CN203283470U

CN203283470U - 一种吸管自动喂入机构

Info

Publication number: CN203283470U
Application number: CN2013202637532U
Authority: CN
Inventors: 王建村; 陈振钬; 范宇; 王士勇
Original assignee: YUANJIAN MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: YUANJIAN MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-05-15
Filing date: 2013-05-15
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2023-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种吸管自动喂入机构的改进发明，该种吸管自动喂入机构包括有机架、储料仓、口服液输送装置及吸管加料装置，所述口服液输送装置包括有推子输送组件，其特征在于所述吸管加料装置包括有输送带、推料插板和切刀，所述输送带纵向输送，所述输送带上设有压轮，所述切刀设置在输送带的下方，所述切刀与切断气缸连接，所述推料插板设置在切刀的下方，所述推料插板与推拉动力源连接，所述推料插板将吸管推入推子输送组件上。本实用新型采用推料插板将吸管自动喂入推子输送组件上，使吸管与口服液放置在一起，同时进入包装工序，省却了人工加工成本，提高了生产效率。

Description

一种吸管自动喂入机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种吸管自动喂入机构，特别涉及的是一种口服液包装机的吸管自动喂入机构。

背景技术

市场上管制瓶装口服液药品放置在塑料壳内，然后由包装盒包装，一个包装盒内分为两版，且内装有吸管。现有的该种口服液的吸管均采用手工放入，这样不仅会出现二次污染，而且劳动强度大，生产成本高，而且生产效率低。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动加料的吸管自动喂入机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种吸管自动喂入机构，包括有机架、储料仓、口服液输送装置及吸管加料装置，所述口服液输送装置包括有推子输送组件，其特征在于所述吸管加料装置包括有输送带、推料插板和切刀，所述输送带纵向输送，所述输送带上设有压轮，所述切刀设置在输送带的下方，所述切刀与切断气缸连接，所述推料插板设置在切刀的下方，所述推料插板与推拉动力源连接，所述推料插板将吸管推入推子输送组件上。

所述储料仓设有两个，所述输送带也设两组，所述储料仓设置在输送带两侧，所述压轮设置在两组输送带之间，所述压轮安装在摆臂上，所述摆臂与摆动动力源连接，

所述推子输送组件包括有输送板和推杆，所述推杆安装在传动链上，所述传动链设置在传动轮上，所述输送板上开设有插槽，所述推杆穿过插槽推动输送板上的口服液和吸管移动。

所述口服液输送装置还包括分流输送组件及换向推入组件，所述分流输送组件设置在推子输送组件的前方，所述换向推入组件设置推子输送组件的侧方。

所述分流输送组件包括有第一输送带和分流输送带，所述分流输送带由分流板分割为第二输送带和第三输送带，所述分流板的前端为导向板，所述导向板与分流板活动连接，所述导向板将第一输送带上的口服液导向送至第二输送带或第三输送带，所述第二输送带与输送板衔接，所述第三输送带与换向推入组件衔接。

所述导向板与导向气缸连接。

所述换向推入组件包括有换向盘、进料工位和出料工位，所述换向盘与旋转动力源连接，所述换向盘上设有口服液夹板，所述进料工位与第三输送带衔接，所述出料工位设有推料板，所述推料板与推料气缸连接。

所述进料工位与第三输送带之间设有联线输送组件，所述联线输送组件包括有上输送带和下输送带，所述上输送带安装在升降装置上。

所述输送板分为上输送板、中输送板及下输送板，且所述上输送板、中输送板及下输送板上的插槽重合。

所述第二输送带上的口服液被送至下输送板，所述第三输送带上的口服液被送至上输送板，所述吸管被送至中输送板。

本实用新型采用推料插板将吸管自动喂入推子输送组件上，使吸管与口服液放置在一起，同时进入包装工序，从而解决了背景技术中采用人工喂料存在二次污染的问题，并且省却了人工加工成本，提高了生产效率。所述储料仓和输送带设置有两组，当一组储料仓内的吸管用完后，可以采用第二组粗料仓内的吸管进行送料，如此可以保证机器一直运行，提高了工作效率；所述口服液输送装置的推子输送组件采用推杆推动口服液和吸管，动力足、输送稳定；所述分流输送组件将口服液分为两部分进行输送，并通过换向推入组件将一组口服液进行转向后再合并，这样两盒口服液药品就面对面设置，在包装时是口服液的塑料外壳与纸盒接触，如此包装更加安全；所述输送板分为上、中、下三层，上口服液、吸管及下口服液分别占用一层，不仅输送方便，而且吸管置于两口服液之间，避免吸管丢失，并且更加卫生。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型吸管加料装置的结构示意图。

图3为本实用新型推子输送组件的结构示意图。

图4为本实用新型分流输送组件的结构示意图。

图5为本实用新型换向推入组件的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该种吸管自动喂入机构，包括有机架5、储料仓11、口服液输送装置6及吸管加料装置1，所述口服液输送装置6包括有推子输送组件2、分流输送组件3及换向推入组件4，所述分流输送组件3设置在推子输送组件2的前方，所述换向推入组件4设置推子输送组件2的侧方；参照图4，所述分流输送组件3包括有第一输送带31和分流输送带，所述分流输送带由分流板34分割为第二输送带32和第三输送带33，所述分流板34的前端为导向板36，所述导向板36与分流板34活动连接，所述导向板36与导向气缸35连接，即导向气缸35带动导向板36左右摆动，将第一输送带31上的口服液导向送至第二输送带32或第三输送带33，所述第二输送带32与输送板衔接，所述第三输送带33与换向推入组件4衔接；参照图5，所述换向推入组件4包括有换向盘43、进料工位46和出料工位41，所述换向盘43与旋转动力源45连接，所述旋转动力源45为电机45，电机45带动换向盘43转动，所述换向盘43上设有口服液夹板42，所述出料工位41设有推料板，所述推料板与推料气缸44连接，所述进料工位46与第三输送带33之间设有联线输送组件40，所述联线输送组件40包括有上输送带48和下输送带49，上、下输送带同步输送可以保证口服液被稳定输送，所述上输送带48安装在升降装置47上，所述升降装置47可以采用升降气缸、螺杆升降或者采用万向节均可以带动上输送带进行升降，上输送带48上升或下降用于实现上、下输送带之间的间距，以适应不同高度的口服液；参照图3，所述推子输送组件2包括有输送板和推杆24，所述推杆24安装在传动链上，所述传动链设置在传动轮上，所述输送板上开设有插槽25，本实施例中所述输送板分为上输送板21、中输送板22及下输送板23，且所述上输送板21、中输送板22及下输送板23上的插槽25重合；

参照图2，所述吸管加料装置1包括有输送带14、推料插板13和切刀17，所述输送带14纵向输送，所述输送带14上设有压轮16，所述切刀17设置在输送带14的下方，所述切刀17与切断气缸18连接，所述推料插板13设置在切刀17的下方，所述推料插板13与推拉动力源12连接，所述推料插板13将吸管推入推子输送组件的输送板上，所述推拉动力源12为气缸或电机均可以实现；所述第二输送带32上的口服液被送至下输送板23，所述第三输送带33上的口服液被送至上输送板21，所述吸管被送至中输送板22，传动轮转动带动传动链传动，所述推杆24穿过插槽25推动上、中、下输送板上的口服液及吸管移动。本实施例中，所述储料仓11设有两个，所述输送带14也设两组，所述储料仓11设置在输送带14的两侧，所述压轮16设置在两组输送带14之间，所述压轮16安装在摆臂上，所述摆臂15与摆动动力源连接，所述摆动动力源可以采用气缸，当摆臂15向左摆动时，压轮16靠向左边的输送带14，左边输送带14上的吸管被输送，右边输送带上吸管停留在原位，当左边储料11仓内的吸管用完后，摆臂向右摆动，压轮靠向右边的输送带，此时右边的输送带和压轮对吸管进行输送，工人可以对左边的储料仓进行加料，如此保证机器一直运行。

本机工作时，参照图1，包覆有塑料外壳的口服液放置在第一输送带31进行输送，导向气缸35推动导向板36向右摆动时，口服液在导向板36的引导下进入第二输送带32，导向气缸35拉动导向板36向左摆动时，口服液进入第三输送带33，口服液如此反复交替进入第二、第三输送带上，第二输送带32上的口服液被送至推子输送组件的下输送板23上，所述第三输送带33上的口服液由联线输送组件的上、下输送带48、49送至进料工位处，进入换向盘43的口服液夹板42内，换向盘43转动，将口服液送至推料工位41，推料气缸44动作，推料板将口服液推入上输送板21；储料仓11内的吸管在输送带14和压轮16的带动下向下输送，吸管经过切刀17，达到所需数量时，切断气缸18推动切刀17将连续的吸管切断，同时推料气缸12推动推板13将切断的吸管推入中输送板22上；推子输送组件的传动轮转动，带动传动链传动，传动链上的推杆24推动上、中、下输送板的口服液和吸管移动，当口服液和吸管脱离输送板时，三者并拢进入下道工序进行包装。

Claims

1.一种吸管自动喂入机构，包括有机架（5）、储料仓（11）、口服液输送装置（6）及吸管加料装置（1），所述口服液输送装置（6）包括有推子输送组件（2），其特征在于所述吸管加料装置（1）包括有输送带（14）、推料插板（13）和切刀（17），所述输送带（14）纵向输送，所述输送带（14）上设有压轮（16），所述切刀（17）设置在输送带（14）的下方，所述切刀（17）与切断气缸（18）连接，所述推料插板（13）设置在切刀（17）的下方，所述推料插板（13）与推拉动力源（12）连接，所述推料插板（13）将吸管推入推子输送组件（2）上。

2.根据权利要求1所述的吸管自动喂入机构，其特征在于所述储料仓（11）设有两个，所述输送带（14）也设两组，所述储料仓（11）设置在输送带（14）两侧，所述压轮（16）设置在两组输送带（14）之间，所述压轮（16）安装在摆臂（15）上，所述摆臂（15）与摆动动力源连接。

3.根据权利要求1所述的吸管自动喂入机构，其特征在于所述推子输送组件（2）包括有输送板和推杆（24），所述推杆（24）安装在传动链上，所述传动链设置在传动轮上，所述输送板上开设有插槽（25），所述推杆（24）穿过插槽（25）推动输送板上的口服液和吸管移动。

4.根据权利要求1或2或3所述的吸管自动喂入机构，其特征在于所述口服液输送装置（6）还包括分流输送组件（3）及换向推入组件（4），所述分流输送组件（3）设置在推子输送组件（2）的前方，所述换向推入组件（3）设置推子输送组件（2）的侧方。

5.根据权利要求4所述的吸管自动喂入机构，其特征在于所述分流输送组件（3）包括有第一输送带（31）和分流输送带，所述分流输送带由分流板（34）分割为第二输送带（32）和第三输送带（33），所述分流板的前端为导向板（36），所述导向板（36）与分流板（34）活动连接，所述导向板（36）将第一输送带（31）上的口服液导向送至第二输送带（32）或第三输送带（33），所述第二输送带（32）与输送板衔接，所述第三输送带（33）与换向推入组件（4）衔接。

6.根据权利要求5所述的吸管自动喂入机构，其特征在于所述导向板（36）与导向气缸（35）连接。

7.根据权利要求5所述的吸管自动喂入机构，其特征在于所述换向推入组件（4）包括有换向盘（43）、进料工位（46）和出料工位（41），所述换向盘（43）与旋转动力源（45）连接，所述换向盘（43）上设有口服液夹板（42），所述进料工位（43）与第三输送带（33）衔接，所述出料工位（41）设有推料板，所述推料板与推料气缸（44）连接。

8.根据权利要求7所述的吸管自动喂入机构，其特征在于所述进料工位（46）与第三输送带（33）之间设有联线输送组件（40），所述联线输送组件（40）包括有上输送带（48）和下输送带（49），所述上输送（48）带安装在升降装置（47）上。

9.根据权利要求5-8任一项所述的吸管自动喂入机构，其特征在于所述输送板分为上输送板（21）、中输送板（22）及下输送板（23），且所述上输送板（21）、中输送板（22）及下输送板（23）上的插槽（25）重合。

10.根据权利要求9所述的吸管自动喂入机构，其特征在于所述第二输送带（32）上的口服液被送至下输送板（23），所述第三输送带（33）上的口服液被送至上输送板（21），所述吸管被送至中输送板（22）。