一侧，具有一滚轧裁切该胶膜的横向路径，该刀轮能够沿着该横向路径自由滚动位移，而以滚轧方式裁切该胶膜。
2.根据权利要求1所述胶膜的滚轧式裁切装置，其特征在于：所述加工台顶部具有该胶膜的一个进料端与一个裁切端，所述进料端与裁切端位于该纵向路径上，且所述压制件与刀轮位于该裁切端。
3.根据权利要求2所述胶膜的滚轧式裁切装置，其特征在于：所述刀轮位于该进料端与该压制件之间。
4.根据权利要求1所述胶膜的滚轧式裁切装置，其特征在于：所述压制件侧端与该加工台之间连结一个以上第一驱动器，且该第一驱动器能够驱动该压制件沿着垂直方向移动。
5.根据权利要求4所述胶膜的滚轧式裁切装置，其特征在于：所述第一驱动器连结该压制件双侧端。
6.根据权利要求4所述胶膜的滚轧式裁切装置，其特征在于：所述第一驱动器是气缸，且该气缸的一个缸杆连结该加工台。
7.根据权利要求1所述胶膜的滚轧式裁切装置，其特征在于：所述加工台上方横跨有一承臂，且该刀轮滑设于该承臂端侧。
8.根据权利要求1所述胶膜的滚轧式裁切装置，其特征在于：所述加工台顶部设有一导沟，位于该刀轮下方的相对端，且该导沟于该刀轮滚轧该胶膜时，能够供给该刀轮植入。
9.根据权利要求7或8所述胶膜的滚轧式裁切装置，其特征在于：所述承臂端侧沿着该横向路径滑设有一滑座，该刀轮滑设于该滑座端侧，且该承臂内设有一第二驱动器，该第二驱动器与该滑座相连结，而能够驱动该滑座。
10.根据权利要求9所述胶膜的滚轧式裁切装置，其特征在于：所述滑座端侧沿着垂直方向滑设有一枢接座，该刀轮系枢置于该枢接座底部，且该滑座内设有一第三驱动器，该第三驱动器与该枢接座相连结，而能够驱动该枢接座带动该刀轮接触及脱离该加工台顶部。
11.根据权利要求1所述胶膜的滚轧式裁切装置，其特征在于：所述横向路径系垂直于该纵向路径。
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