CN205239987U - 一种铝材自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材自动包装装置，包括机架，设置在机架上的水平对称滑座，所述水平对称滑座能够相互靠近或远离；所述水平对称滑座上设有传输机构、包装机构和分断机构；所述包装机构包括竖直设于所述水平对称滑座上的包装升降座，所述包装升降座上设有包装压板。本实用新型通过与铝材的一侧和上表面抵接的包装压板对铝材进行包装，可实现无间断的连续铝材包装，提高包装效率，而且包装纸与铝材贴服顺滑，提高了包装质量。

Description

一种铝材自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及铝材包装机械领域，尤其涉及一种铝材自动包装装置。

背景技术

在铝材生产领域中，铝材生产企业需要通过包装机对成品铝材进行包装，以便于存放和运输。由于铝材的形状和尺寸变化大，对于自动包装机械是一大难题，现有的自动包装机械只能针对特定形状和尺寸的几种铝材进行包装，应用范围窄，使用成本高。另一方面，由于铝材一般长度较长，而且是整框横向存放的，连续进料难度大，因此现有的铝材包装机一般采用逐组进料的方式，即等待前组铝材包装即将完成时，再进下一组铝材，实施间断式的包装。

采用上述进料和包装方法，包装机包装铝材需要的时间长，效率低，质量差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝材自动包装装置，可实现无间断的连续铝材包装，提高包装效率。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种铝材自动包装装置，可对不同形状和尺寸的铝材进行包装，应用范围广，降低包装设备的使用成本。

其中，本专利提及的包装纸是指用于包覆于铝材表面，以便于铝材的运输及堆放，对铝材起保护、固定和识别作用的材料，如包装用的纸皮、塑料膜、珍珠棉、气泡垫等。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝材自动包装装置，包括机架以及设置在机架上的水平对称滑座，所述水平对称滑座能够相互靠近或远离；

所述水平对称滑座上设有传输机构、包装机构和分断机构；

所述传输机构驱动铝材按照预定的路线运动；

所述包装机构包括竖直设于所述水平对称滑座上的包装升降座，所述包装升降座上设有包装压板；

包装开始时，所述包装压板跟随所述水平对称滑座和包装升降座水平移动和竖直移动，保持与铝材的一侧和上表面抵接；

所述分断机构能够传输包装完成的铝材，并且具有比所述传输机构更快的传输速度，使连接部位处于传输机构和分断机构之间的前后两组铝材分开。

作为上述方案的补充，所述传输机构包括设于铝材底部的下传输辊、设于铝材两侧的侧传输辊，以及设于铝材上方的上传输辊。

作为上述方案的补充，所述下传输辊相互错开地设于水平对称滑座上，所述侧传输辊对称竖直设于水平对称滑座上，所述上传输辊设于传输辊升降座上，所述传输辊升降座竖直设于所述机架上。

作为上述方案的补充，所述包装压板包括在边沿处相互垂直连接的侧包装压板和顶包装压板，所述侧包装压板和顶包装压板朝向铝材进料方向设有弧形导向部。

作为上述方案的补充，所述包装压板前后错开地设于待包装的铝材两侧。

作为上述方案的补充，靠近铝材进料端的包装压板一侧设有与顶包装压板同高并且水平伸向对面一侧的包装压板的包装纸整理件，所述包装纸整理件具有弹性。

作为上述方案的补充，所述机架上还设有粘胶机构，所述粘胶机构包括储胶辊和胶带打孔机构；所述胶带打孔机构用于在胶带的预定位置打孔。

作为上述方案的补充，胶带打孔机构包括胶带导向辊和锁止机构，所述胶带导向辊能够随胶带的移动而旋转，所述胶带导向辊上与胶带的接触表面设有打孔钉，所述锁止机构用于限制胶带导向辊跟随胶带移动。

作为上述方案的补充，所述锁止机构包括锁止气缸以及与胶带导向辊连接并且与胶带导向辊同步转动的锁止辊，所述锁止辊上设有向外凸出的锁止块，所述锁止气缸通过自身推杆的伸出以阻挡锁止块的运行轨迹，限制胶带导向辊的转动。

作为上述方案的补充，所述分断机构为竖直设于水平对称滑座末端的分断辊，所述分断辊由分断电机驱动。

作为上述方案的补充，所述包装机构还包括设于包装压板前方的竖直压板和包装纸导向板。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过与铝材的一侧和上表面抵接的包装压板对铝材进行包装，可实现无间断的连续铝材包装，提高包装效率，而且包装纸与铝材贴服顺滑，提高了包装质量。

本实用新型通过设于铝材底部的下传输辊、设于铝材两侧的侧传输辊，以及设于铝材上方的上传输辊对铝材进行夹持输送，可自动适应铝材的形状和尺寸，应用范围广，降低包装设备的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型一种铝材自动包装装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝材自动包装装置的另一视角结构示意图；

图3是本实用新型一种铝材自动包装装置的包装状态示意图；

图4是本实用新型的粘胶机构的结构示意图；

图5是本实用新型的包装机构的工作原理图；

图6是本实用新型的包装机构的另一工作原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种铝材自动包装装置，包括机架1，以及设置在机架1上的水平对称滑座2，所述水平对称滑座2能够相互靠近或远离。所述水平对称滑座2上设有传输机构3、包装机构4和分断机构5；所述水平对称滑座2包括对称设于机架1上的滑座板21，所述滑座板21底部与对称活动臂22连接，对称活动臂22的末端通过齿轮23啮合，所述齿轮23连接有驱动电机（图中未画出），使两侧的滑座板21能够同步相互靠近或远离。在包装开始时，所述传输机构3、包装机构4和分断机构5跟随所述水平对称滑座2向置于水平对称滑座2中心部位的铝材靠近，使其与铝材的宽度适应。

所述传输机构3驱动铝材按照预定的路线运动。

所述包装机构4包括竖直设于所述水平对称滑座2上的包装升降座41，所述包装升降座41上设有包装压板42，包装压板前方还设有竖直压板44和包装纸导向板（图中未画出），所述竖直压板44和包装纸导向板用于将包装纸上翻，对铝材进行底部和两侧的包覆。所述包装压板42包括在边沿处相互垂直连接的侧包装压板421和顶包装压板422，所述侧包装压板421和顶包装压板422朝向铝材进料方向设有弧形导向部423。所述包装压板42前后错开地设于待包装的铝材两侧。包装开始时，所述包装压板42跟随所述水平对称滑座2和包装升降座41水平移动和竖直移动，保持与铝材的一侧和上表面抵接。

所述分断机构5能够传输包装完成的铝材，并且具有比所述传输机构3更快的传输速度，使连接部位处于传输机构3和分断机构5之间的前后两组铝材分开。

其中，所述传输机构3包括设于铝材底部的下传输辊31、设于铝材两侧的侧传输辊32，以及设于铝材上方的上传输辊33。所述下传输辊31相互错开地设于水平对称滑座2上，所述侧传输辊32对称竖直设于水平对称滑座2上，所述上传输辊33设于传输辊升降座34上，所述传输辊升降座34竖直设于所述机架1上。包装开始时，侧传输辊32跟随水平对称滑座2移动，将铝材左右两侧夹紧；传输辊升降座34带动上传输辊33下降，与下传输辊31配合，将铝材上下两侧夹紧；所述侧传输辊32具有驱动力，能够驱动铝材前进。

在铝材的包装实践中，同一规格的包装纸常常用来包装不同尺寸的铝材，这就容易造成铝材包覆后包装纸两侧的封口部位由于包装纸过多而拱起，影响包装完成后的铝材的观感，也容易在后续的移送和运输中破损。为此，本实用新型实施例在靠近铝材进料端的包装压板42一侧设有与顶包装压板422同高并且水平伸向对面一侧的包装压板42的包装纸整理件43，所述包装纸整理件43具有弹性。具体地说，所述包装纸整理件43具有弹性可以是所述包装纸整理件43通过弹性件安装，也可以是所述包装纸整理件43自身通过弹性材料制造，使其在推动包装纸时表现出一定的弹性。如图5所示，铝材和包装纸经过包装压板42时，包装纸在包装压板42的引导下包覆铝材，包装纸上部两端多出的部分在顶包装压板422的引导和压紧作用下贴合在铝材上表面，此时包装纸整理件43会将铝材上部的一侧包装纸向另一侧推，如果一侧包装纸的长度不足以覆盖铝材的整个上表面，则保证其平顺地被另一侧的包装纸覆盖；如图6所示，如果一侧包装纸的长度大于铝材的整个上表面，则保证其靠近另一侧包装纸与铝材上表面的交界处后再折返，跟随此侧包装纸包覆在铝材表面，实现不同铝材尺寸和形状的良好包覆。

进一步地，结合图4，为了防止包装好的铝材的接口松开，包装装置需要在包装纸两侧的封口部位贴上粘胶带。因此，本实用新型实施例中，所述机架1上还设有粘胶机构6，所述粘胶机构6包括储胶辊61和胶带打孔机构62；所述胶带打孔机构62用于在胶带的预定位置打孔。

所述胶带打孔机构62在胶带的预定位置打孔是这样实现的：胶带打孔机构62包括胶带导向辊621和锁止机构，所述胶带导向辊621能够随胶带的移动而旋转，所述胶带导向辊621上与胶带的接触表面的预定位置设有打孔钉622，所述锁止机构用于限制胶带导向辊621跟随胶带移动。

具体地说，所述锁止机构包括锁止气缸623以及与胶带导向辊621连接并且与胶带导向辊621同步转动的锁止辊624，所述锁止辊624上设有向外凸出的锁止块625，所述锁止气缸623通过自身推杆的伸出以阻挡锁止块625的运行轨迹，限制胶带导向辊621的转动。当不需要对粘胶带打孔时，所述锁止机构限制胶带导向辊621跟随胶带移动，粘胶带经过胶带导向辊621的平整表面；当需要对粘胶带打孔时，所述锁止气缸623回缩，胶带导向辊621在胶带的驱动力下转动一圈，粘胶带的预定部位经过胶带导向辊621的打孔钉622处，被打出通孔。

铝材包装完成后，前后两组铝材是被包装纸首尾相连地连接在一起的。为了实现包装完成后的铝材的自动出料，必须在出料处将前后两组铝材分开。为此，本实用新型实施例在包装机构4的出料部位专门设置了分断机构5，所述分断机构5为竖直设于水平对称滑座2末端的分断辊，所述分断辊由分断电机驱动。在包装过程中，较为坚韧的粘胶带对应前后两组铝材的连接部位处已经通过胶带打孔机构62打出通孔；而在优选情况下，包装纸对应前后两组铝材的连接部位处也可以提前划出划痕，使其形成抗拉强度的薄弱点，当前后两组铝材分别收到传输机构3和分堆机构不同传输速率形成的拉力时，前后两组铝材的连接点将会整齐地分开，实现自动化出料。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种铝材自动包装装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的水平对称滑座，所述水平对称滑座能够相互靠近或远离；

所述水平对称滑座上设有传输机构、包装机构和分断机构；

所述传输机构驱动铝材按照预定的路线运动；

所述包装机构包括竖直设于所述水平对称滑座上的包装升降座，所述包装升降座上设有包装压板；

包装开始时，所述包装压板跟随所述水平对称滑座和包装升降座水平移动和竖直移动，保持与铝材的一侧和上表面抵接；

所述分断机构能够传输包装完成的铝材，并且具有比所述传输机构更快的传输速度，使连接部位处于传输机构和分断机构之间的前后两组铝材分开。

2.如权利要求1所述的铝材自动包装装置，其特征在于，所述传输机构包括设于铝材底部的下传输辊、设于铝材两侧的侧传输辊，以及设于铝材上方的上传输辊。

3.如权利要求2所述的铝材自动包装装置，其特征在于，所述下传输辊相互错开地设于水平对称滑座上，所述侧传输辊对称竖直设于水平对称滑座上，所述上传输辊设于传输辊升降座上，所述传输辊升降座竖直设于所述机架上。

4.如权利要求1所述的铝材自动包装装置，其特征在于，所述包装压板包括在边沿处相互垂直连接的侧包装压板和顶包装压板，所述侧包装压板和顶包装压板朝向铝材进料方向设有弧形导向部。

5.如权利要求4所述的铝材自动包装装置，其特征在于，所述包装压板前后错开地设于待包装的铝材两侧。

6.如权利要求5所述的铝材自动包装装置，其特征在于，靠近铝材进料端的包装压板一侧设有与顶包装压板同高并且水平伸向对面一侧的包装压板的包装纸整理件，所述包装纸整理件具有弹性。

7.如权利要求1所述的铝材自动包装装置，其特征在于，所述机架上还设有粘胶机构，所述粘胶机构包括储胶辊和胶带打孔机构；所述胶带打孔机构用于在胶带的预定位置打孔。

8.如权利要求7所述的铝材自动包装装置，其特征在于，胶带打孔机构包括胶带导向辊和锁止机构，所述胶带导向辊能够随胶带的移动而旋转，所述胶带导向辊上与胶带的接触表面设有打孔钉，所述锁止机构用于限制胶带导向辊跟随胶带移动。

9.如权利要求8所述的铝材自动包装装置，其特征在于，所述锁止机构包括锁止气缸以及与胶带导向辊连接并且与胶带导向辊同步转动的锁止辊，所述锁止辊上设有向外凸出的锁止块，所述锁止气缸通过自身推杆的伸出以阻挡锁止块的运行轨迹，限制胶带导向辊的转动。

10.如权利要求1所述的铝材自动包装装置，其特征在于，所述包装机构还包括设于包装压板前方的竖直压板和包装纸导向板。