CN205240017U - 一种铝材包装机自动上料送纸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了本实用新型提供了一种铝材包装机自动上料送纸机构，包括顺序设置的第一传输机构和第二传输机构；所述传输平台下方设有裁切机构，所述裁切机构用于在包装纸上对应本组铝材和下一组铝材的连接处裁切出切痕；所述第二传输机构将铝材和包装纸共同输送到包装机构，对铝材实施包装。本实用新型通过第一传输机构和第二传输机构的传输速度相互配合，使待包装的本组铝材在完全经过进纸口前与下一组铝材首尾抵接，实现连续不断的铝材进料，为铝材连续包装提供支持。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装机的上料送纸机构，尤其涉及一种铝材包装机自动上料送纸机构。
背景技术
在铝材生产领域中，铝材生产企业需要通过包装机对成品铝材进行包装，以便于存放和运输。由于成品铝材的长度较长，而且是并列存放的，连续进料难度大，因此现有的铝材包装机一般采用逐组进料的方式，即等待前组铝材包装即将完成时，再进下一组铝材，实施间断式的包装。
采用上述进料和包装方法，包装机包装铝材需要的时间长，效率低，质量差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝材包装机自动上料送纸机构，可实现连续送纸和上料，可配合包装机构实现连续包装，包装效率高。
本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种铝材包装机自动上料送纸机构，可实现连续送纸和上料，并且能够在包装纸的预定位置横向裁出切口，便于包装完成后前后两组铝材的分离。
其中，本专利提及的包装纸是指用于包覆于铝材表面，以便于铝材的运输及堆放，对铝材起保护、固定和识别作用的包装材料，如包装用的纸皮、塑料膜、珍珠棉、气泡垫等。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝材包装机自动上料送纸机构，包括顺序设置的第一传输机构和第二传输机构，所述第一传输机构一侧设有铝材分堆机构，所述铝材分堆机构用于将预定数量的铝材成组移送到所述第一传输机构上；
所述第二传输机构包括传输平台，所述传输平台上设有传输辊容纳槽，所述传输辊容纳槽内设有传输辊；
所述传输平台靠近进料端处还设有进纸口，所述进纸口用于将包装纸输送到所述传输平台上，使其跟随铝材同步前进；
所述第一传输机构和第二传输机构的传输速度相互配合，使待包装的本组铝材在完全经过所述进纸口前与下一组铝材首尾抵接；
所述传输平台下方设有裁切机构，所述裁切机构用于在包装纸上对应本组铝材和下一组铝材的连接处裁切出切痕；
所述第二传输机构将铝材和包装纸共同输送到包装机构，对铝材实施包装。
作为上述方案的改进，所述裁切机构包括同步活动座，所述同步活动座上设有滚刀升降座和裁切垫辊，所述滚刀升降座上设有滚刀横向活动座，所述滚刀横向活动座上设有裁切滚刀；
当所述裁切滚刀开始裁纸时，所述同步活动座与包装纸同步移动；
所述滚刀升降座用于带动滚刀横向活动座上下移动，使裁切滚刀抵接或离开所述裁切垫辊；
所述滚刀横向活动座用于带动裁切滚刀横向移动，对设于裁切滚刀和裁切垫辊之间的包装纸进行裁切。
作为上述方案的改进，所述裁切滚刀的刀刃的预定位置设有缺口。
作为上述方案的改进，所述同步活动座上还设有裁切限位板，所述裁切滚刀的后部设有限位轮，所述裁切滚刀通过弹性件与滚刀横向活动座连接；
所述裁切限位板设于包装纸的两侧边缘，当裁切滚刀移动至裁切限位板处时，所述裁切限位板将限位轮抬起，从而使裁切滚刀离开裁切垫辊。
作为上述方案的改进，在非裁切状态下，所述裁切垫辊在包装纸带动下旋转；在裁切状态下，所述裁切辊跟随所述同步活动座移动，与包装纸保持相对静止。
作为上述方案的改进，所述传输平台上设有铝材对中机构。
作为上述方案的改进，所述铝材对中机构包括两个以上设于传输平台上的梁架，所述梁架上对称设有对中臂，对称设置的对中臂末端通过齿轮啮合。
作为上述方案的改进，所述齿轮连接有对中气缸，所述对中气缸驱动所述对中臂向第二传输机构的中轴摆动，将铝材对正在第二传输机构的中轴上。
作为上述方案的改进，所述梁架上还设有压紧气缸，所述压紧气缸朝向铝材方向设有压紧辊。
作为上述方案的改进，沿铝材出料方向的不同梁架上的压紧辊的长度逐个减少。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型通过第一传输机构和第二传输机构的传输速度相互配合，使待包装的本组铝材在完全经过进纸口前与下一组铝材首尾抵接，实现连续不断的铝材进料，为铝材连续包装提供支持。
本实用新型所述传输平台下方设有裁切机构，所述裁切机构用于在包装纸上对应本组铝材和下一组铝材的连接处裁切出切痕，便于包装完成后前后两组铝材的分离。
附图说明
图1是本实用新型一种铝材包装机自动上料送纸机构的结构示意图；
图2是本实用新型第一传输机构的结构示意图；
图3是本实用新型第二传输机构的结构示意图；
图4是本实用新型裁切机构的结构示意图；
图5是图4的B部放大图；
图6是图3的A部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1-图6所示，本实用新型实施例提供了一种铝材包装机自动上料送纸机构，包括顺序设置的第一传输机构1和第二传输机构2，所述第一传输机构1一侧设有铝材分堆机构（图中未画出），所述铝材分堆机构用于将不同规格和数量的铝材成组移送到所述第一传输机构1上；
所述第二传输机构2包括传输平台21，所述传输平台21上设有传输辊容纳槽22，所述传输辊容纳槽22内设有传输辊23；
所述传输平台21靠近进料端处还设有进纸口24，所述进纸口24用于将包装纸输送到所述传输平台21上，使其跟随铝材同步前进；
所述第一传输机构1和第二传输机构2的传输速度相互配合，使待包装的本组铝材在完全经过所述进纸口24前与下一组铝材首尾抵接；
所述传输平台21下方设有裁切机构25，所述裁切机构25用于在包装纸上对应本组铝材和下一组铝材的连接处裁切出切痕；
所述第二传输机构2将铝材和包装纸共同输送到包装机构，对铝材实施包装。
本实用新型通过第一传输机构1和第二传输机构2的传输速度相互配合，使待包装的本组铝材在完全经过进纸口24前与下一组铝材首尾抵接，实现连续不断的铝材进料，为铝材连续包装提供支持。
下面详细说明第一传输机构1和第二传输机构2的具体结构和工作原理。
结合图2，所述第一传输机构1包括传输辊11以及用于驱动所述传输辊11的第一驱动电机12，所述第一驱动电机12通过类似于自行车飞轮的传动装置驱动所述传输辊11。当开始包装铝材时，铝材分堆机构将铝材分组推送到所述传输辊11上，所述第一驱动电机12带动传输辊11转动，将铝材传输到第二传输机构2上。
结合图3，所述第二传输机构2包括传输平台21，所述传输平台21上设有传输辊容纳槽22，所述传输辊容纳槽22内设有传输辊23；所述传输平台21靠近进料端处还设有进纸口24，所述传输辊23由第二驱动电机（图中未画出）驱动。本专利可以通过第一驱动电机12和第二驱动电机的转速差来实现待包装的本组铝材在完全经过所述进纸口24前与下一组铝材首尾抵接的技术效果。具体可以根据第一传输机构1和第二传输机构2的间距以及铝材分堆机构将铝材传输到第一传输机构1的时间来设定传输辊11和传输辊23的转速差，使第一传输机构1上的铝材的传输速度比第二传输机构2的铝材快，当第一传输机构1上的铝材与第二传输机构2上的铝材首尾抵接时，触发感应器，第一驱动电机12停止转动，第一传输机构1上的铝材由于惯性继续紧贴第二传输机构2上的铝材前进，直到受到第二传输机构2的传输辊23的驱动，继续前进。
结合图4和图5，为了在包装纸上对应本组铝材和下一组铝材的连接处裁切出切痕，便于包装完成后前后两组铝材的分离，所述传输平台21下方设有裁切机构25以及用于存放包装纸的包装纸辊26。所述裁切机构25包括同步活动座251，所述同步活动座251上设有滚刀升降座252和裁切垫辊253，所述滚刀升降座252上设有滚刀横向活动座254，所述滚刀横向活动座254上设有裁切滚刀255。其中，所述同步活动座251可以包括与包装纸的走向同向设置的同步滑轨2511，所述同步滑轨2511上设有同步滑座2512，所述同步滑座2512可以在所述同步滑轨2511上往复滑动，所述同步滑座2512通过电机驱动，使其向前移动时与包装纸的移动速度相同。所述滚刀升降座252包括竖直设置的升降气缸2521，其设于所述同步滑座2512上，所述升降气缸2521上设有滚刀横向活动座254，所述滚刀横向活动座254包括横向设置的横向滑轨2541，以及设于所述横向滑轨2541上的横向滑座2542，所述横向滑座2542上设有裁切滚刀255。
当所述裁切滚刀255开始裁纸时，所述同步活动座251与包装纸同步移动；所述滚刀升降座252用于带动滚刀横向活动座254上下移动，使裁切滚刀255抵接或离开所述裁切垫辊253；所述滚刀横向活动座254用于带动裁切滚刀255横向移动，对设于裁切滚刀255和裁切垫辊253之间的包装纸进行裁切。
优选地，所述裁切滚刀255的刀刃的预定位置设有缺口2551。设有缺口2551的裁切滚刀255可以在包装纸上裁切出断续交替的切痕，既可以降低裁切部位的包装纸强度，便于包装完成后将包裹前后两组铝材的包装纸的连接部位拉断，也可以在包装过程中保持包装纸的完整，防止包装纸提前被拉开。
作为本专利裁切机构25的优选方案，所述同步活动座251上还设有裁切限位板256，所述裁切滚刀255的后部设有限位轮257，所述裁切滚刀255通过弹性件258与滚刀横向活动座254连接。所述裁切限位板256设于包装纸的两侧边缘，当裁切滚刀255移动至裁切限位板256处时，所述裁切限位板256将限位轮257抬起，从而使裁切滚刀255离开裁切垫辊253。加装所述裁切限位板256后，裁切滚刀255不会裁切包装纸的两侧边缘，使得切痕完全处于包装纸的内部，避免包装纸两侧边缘出现切痕而导致裁切部位过于脆弱，在后续的包装过程中包装纸从切痕部位开始破损而影响包装质量。
优选地，在非裁切状态下，所述裁切垫辊253可以在包装纸带动下旋转；在裁切状态下，所述裁切辊跟随所述同步活动座251移动，与包装纸保持相对静止。这样设计的作用是：在非裁切状态下，裁切垫辊253会旋转，因此每次裁切时裁切垫辊253与裁切滚刀255的配合面都在裁切垫辊253的不同位置，防止裁切垫辊253的表面同一位置被反复切割而损坏，提高使用寿命。
结合图6，为了保证铝材按照预定的轨迹移动，所述传输平台21上设有铝材对中机构27。所述铝材对中机构27包括两个以上设于传输平台21上的梁架271，所述梁架271上对称设有对中臂272，对称设置的对中臂272末端通过齿轮275啮合。所述齿轮275连接有对中气缸或对中气缸（图中未画出），所述对中气缸或对中气缸驱动所述对中臂272向第二传输机构2的中轴摆动，将铝材对正在第二传输机构2的中轴上。
其中，所述梁架271上还设有压紧气缸273，所述压紧气缸273朝向铝材方向设有压紧辊274。所述压紧气缸273驱动压紧辊274将铝材压紧在传输辊23上，保证铝材的稳定移动。另一方面，传输辊23的外表面最高点仅略高于传输平台21上表面，压紧辊274压紧铝材后，可以避免铝材与与传输平台21之间存在过大间隙，使包装纸紧贴在铝材下表面，防止包装纸出现皱褶而影响包装质量。
优选地，本实用新型实施例中，沿铝材出料方向的不同梁架271上的压紧辊274的长度逐个减少。
需要说明的是，包装纸和铝材在所述第二传输机构2的传输过程中，包装纸会在第二传输机构2末端的包装机构的包装动作下逐渐上翻，压紧辊274过长可能会对包装纸的上翻造成阻碍。因此，靠近铝材进料方向的压紧辊274的长度较长，可以使未被铝材对中机构27完全对中的铝材能够被压紧辊274全面压紧；而靠近铝材包装方向的压紧辊274的长度较短，一方面是因为此处的铝材已经经过铝材对中机构27的调整，基本与第二传输机构2的中轴对正，不会出现因为铝材偏离中轴位置而使压紧辊274无法压住铝材的情况，另一方面较短的压紧辊274比铝材的宽度小，即使铝材两侧的包装纸完全上翻，也不会被遮挡，保证后续包装工作的正常进行。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种铝材包装机自动上料送纸机构，其特征在于，包括顺序设置的第一传输机构和第二传输机构，所述第一传输机构一侧设有铝材分堆机构，所述铝材分堆机构用于将预定数量的铝材成组移送到所述第一传输机构上；
所述第二传输机构包括传输平台，所述传输平台上设有传输辊容纳槽，所述传输辊容纳槽内设有传输辊；
所述传输平台靠近进料端处还设有进纸口，所述进纸口用于将包装纸输送到所述传输平台上，使其跟随铝材同步前进；
所述第一传输机构和第二传输机构的传输速度相互配合，使待包装的本组铝材在完全经过所述进纸口前与下一组铝材首尾抵接；
所述传输平台下方设有裁切机构，所述裁切机构用于在包装纸上对应本组铝材和下一组铝材的连接处裁切出切痕；
所述第二传输机构将铝材和包装纸共同输送到包装机构，对铝材实施包装。
2.如权利要求1所述的铝材包装机自动上料送纸机构，其特征在于，所述裁切机构包括同步活动座，所述同步活动座上设有滚刀升降座和裁切垫辊，所述滚刀升降座上设有滚刀横向活动座，所述滚刀横向活动座上设有裁切滚刀；
当所述裁切滚刀开始裁纸时，所述同步活动座与包装纸同步移动；
所述滚刀升降座用于带动滚刀横向活动座上下移动，使裁切滚刀抵接或离开所述裁切垫辊；
所述滚刀横向活动座用于带动裁切滚刀横向移动，对设于裁切滚刀和裁切垫辊之间的包装纸进行裁切。
3.如权利要求2所述的铝材包装机自动上料送纸机构，其特征在于，所述裁切滚刀的刀刃的预定位置设有缺口。
4.如权利要求3所述的铝材包装机自动上料送纸机构，其特征在于，所述同步活动座上还设有裁切限位板，所述裁切滚刀的后部设有限位轮，所述裁切滚刀通过弹性件与滚刀横向活动座连接；
所述裁切限位板设于包装纸的两侧边缘，当裁切滚刀移动至裁切限位板处时，所述裁切限位板将限位轮抬起，从而使裁切滚刀离开裁切垫辊。
5.如权利要求2所述的铝材包装机自动上料送纸机构，其特征在于，在非裁切状态下，所述裁切垫辊在包装纸带动下旋转；在裁切状态下，所述裁切辊跟随所述同步活动座移动，与包装纸保持相对静止。
6.如权利要求1所述的铝材包装机自动上料送纸机构，其特征在于，所述传输平台上设有铝材对中机构。
7.如权利要求6所述的铝材包装机自动上料送纸机构，其特征在于，所述铝材对中机构包括两个以上设于传输平台上的梁架，所述梁架上对称设有对中臂，对称设置的对中臂末端通过齿轮啮合。
8.如权利要求7所述的铝材包装机自动上料送纸机构，其特征在于，所述齿轮连接有对中气缸，所述对中气缸驱动所述对中臂向第二传输机构的中轴摆动，将铝材对正在第二传输机构的中轴上。
9.如权利要求8所述的铝材包装机自动上料送纸机构，其特征在于，所述梁架上还设有压紧气缸，所述压紧气缸朝向铝材方向设有压紧辊。
10.如权利要求9所述的铝材包装机自动上料送纸机构，其特征在于，沿铝材出料方向的不同梁架上的压紧辊的长度逐个减少。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520970675.9U CN205240017U (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种铝材包装机自动上料送纸机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN205240017U true CN205240017U (zh) | 2016-05-18 |
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Family Applications (1)
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| CN201520970675.9U Active CN205240017U (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种铝材包装机自动上料送纸机构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107187672A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-22 | 肇庆市端州区澳蒋科技有限公司 | 一种连续上下料全自动铝材包装机 |
| CN115465495A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-12-13 | 佛山坚美铝业有限公司 | 一种横向进料的全自动铝材包装机及铝材包装方法 |
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2015
- 2015-11-30 CN CN201520970675.9U patent/CN205240017U/zh active Active
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| CN115465495A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-12-13 | 佛山坚美铝业有限公司 | 一种横向进料的全自动铝材包装机及铝材包装方法 |
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