CN202072328U - 胶膜裁切机的喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶膜裁切机的喂料装置，包含于一加工台的一进料端与一喂料端之间滑设一载台，并于载台上方活动配置至少一个能够压持及脱离载台顶部的压扣件；如此，该胶膜能经由进料端植入载台顶部，而接受压扣件压持定位，令载台移载该胶膜至喂料端，续令压扣件释放该胶膜，据使该胶膜能够稳定喂料，进而接受裁切。
Description
技术领域
本实用新型提供一种连续性胶膜的胶膜裁切机，特别是涉及该裁切机的喂料装置，尤其关于移载进料端的胶膜至喂料端的载台，以及定位胶膜的压扣件，并涉及驱动所述载台与压扣件的驱动器。
背景技术
目前，市面上的电器或光电产品，大多会在表面上覆盖一层透明或非透明的胶膜，能够用来保护产品表面不受撞伤或磨损，尤其是液晶显示器与触控面板的透明基板，更需依赖胶膜的保护；该胶膜通常是利用乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)制成，且胶膜在加工或使用前一般是捆成圆柱状型态，而使胶膜能够连续释出。
且知，所述连续性胶膜需预先裁切成特定形状及面积，以利于贴覆于上述液晶显示器和触控面板的透明基板表面，传统的作法是将连续释出的胶膜传递至一胶膜裁切机接受裁切加工；其中，该胶膜是经由该胶膜裁切机的一进料端植入，而传递至该胶膜裁切机的一裁切用喂料端，且胶膜裁切机通常会先将该喂料端的胶膜拉伸至一特定长度，随后裁切所述特定长度的胶膜。
然而，现有液晶显示器和触控面板的精度要求较高，因此胶膜的形状及面积的精度也相对提高，但上述传统胶膜裁切机的进料端的胶膜，通常是以徒手方式传递至喂料端接受裁切机拉伸，因此存在着胶膜的喂料稳定性不足的问题，特别是在进行自动化连续裁切作业时，易导致裁切该胶膜的精确度及加工效率难以有效提升，亟需加以改善。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中，以徒手方式传递进料端的胶膜至喂料端，而造成胶膜的喂料稳定性不足，并导致该胶膜在进行自动化连续裁切作业时的精确度及加工效率难以提升的问题。
为达上述目的，本实用新型提供一种胶膜裁切机的喂料装置，包含：
一加工台，具有该胶膜的一进料端与一喂料端，且所述进料端与喂料端位于该胶膜的一移动轴向上；
一载台，沿着该移动轴向滑设于该加工台顶部，并能够于所述进料端与喂料端之间往复移动；及
至少一个压扣件，活动配置于该载台上方，能够压持及脱离该载台顶部，以定位及释放该胶膜。
凭借上述，该胶膜能够经由该进料端植入该载台顶部，且该压扣件定位该胶膜时，该载台能够移载该胶膜由该进料端移动至该喂料端。
据此，能够经由所述压扣件定位胶膜，并经由载台以自动化的方式传递胶膜接受裁切，致使该胶膜能够稳定喂料，而有效提升胶膜接受裁切时的精确度，以及自动化配置后进行连续裁切时的加工效率。
为了使载台能够于加工台顶部稳定滑动，该加工台顶部并沿着该胶膜的移动轴向设置有至少一条导轨，该载台滑设于所述导轨上；所述导轨沿着该胶膜的移动轴向的横向间隔排列。
在一具体实施上，该加工台顶部固设有至少一个第一驱动器，该载台连结所述第一驱动器，而接受该第一驱动器驱动；该第一驱动器可为气缸，且该载台侧端与该气缸的一缸杆相互连结；该第一驱动器位于该载台旁侧，且所述第一驱动器沿着该胶膜的移动轴向的横向间隔排列。
在另一具体实施上，该载台顶部具有一承臂，该承臂端侧固设有至少一个第二驱动器，所述压扣件沿着竖直方向活动配置于该承臂底部，并连结该第二驱动器，而接受该第二驱动器驱动；该第二驱动器亦可为气缸，且该压扣件顶端连结于该气缸的一缸杆底端；所述第二驱动器沿着该胶膜的移动轴向的横向间隔排列，且所述压扣件也沿着该胶膜的移动轴向的横向间隔排列。
然而，为能明确且充分揭露本实用新型，并予列举较佳实施的图例，以详细说明其实施方式如后述：
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的立体图；
图2是图1的前视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的侧视图；
图5是图1的局部放大的立体图；
图6是图2的局部放大的立体图；
图7是图3的局部放大的立体图；
图8是图6的使用状态图；
图9是图4的使用状态图。
附图标记说明：1-加工台；11-进料端；12-喂料端；13-导轨；2-载台；3-压扣件；4-第一驱动器；41、51-缸杆；5-第二驱动器；6-承臂；61-支架；7-胶膜；70-移动轴向；71-端部。
具体实施方式
首观图1所示，揭示出本实用新型较佳实施例的立体图，并配合图2至图4说明本实用新型胶膜裁切机的喂料装置包含一加工台1、一载台2及至少一个压扣件3；该加工台1可为长条状板体，双端分别形成胶膜7的一进料端11与一喂料端12，且所述进料端11与喂料端12分别位于该胶膜7的一移动轴向70上，该喂料端12并邻近于胶膜裁切机的一裁切用刀具(非属本实用新型范围，故未加附图揭示)。
该载台2可为长条状板体，沿着该胶膜7的移动轴向70滑设于该加工台1顶部，且载台2能够于所述进料端11与喂料端12之间往复移动(配合图9所示)；在本实施中，该加工台1顶部沿着该胶膜7的移动轴向70设置有至少一条导轨13，且所述导轨13沿着该胶膜7的移动轴向70的横向间隔排列，该载台2滑设于所述导轨13上，致使所述导轨13导引载台2于加工台1顶部稳定滑动；该加工台1顶部并固设有至少一个第一驱动器4，所述第一驱动器4分别沿着胶膜7的移动轴向70的横向间隔排列，且所述第一驱动器4分别位于载台2旁侧，该载台2双侧分别连结所述第一驱动器4；实际上，该第一驱动器4可为气缸，该载台2双侧端分别与该气缸的一缸杆41相互连结，而使载台2接受该第一驱动器4的缸杆41沿着胶膜7的移动轴向70驱动。
所述压扣件3可呈条状，分别活动配置于该载台2顶部的上方，且压扣件3能够压持及脱离该载台2顶部(配合图9所示)，以定位及释放该胶膜7；在本实施上，该载台2双侧顶部分别固设有一支架61，所述支架61顶部跨设有一承臂6，该承臂2端侧固设有至少一个第二驱动器5，且所述压扣件3是沿着竖直方向活动配置于该承臂6底部，所述第二驱动器5与压扣件3各自沿着该胶膜7的移动轴向70的横向间隔排列，且所述压扣件3连结该第二驱动器5；实际上，该第二驱动器5亦可为气缸，且压扣件3顶端连结于该气缸的一缸杆51底端，而使压扣件3接受第二驱动器5沿着竖直方向驱动。
依据上述构件组成，可供据以实施本实用新型，首先可连续传递胶膜7经由该进料端11往喂料端12方向移动(如图4所示)，而使胶膜7的一端部71经由进料端11植入所述压扣件3底部与载台2顶部之间；此时，令所述压扣件3往下方压持载台2顶部的胶膜7端部71(如图8所示)，而定位胶膜7端部71于载台2顶部；接着，令载台2移载胶膜7端部71由该进料端11移动至喂料端12(如图9所示)，而使胶膜7往喂料端12方向移动适当长度；随后，令所述压扣件3往上方脱离载台2顶部与胶膜7端部71(配合图6所示)，而释放胶膜7端部71于载台2顶部，以利于所述胶膜裁切机抓取胶膜7端部71(非属本实用新型范围，故未加附图揭示)，并拉伸胶膜7至一特定长度，进而利用该裁切用刀具裁切所述特定长度的胶膜7。
据此，能够经由所述压扣件3定位胶膜7端部71，并经由载台2以自动化的方式传递胶膜7接受所述胶膜裁切机进行裁切，致使该胶膜7能够稳定喂料，以克服上述先前技术中，以徒手方式传递进料端的胶膜至喂料端，而造成胶膜的喂料稳定性不足，并导致胶膜在进行自动化连续裁切作业时的精确度及加工效率难以提升的问题，进而有效提升胶膜7接受裁切时的精确度，以及自动化配置后进行连续裁切时的加工效率。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种胶膜裁切机的喂料装置，其特征在于，包含有：
一加工台，具有该胶膜的一进料端与一喂料端，且所述进料端与喂料端位于该胶膜的一移动轴向上；
一载台，沿着该移动轴向滑设于该加工台顶部，并能够于所述进料端与喂料端之间往复移动，该胶膜能够经由该进料端植入该载台顶部；及
至少一个压扣件，活动配置于该载台上方，能够压持及脱离该载台顶部，以定位及释放该胶膜，该压扣件定位该胶膜时，该载台能够移载该胶膜由该进料端移动至该喂料端。
2.根据权利要求1所述胶膜裁切机的喂料装置，其特征在于：所述加工台顶部固设有至少一个第一驱动器，该载台连结所述第一驱动器，而接受该第一驱动器驱动。
3.根据权利要求2所述胶膜裁切机的喂料装置，其特征在于：所述第一驱动器为气缸，且该载台侧端与该气缸的一缸杆相互连结。
4.根据权利要求2所述胶膜裁切机的喂料装置，其特征在于：所述第一驱动器位于该载台旁侧。
5.根据权利要求2所述胶膜裁切机的喂料装置，其特征在于：所述第一驱动器沿着该移动轴向的横向间隔排列。
6.根据权利要求1所述胶膜裁切机的喂料装置，其特征在于：所述加工台顶部沿着该移动轴向设置有至少一条导轨，该载台滑设于所述导轨上。
7.根据权利要求6所述胶膜裁切机的喂料装置，其特征在于：所述导轨沿着该移动轴向的横向间隔排列。
8.根据权利要求1所述胶膜裁切机的喂料装置，其特征在于：所述载台顶部具有一承臂，该承臂端侧固设有至少一个第二驱动器，所述压扣件沿着竖直方向活动配置于该承臂底部，并连结该第二驱动器，而接受该第二驱动器驱动。
9.根据权利要求8所述胶膜裁切机的喂料装置，其特征在于：所述第二驱动器为气缸，且该压扣件顶端连结于该气缸的一缸杆底端。
10.根据权利要求8所述胶膜裁切机的喂料装置，其特征在于：所述第二驱动器沿着该移动轴向的横向间隔排列。
11.根据权利要求1所述胶膜裁切机的喂料装置，其特征在于：所述压扣件沿着该移动轴向的横向间隔排列。
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