CN203528889U - 一种手术刀片自动包装机的物料输送模块 - Google Patents
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Abstract
一种手术刀片自动包装机的物料输送模块，其特征在于：包括一物料通道以及至少三对主动轮及从动轮；所述主动轮与从动轮以轮面接触的形式成对配合设置，主动轮与从动轮之间为所述物料通道，物料通过动摩擦力由各对主动轮及从动轮牵拉移动；还包括一定位架，该定位架对应所述主动轮及从动轮固设于所述自动包装机的机架上；各所述主动轮通过其转动轴旋转定位于该定位架上，各所述从动轮通过一滑动座与所述定位架滑动连接，所述滑动座套设于所述从动轮的转动轴上，以使所述从动轮与所述滑动座旋转定位；其中，还包括一压簧，该压簧垂直于水平方向并定位于所述定位架的顶部与滑动座之间。本实用新型对比现有技术而言，上料变得容易且设备可靠性得到了提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种手术刀片的自动包装机，尤其涉及手术刀片自动包装机上的物料输送模块。
背景技术
手术刀片是一种常用的医疗用品，因其使用量比较大，故一般都是大量的采购，从而涉及长时间储存的问题，又因其为医疗用品，故还涉及卫生问题，综上可知，手术刀片的对其包装要求较高。
如图1所示，为现有手术刀片的一种常见包装结构，该包装由五层组成，手术刀片1的下部为防锈纸2，手术刀片1的上部为上层铝塑薄膜3，防锈纸2的下部为下层铝塑薄膜4，上层铝塑薄膜3的上部为PVC薄膜5，下层铝塑薄膜4的下部为透析纸6；所述上层铝塑薄膜3、防锈纸2及下层铝塑薄膜4构成一第一包装结构；所述第一包装结构、PVC薄膜5及透析纸6共同构成一第二包装结构。
现有手术刀片的自动包装机包括机架、驱动机构、压烫及裁切机构、物料输送模块和刀片输送模块。其中，包装工序的第一步是上料，需要将物料输送模块中各物料盘上的物料穿过对应的主动轮及从动轮，通过主动轮和从动轮的挤压和旋转对物料进行输送。存在的问题是，由于主动轮和从动轮必须以轮面相对的形式紧密贴合才能够挤压并输送物料，因此上料变得十分费时费力，另外，主动轮和从动轮的贴合略有松动则会影响整个包装的正常工作，可靠性欠佳。
因此，如何上述现有技术存在的问题，便成为本实用新型所要研究的课题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种手术刀片自动包装机的物料输送模块，以解决现有技术存在的上料难及设备可靠性低的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手术刀片自动包装机的物料输送模块，其中：
包括一物料通道以及至少三对主动轮及从动轮；所述主动轮与从动轮以轮面接触的形式成对配合设置，主动轮与从动轮之间为所述物料通道，物料通过动摩擦力由各对主动轮及从动轮牵拉移动；
还包括一定位架，该定位架对应所述主动轮及从动轮固设于所述自动包装机的机架上；各所述主动轮通过其转动轴旋转定位于该定位架上，各所述从动轮通过一滑动座与所述定位架滑动连接，所述滑动座套设于所述从动轮的转动轴上，以使所述从动轮与所述滑动座旋转定位；其中，还包括一压簧，该压簧垂直于水平方向并定位于所述定位架的顶部与滑动座之间。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，“各所述从动轮通过一滑动座与所述定位架滑动连接”，以通过该滑动连接的方式使得从动轮在垂直于水平面方向上可以进行上下调节，进而解决现有技术的上料难问题。
2．上述方案中，所述“压簧垂直于水平方向并设于所述定位架的顶部与滑动座之间”，以通过该压簧给所述从动轮施加一个垂直向下的力，进而将所述从动轮与所述主动轮贴合得更加紧密。
3．上述方案中，所述各主动轮由一驱动装置驱动，该驱动装置包括一步进电机以及至少二条同步带，各所述同步带传动连接三个主动轮。
4．上述方案中，所述主动轮和从动轮中，至少一者的轮面为弹性轮面。其中，以主动轮为铁材质、从动轮为硅胶材质为佳；所述主动轮和从动轮的对数由实际产品的包装层数决定。
本实用新型的工作原理及优点如下：
本实用新型一种手术刀片自动包装机的物料输送模块，包括一物料通道、多对主动轮及从动轮以及定位架；所述定位架对应主动轮及从动轮固设于自动包装机的机架上；所述主动轮旋转定位于该定位架上，所述从动轮通过一滑动座与所述定位架滑动连接，所述滑动座套设于所述从动轮的转动轴上；还包括一压簧，该压簧垂直于水平方向并定位于所述定位架的顶部与滑动座之间；通过上述结构设计，由于所述从动轮通过一滑动座与所述定位架滑动连接，因此可通过该滑动连接的方式使得从动轮在垂直于水平面方向上可以进行上下调节，进而解决现有技术的上料难问题，而压簧的设计则保证了主动轮和从动轮的贴合度。综上，本实用新型对比现有技术而言，上料变得容易且设备可靠性得到了提高。
附图说明
附图1为现有手术刀片的常见包装结构；
附图2为本实用新型的结构示意图（主视）；
附图3为本实用新型的结构示意图（立体）；
附图4为本实用新型的使用参考示意图。
以上附图中：1．手术刀片；2．防锈纸；3．上层铝塑薄膜；4．下层铝塑薄膜；5．PVC薄膜；6．透析纸；7．主动轮；8．从动轮；9．定位架；10．机架；11．滑动座；12．压簧；13．步进电机；14．同步带；15．同步轮；16．凹槽结构；17．凸条结构。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：参见附图2～4所示，一种手术刀片自动包装机的物料输送模块，其中：
包括一物料通道以及三对主动轮7及从动轮8；所述主动轮7与从动轮8以轮面接触的形式成对配合设置，主动轮7与从动轮8之间为所述物料通道，物料通过动摩擦力由各对主动轮7及从动轮8牵拉移动；
还包括一定位架9，该定位架9对应所述主动轮7及从动轮8固设于所述自动包装机的机架10上；各所述主动轮7通过其转动轴旋转定位于该定位架10上，各所述从动轮8通过一滑动座11与所述定位架10滑动连接，所述滑动座11套设于所述从动轮8的转动轴上，以使所述从动轮8与所述滑动座11旋转定位；其中，还包括一压簧12，该压簧12垂直于水平方向并定位于所述定位架11的顶部与滑动座11之间，以通过该压簧12给所述从动轮8施加一个垂直向下的力，进而将所述从动轮8与所述主动轮7贴合得更加紧密。
所述各主动轮7由一驱动装置驱动，该驱动装置包括一步进电机13以及二条同步带14，各所述同步带14通过同步轮15传动连接三个主动轮7。
其中，所述滑动座11与定位架10滑动连接主要通过该滑动座11两边缘上设置的凹槽结构16以及定位架10上的对应处设置的一凸条结构17实现；所述主动轮7和从动轮8中，至少一者的轮面为弹性轮面。其中，以主动轮7为铁材质、从动轮8为硅胶材质为佳；所述主动轮7和从动轮8的对数由实际产品的包装层数决定。
本实用新型一种手术刀片自动包装机的物料输送模块，包括一物料通道、多对主动轮及从动轮以及定位架；所述定位架对应主动轮及从动轮固设于自动包装机的机架上；所述主动轮旋转定位于该定位架上，所述从动轮通过一滑动座与所述定位架滑动连接，所述滑动座套设于所述从动轮的转动轴上；还包括一压簧，该压簧垂直于水平方向并定位于所述定位架的顶部与滑动座之间；通过上述结构设计，由于所述从动轮通过一滑动座与所述定位架滑动连接，因此可通过该滑动连接的方式使得从动轮在垂直于水平面方向上可以进行上下调节，进而解决现有技术的上料难问题，而压簧的设计则保证了主动轮和从动轮的贴合度。综上，本实用新型对比现有技术而言，上料变得容易且设备可靠性得到了提高。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种手术刀片自动包装机的物料输送模块，其特征在于：
包括一物料通道以及至少三对主动轮及从动轮；所述主动轮与从动轮以轮面接触的形式成对配合设置，主动轮与从动轮之间为所述物料通道，物料通过动摩擦力由各对主动轮及从动轮牵拉移动；
还包括一定位架，该定位架对应所述主动轮及从动轮固设于所述自动包装机的机架上；各所述主动轮通过其转动轴旋转定位于该定位架上，各所述从动轮通过一滑动座与所述定位架滑动连接，所述滑动座套设于所述从动轮的转动轴上，以使所述从动轮与所述滑动座旋转定位；其中，还包括一压簧，该压簧垂直于水平方向并定位于所述定位架的顶部与滑动座之间。
2.根据权利要求1所述的物料输送模块，其特征在于：所述各主动轮由一驱动装置驱动，该驱动装置包括一步进电机以及至少二条同步带，各所述同步带传动连接三个主动轮。
3.根据权利要求1所述的物料输送模块，其特征在于：所述主动轮和从动轮中，至少一者的轮面为弹性轮面。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108820333A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-16 | 留丹翠 | 一种刀片包装装置 |
| CN109229630A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-18 | 留丹翠 | 一种用于刀片包装的对齐摆放进料装置和刀片自动化生产设备 |
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